乙炔割炬用割嘴芯套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乙炔割炬用割嘴芯套，包括割嘴芯杆，割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型；割嘴杆座的外周设置有用于快速安装的外锥面，外锥面上设置有多个预热气进气槽；割嘴芯头的后端设置有用于实现同轴固定的芯头定位段，割嘴芯头的前端设置有芯头出口段；割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套，通过模具一次成型，加工方式更加方便，成本较低，可大批量生产；并且氧气通过氧气通道时，不存在由于螺纹配合而产生的连接缝，气流阻力较小，可以有效保证氧气流动的流畅性与稳定性，使得出气快速与稳定，形成的割缝具有一致性，有效提高切割质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
乙炔割炬用割嘴芯套


[0001]本技术涉及割嘴
，尤其涉及一种乙炔割炬用割嘴芯套。

技术介绍

[0002]气体切割通过如下方式来进行：从气割嘴喷射由燃料气体和氧气而混合形成的混合燃气，燃烧形成的预热火焰对钢板等被切割件进行预热，并向被充分预热后的被切割件喷射切割氧而使母材燃烧，并且利用喷射能量来去除熔融母材、氧化生成物。然后，通过在持续进行气体切割的同时使气割嘴向目标方向行驶，由此能够将被切割件切割为目标形状。
[0003]气体切割的燃料气体包括乙炔气、液化石油气、天然气、乙烯气、氢气等，每种燃料气体具有专用的割嘴，割嘴是割炬的重要部件，对整个割炬的性能影响至关重要。其中乙炔气主要采用环形割嘴，而液化石油气或天然气等主要采用梅花型割嘴。
[0004]传统的环形割嘴一般由割嘴外套、割嘴芯、割嘴座三部分组成，三个部件之间采用螺纹配合连接，参见图10为现有技术中常用的环形割嘴。该种通过螺纹连接的割嘴当受高温膨胀后，螺纹连接处容易变形、松动，一方面造成漏气以至产生回火现象，另一方面扰乱原有的气流秩序导致切割质量降低；此外，现有技术中的割嘴芯仅是通过螺纹连接在割嘴座上，并且割嘴芯与割嘴外套前端之间具有出口通道，所以导致割嘴芯的外端由于不具有定位而形成了悬臂结构，长时间高温切割后，割嘴芯会产生一定变形，导致割嘴芯与割嘴外套之间的不再同轴，使得气体从割嘴芯与割嘴外套之间的出口通道出气不均匀，造成切割质量不好。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便、不漏气、同轴度较高的乙炔割炬用割嘴芯套。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：乙炔割炬用割嘴芯套，包括割嘴芯杆，所述割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，所述割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，所述割嘴芯杆、所述割嘴杆座与所述割嘴芯头一体成型；所述割嘴杆座的外周设置有用于快速安装的外锥面，所述外锥面上设置有多个预热气进气槽；所述割嘴芯头的后端设置有用于实现同轴固定的芯头定位段，所述割嘴芯头的前端设置有芯头出口段。
[0007]作为优选的技术方案，所述割嘴杆座两侧的混合燃气进气槽对称设置，同侧的所述混合燃气进气槽的开口朝向同一方向，且两侧的所述混合燃气进气槽的开口方向相反；所述混合燃气进气槽为方便向外脱模的槽。
[0008]作为优选的技术方案，所述芯头定位段的外周设置有多个呈环形阵列的芯头定位凸起，相邻两所述芯头定位凸起之间设置有预热气导槽。
[0009]作为优选的技术方案，所有芯头定位凸起的外周共同构成用于紧固在割嘴外套上的芯头定位面。
[0010]作为优选的技术方案，其中至少三个均匀布置的芯头定位凸起的外周共同构成用于紧固在割嘴外套上的芯头定位面，其余芯头定位凸起均与割嘴外套之间间隙配合。
[0011]作为优选的技术方案，所述芯头出口段与割嘴外套之间间隙配合且两者之间形成预热气环形出气道。
[0012]作为优选的技术方案，所述外锥面上还对应设置有定位台肩。
[0013]作为优选的技术方案，所述割嘴芯杆、所述割嘴杆座与所述割嘴芯头一体成型割嘴芯套，所述割嘴芯套为粉末冶金芯套。
[0014]由于采用了上述技术方案，乙炔割炬用割嘴芯套，包括割嘴芯杆，所述割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，所述割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，所述割嘴芯杆、所述割嘴杆座与所述割嘴芯头一体成型；所述割嘴杆座的外周设置有用于快速安装的外锥面，所述外锥面上设置有多个预热气进气槽；所述割嘴芯头的后端设置有用于实现同轴固定的芯头定位段，所述割嘴芯头的前端设置有芯头出口段；本技术的有益效果是：所述割嘴芯杆、所述割嘴杆座与所述割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套，不再如现有技术中一样将嘴芯通过螺纹连接在芯杆上，本装置的一体成型结构通过模具一次成型，加工方式更加方便，成本较低，可大批量生产；且不需要如现有技术中分别加工后再加工螺纹进行配合，因此本装置割嘴芯套与割嘴外套之间的互换性较高，配合度较好；并且氧气通过所述氧气通道时，不存在由于螺纹配合而产生的连接缝，气流阻力较小，可以有效保证氧气流动的流畅性与稳定性，使得出气快速与稳定，形成的割缝具有一致性，有效提高切割质量；此外由于割嘴芯头与割嘴芯杆之间为一体结构，氧气通过时，不会出现漏气的现象，具有较好的安全性。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0016]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例一的结构原理图；
[0018]图3是本技术实施例一割嘴芯套的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例一割嘴杆座的结构示意图；
[0020]图5是图3中C处的放大示意图；
[0021]图6是图2中A
‑
A向的剖面放大图；
[0022]图7是图2中B向的截面放大图；
[0023]图8是本技术实施例二割嘴芯头与割嘴外套的配合示意图；
[0024]图9是本技术实施例三的结构原理图；
[0025]图10是
技术介绍
的结构原理图；
[0026]图中：1
‑
割嘴外套；2
‑
割嘴芯杆；3
‑
割嘴杆座；31
‑
外锥面；32
‑
混合燃气进气槽；33
‑
分模面；34
‑
左半模；35
‑
右半模；4
‑
割嘴芯头；41
‑
混合燃气导槽；42
‑
混合燃气导条；43
‑
芯头定位面；44
‑
芯头定位段；45
‑
芯头出口段；5
‑
氧气通道；6
‑
混合燃气通道；7
‑
混合燃气进口；8
‑
混合燃气环形出气道；9
‑
定位台肩。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0028]实施例一：
[0029]如图1至图7所示，乙炔割炬用粉末冶金割嘴，主要用于乙炔气；该结构包括割嘴外套1，所述割嘴外套1内安装有割嘴芯杆2，所述割嘴芯杆2的后端设置有割嘴杆座3，所述割嘴杆座3采用锥面配合安装在所述割嘴外套1的后端，所述割嘴芯杆2的前端设置有割嘴芯头4，所述割嘴杆座与所述割嘴外套之间还设置有杆座固定结构；所述割嘴芯杆2、所述割嘴杆座3与所述割嘴芯头4一体成型形成割嘴芯套，割嘴芯套为乙炔割炬用割嘴芯套。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乙炔割炬用割嘴芯套，包括割嘴芯杆，其特征在于：所述割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，所述割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，所述割嘴芯杆、所述割嘴杆座与所述割嘴芯头一体成型；所述割嘴杆座的外周设置有用于快速安装的外锥面，所述外锥面上设置有多个预热气进气槽；所述割嘴芯头的后端设置有用于实现同轴固定的芯头定位段，所述割嘴芯头的前端设置有芯头出口段。2.如权利要求1所述的乙炔割炬用割嘴芯套，其特征在于：所述割嘴杆座两侧的混合燃气进气槽对称设置，同侧的所述混合燃气进气槽的开口朝向同一方向，且两侧的所述混合燃气进气槽的开口方向相反；所述混合燃气进气槽为方便向外脱模的槽。3.如权利要求1所述的乙炔割炬用割嘴芯套，其特征在于：所述芯头定位段的外周设置有多个呈环形阵列的芯头定位凸起，相邻两所述芯头定位凸起之...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振华，张奎，陶欣，李林林，魏银阶，俞正新，孙秀志，常瑞祥，
申请(专利权)人：山东鼎成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：