煤制燃料气气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤制燃料气气化炉，包括：第一炉体、第二炉体和上部工艺烧嘴，第一炉体具有气化反应室、第一废锅回收热量室和冷渣室，气化反应室和第一废锅回收热量室之间设有反应室导气管，第一废锅回收热量室包括第一辐射回收热量室和第一辐射回收热量室，第二炉体内具有第二废锅回收热量室，第二废锅回收热量室包括第二对流回收热量室，上部工艺烧嘴用于向气化反应室内喷射反应原料。根据本实用新型专利技术实施例的煤制燃料气气化炉通过设置两个串联的废锅冷却室，高温合成气中的潜热可以和每一个的辐射回收热量室和对流回收热量室换热，从而可以充分地回收高温气体的潜热，即可以提高热量回收利用效率。

【技术实现步骤摘要】
煤制燃料气气化炉
本技术涉及煤制燃料气技术，尤其是涉及煤制CO和H2为主要成份的燃料气气化技术，更具体地涉及一种煤制燃料气气化炉。
技术介绍
相关技术中，煤制CO和H2为主要成份的燃料气的煤制燃料气技术，多采用激冷流程工艺，高温合成气中的潜热激冷后造成大部的热量损失，导致整个系统的热效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种可以回收热量的煤制燃料气气化炉。根据本技术实施例的煤制燃料气气化炉包括：第一炉体，所述第一炉体内具有气化反应室、第一废锅回收热量室和冷渣室，所述气化反应室、所述第一废锅回收热量室和所述冷渣室沿上下方向顺次布置，所述气化反应室和所述第一废锅回收热量室连通，所述气化反应室和所述第一废锅回收热量室之间设有反应室导气管，所述反应室导气管伸入到所述第一废锅回收热量的长度大于500mm、小于1000mm，所述第一废锅回收热量室包括第一辐射回收热量室和环绕所述第一辐射回收热量室的第一对流回收热量室，所述第一辐射回收热量室的顶端与所述气化反应室的底端连通，所述第一辐射回收热量室的底端敞开，所述第一辐射回收热量室的上部设有出气口；第二炉体，所述第二炉体内具有第二废锅回收热量室，所述第二废锅回收热量室包括第一对流回收热量室，所述第一对流回收热量室的顶端与所述出气口连通，所述第一对流回收热量室的下部设有合成气出口；上部工艺烧嘴，所述上部工艺烧嘴设在所述第一炉体的顶端的中心，所述上部工艺烧嘴用于从所述气化反应室的顶部向所述气化反应室内喷射反应原料，所述上部工艺烧嘴内设有一体化的点火及火焰检测装置。根据本技术实施例的煤制燃料气气化炉通过设置两个串联的废锅冷却室(即第一废锅回收热量室和第二废锅回收热量室串联，且第一废锅回收热量室和第二废锅回收热量室都包括辐射冷却回收热量室和对流回收热量冷却室)，高温合成气中的潜热可以通过第一废锅回收热量室和第二废锅回收热量室中的每一个的辐射冷却回收热量室和对流回收热量室换热，从而可以充分地回收高温气体的潜热，即可以提高热量回收利用效率(煤制燃料气气化炉的热效率可以高达90％以上)。在一些实施例中，所述反应室导气管伸入到所述第一废锅回收热量的长度大于500mm、小于1000mm。在一些实施例中，所述上部工艺烧嘴为套管式结构，所述上部工艺烧嘴包括用于喷射蒸汽的蒸汽喷射通道、用于喷射干粉煤或水煤浆和氧气的干粉煤或水煤浆和氧气喷射通道以及用于喷射助燃气体和可燃气体的助燃气体和可燃气体通道。在一些实施例中，所述第一炉体包括第一炉壳、设在所述第一炉壳内的上部的气化反应室回收热量套和设在所述第一炉壳内的下部的第一废锅回收热量室壳，所述气化反应室回收热量套内限定出所述气化反应室，所述第一废锅回收热量室壳内设有第一回收热量室管，所述第一回收热量室管内限定出所述第一辐射回收热量室；所述气化反应室回收热量套、所述第一废锅回收热量室壳和所述第一回收热量室管均由膜式水壁构成。在一些实施例中，所述气化反应室的顶部开口内设有由膜式水冷壁构成的工艺烧嘴冷却套管。在一些实施例中，所述第二炉体包括第二炉壳和设在所述第二炉壳内的第二废锅回收热量室壳，所述第二废锅回收热量室壳内设有第二回收热量室管，所述第二回收热量室管内限定出所述第二对流回收热量室；所述第二废锅回收热量室壳和所述第二回收热量室管均由膜式水壁构成。在一些实施例中，所述气化反应室回收热量套、第一废锅回收热量室壳和所述第二废锅回收热量室壳的下端部分别设有法兰。在一些实施例中，所述第二废锅回收热量室的顶部开口内设有由膜式水冷壁构成的对流废锅进口冷却套管。在一些实施例中，所述第一炉体上设有用于检测所述气化反应室内的温度的四个温度检测口和用于向所述第一炉壳与所述反应室回收热量套之间通入保护气的一个保护气入口。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的煤制气气化炉的结构示意图。附图标记：煤制气气化炉100；第一炉体1；气化反应室11；第一废锅回收热量室12；第一辐射回收热量室121；第一对流回收热量室122；冷渣室13；出气口14；第一炉壳15；气化反应室回收热量套16；第一废锅回收热量室壳17；第一回收热量室管18；出渣口19；第二炉体2；第二废锅回收热量室22；第二辐射回收热量室221；第二对流回收热量室222；合成气出口23；对流废锅进口冷却套管24；第二废锅冷却室壳25；第二回收热量室管26；第二炉壳27；反应室导气管3；上部工艺烧嘴41；温度检测口5；保护气入口6；工艺烧嘴冷却套管7。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的煤制燃料气气化炉100。如图1所示，根据本技术实施例的煤制燃料气气化炉100包括第一炉体1、第二炉体2、上部主喷嘴上部工艺烧嘴41。第一炉体1内具有位于上部的气化反应室11、位于气化反应室11下面的第一废锅回收热量室12和位于第一废锅回收热量室12下面的冷渣室13，气化反应室11和第一废锅回收热量室12之间设有反应室导气管3，反应室导气管3伸入到第一废锅回收热量室12的长度大于500mm，第一废锅回收热量室12包括第一辐射回收热量室121和环绕第一辐射回收热量室121的第一对流回收热量室122，第一辐射回收热量室121的顶端与气化反应室11的底端连通，第一辐射回收热量室121的底端敞开，第一对流回收热量室122的底端与第一辐射回收热量室121的底端连通，第一对流回收热量室122的上部设有出气口14。第二炉体2内具有第二废锅回收热量室22，第二废锅回收热量室22包括第二辐射回收热量室2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤制燃料气气化炉，其特征在于，包括：第一炉体，所述第一炉体内具有气化反应室、第一废锅回收热量室和冷渣室，所述气化反应室、所述第一废锅回收热量室和所述冷渣室沿上下方向顺次布置，所述气化反应室和所述第一废锅回收热量室连通，所述气化反应室和所述第一废锅回收热量室之间设有反应室导气管，所述反应室导气管伸入到所述第一废锅回收热量的长度大于500mm，所述第一废锅回收热量室包括第一辐射回收热量室和环绕所述第一辐射回收热量室的第一对流回收热量室，所述第一辐射回收热量室的顶端与所述气化反应室的底端连通，所述第一辐射回收热量室的底端敞开，所述第一辐射回收热量室的上部设有出气口；第二炉体，所述第二炉体内具有第二废锅回收热量室，所述第二废锅回收热量室包括第二对流回收热量室，所述第一对流回收热量室的顶端与所述出气口连通，所述第一对流回收热量室的下部设有合成气出口；上部工艺烧嘴，所述上部工艺烧嘴设在所述第一炉体的顶端的中心，所述上部工艺烧嘴用于从所述气化反应室的顶部向所述气化反应室内喷射反应原料，所述上部工艺烧嘴内设有一体化的点火及火焰检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种煤制燃料气气化炉，其特征在于，包括：第一炉体，所述第一炉体内具有气化反应室、第一废锅回收热量室和冷渣室，所述气化反应室、所述第一废锅回收热量室和所述冷渣室沿上下方向顺次布置，所述气化反应室和所述第一废锅回收热量室连通，所述气化反应室和所述第一废锅回收热量室之间设有反应室导气管，所述反应室导气管伸入到所述第一废锅回收热量的长度大于500mm，所述第一废锅回收热量室包括第一辐射回收热量室和环绕所述第一辐射回收热量室的第一对流回收热量室，所述第一辐射回收热量室的顶端与所述气化反应室的底端连通，所述第一辐射回收热量室的底端敞开，所述第一辐射回收热量室的上部设有出气口；第二炉体，所述第二炉体内具有第二废锅回收热量室，所述第二废锅回收热量室包括第二对流回收热量室，所述第一对流回收热量室的顶端与所述出气口连通，所述第一对流回收热量室的下部设有合成气出口；上部工艺烧嘴，所述上部工艺烧嘴设在所述第一炉体的顶端的中心，所述上部工艺烧嘴用于从所述气化反应室的顶部向所述气化反应室内喷射反应原料，所述上部工艺烧嘴内设有一体化的点火及火焰检测装置。2.根据权利要求1所述的煤制燃料气气化炉，其特征在于，所述反应室导气管伸入到所述第一废锅回收热量的长度大于500mm、小于1000mm。3.根据权利要求1所述的煤制燃料气气化炉，其特征在于，所述上部工艺烧嘴为套管式结构，所述上部工艺烧嘴包括用于喷射蒸汽的蒸汽喷射通道、用于喷射干粉煤或水煤浆和氧气的干粉煤或水煤浆和氧气喷射通道以及用于喷射助燃气体和可燃气体的助燃气体和可燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，鲍君香，
申请(专利权)人：杭州锦江工程设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33