垃圾干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾干燥系统，所述垃圾干燥系统包括：高温气体制取系统，所述高温气体制取系统用于制取高温气体；干燥发生系统，所述干燥发生系统包括烟气干燥机和布风管，所述布风管套设在所述烟气干燥机的壳体外，且与所述烟气干燥机的壳体共同限定出布风腔，所述烟气干燥机的壳体内设有多个沿周向间隔开设置的布风器，至少部分所述布风器与所述布风腔连通，所述布风器与所述烟气干燥机的壳体的内腔连通，所述布风管具有进气口，所述高温气体制取系统与所述布风管的进气口相连；尾气处理系统，尾气处理系统的进气口与烟气干燥机的出气口相连。本实用新型专利技术的垃圾干燥系统，降低垃圾中的含水率，使垃圾达到入炉焚烧的含水率和热值要求。

Garbage drying system

The utility model discloses a garbage drying system. The garbage drying system includes: a high temperature gas production system, which is used to produce high temperature gas; a drying generation system, which comprises a flue gas dryer and a distributor duct, the distributor duct is sleeved outside the shell of the flue gas dryer, and the shell of the flue gas dryer is in common. At least part of the air distributor is connected with the air distributor. The air distributor is connected with the inner cavity of the shell of the smoke dryer. The air distributor has an air inlet, and the high temperature gas production system is connected with the air inlet of the air distributor. The inlet of the tail gas treatment system is connected with the outlet of the flue gas dryer. The garbage drying system of the utility model reduces the moisture content in the garbage, and enables the garbage to meet the requirements of moisture content and calorific value for incineration.

【技术实现步骤摘要】
垃圾干燥系统
本技术涉及垃圾处理
，尤其是涉及一种垃圾干燥系统。
技术介绍
垃圾焚烧发电是垃圾减量化、无害化、资源化的重要手段和最佳途径。国内原生垃圾多为混合垃圾，垃圾有机物含量多、含水率高。垃圾高含水率使垃圾中不同组分相互粘连严重，机械可分选性差，限制了直接通过分选实现垃圾处理过程优化的可能性。这也是垃圾焚烧发电的难点和痛点。相关技术中，垃圾干燥系统的结构复杂，运行成本较高、不环保，且无法有效地降低垃圾中的含水率，存在改进的空间。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种垃圾干燥系统，该垃圾干燥系统可极大地降低垃圾的含水率，提高垃圾燃烧效率。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，包括：高温气体制取系统，所述高温气体制取系统用于制取高温气体；干燥发生系统，所述干燥发生系统包括烟气干燥机和布风管，所述布风管套设在所述烟气干燥机的壳体外，且与所述烟气干燥机的壳体共同限定出布风腔，所述烟气干燥机的壳体内设有多个沿周向间隔开设置的布风器，至少部分所述布风器与所述布风腔连通，所述布风器与所述烟气干燥机的壳体的内腔连通，所述布风管具有进气口，所述高温气体制取系统与所述布风管的进气口相连；尾气处理系统，所述尾气处理系统的进气口与所述烟气干燥机的出气口相连。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，通过高温气体制取系统制取的高温气体对干燥发生系统中的垃圾进行有效地干燥处理，并通过尾气处理系统对处理后的气体进行分离处理。其中，高温气体进入布风管后可通过烟气干燥机的多个布风器进入烟气干燥机的壳体内，并与壳体内的垃圾进行充分地接触，以使垃圾中的水分得到有效地蒸发，增强垃圾的干燥效果，进而降低垃圾中的含水率，保证垃圾达到入炉焚烧的含水率和热值要求。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，所述布风管的内壁设有朝向所述烟气干燥机的壳体延伸的隔板，所述隔板设在所述布风管的中部以将所述布风腔分割为上腔体和下腔体，所述布风管具有进气口设于所述布风管的下部。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，所述布风器包括一端敞开的筒体，所述筒体贯穿所述烟气干燥机的壳体且所述筒体的敞开端与所述布风腔连通，所述筒体伸入所述烟气干燥机内的周壁设有喷孔。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，所述烟气干燥机包括第一烟气干燥机和第二烟气干燥机，所述第一烟气干燥机的进料口与所述垃圾干燥系统的给料机相连，所述第一烟气干燥机的出料口与所述第二烟气干燥机的进料口相连，所述布风管包括第一布风管和第二布风管，所述第一布风管套设在所述第一烟气干燥机的进料口所在的一端，所述第二布风管套设在所述第二烟气干燥机的出料口所在的一端。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，所述第一烟气干燥机的第一端的端部设有第一轴向进气口，所述第二烟气干燥机的第一端的端部设有第二轴向进气口，所述第一轴向进气口和所述第二轴向进气口均通过设有单向阀的管路与大气相连。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，所述高温气体制取系统包括：鼓风机、第一换热器和第二换热器，所述鼓风机的进气口与大气环境相连，所述鼓风机的出气口与所述第一换热器的第一侧的入口相连，所述第一换热器的第一侧的出口与所述第二换热器的第一侧的入口相连，所述第二换热器的第一侧的出口与所述干燥发生系统相连。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，所述第一换热器的第二侧的入口与烟厂排气口相连，所述第二换热器的第二侧的入口与蒸汽供给管相连，所述第二换热器的第二侧的出口与蒸汽冷凝回流管相连。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，所述尾气处理系统的出气口与所述第一换热器的第一侧的入口相连。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，所述尾气处理系统包括：旋风分离器、冷凝液收集槽、冷凝液排送出泵和尾气排气风机，所述烟气干燥机的出气口与所述旋风分离器的入口相连，所述旋风分离器的出口与所述冷凝液收集槽的入口相连，所述冷凝液收集槽的出口与所述冷凝液排送出泵的入口相连，所述冷凝液收集槽的出口与所述尾气排气风机相连。根据本技术实施例的垃圾干燥系统，所述尾气处理系统还包括：板式换热器和气液分离器，所述板式换热器的入口与所述旋风分离器的出口相连，所述板式换热器的出口与所述气液分离器的入口相连，且所述气液分离器的出口与所述冷凝液收集槽的入口相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的垃圾干燥系统的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是根据本技术实施例的垃圾干燥系统的烟气干燥机的截面图；图5是根据本技术实施例的垃圾干燥系统的布风器的一个剖面图；图6是根据本技术实施例的垃圾干燥系统的布风器的另一个剖面图。附图标记：垃圾干燥系统100，干燥发生系统1，第一烟气干燥机2，第二烟气干燥机3，第一布风管4，第二布风管5，布风腔6，上腔体7，下腔体8，布风器9，喷孔10，进气口11，出气口12，隔板13，进料口14，出料口15，第一轴向进气口16，第二轴向进气口17，扬料板18，布风管19，烟气干燥机的壳体20，进料机21，出料机22，高温气体制取系统30，鼓风机31，第一换热器32，第二换热器33，尾气处理系统50，旋风分离器51，冷凝液收集槽52，冷凝液排送出泵53，尾气排气风机54，板式换热器55，气液分离器56。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的垃圾干燥系统100，垃圾干燥系统100用于对含水率较高的垃圾进行干燥处理，以使垃圾的含水率达到环保处理的要求，提高垃圾热值，使垃圾入炉焚烧时更加稳定，进而提高垃圾处理后的发电量、经济效益。如图1-图6所示，根据本技术实施例的垃圾干燥系统100，包括：高温气体制取系统30、干燥发生系统1和尾气处理系统50。高温气体制取系统30用于制取高温气体，制取后的高温气体温度在200℃～220℃，高温气体通入干燥发生系统1后可与干燥发生系统1中的垃圾充分接触，以使垃圾中的水分得到充分地蒸发，进而有效地降低垃圾中的含水率。需要说明的是，为保证高温气体与垃圾充分换热，高温气体的温度不能低于200℃；高温气体的温度不宜过高，如当高温气体的温度高于360℃时，高温气体和垃圾接触又容易引起塑料打卷，且容易导致垃圾中的挥发酚大量溢出，既增加尾气处理难度，又导致垃圾热值降低。由此，将高温气体的温度控制在合适的范围内，有利于保证垃圾处理的效益。如图1所示，干燥发生系统1包括烟气干燥机和布风管，烟气干燥机为对垃圾进行干燥处理的装置，可将待处理的垃圾放置于烟气干燥机的壳体20内以便于进行干燥处理。需要说明的是，烟气干燥机可绕自身轴线转动，且烟气干燥机从设有进料口14的一端到设有出料口15的一端由上向下倾斜设置，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾干燥系统，其特征在于，包括：高温气体制取系统，所述高温气体制取系统用于制取高温气体；干燥发生系统，所述干燥发生系统包括烟气干燥机和布风管，所述布风管套设在所述烟气干燥机的壳体外，且与所述烟气干燥机的壳体共同限定出布风腔，所述烟气干燥机的壳体内设有多个沿周向间隔开设置的布风器，至少部分所述布风器与所述布风腔连通，所述布风器与所述烟气干燥机的壳体的内腔连通，所述布风管具有进气口，所述高温气体制取系统与所述布风管的进气口相连；尾气处理系统，所述尾气处理系统的进气口与所述烟气干燥机的出气口相连。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾干燥系统，其特征在于，包括：高温气体制取系统，所述高温气体制取系统用于制取高温气体；干燥发生系统，所述干燥发生系统包括烟气干燥机和布风管，所述布风管套设在所述烟气干燥机的壳体外，且与所述烟气干燥机的壳体共同限定出布风腔，所述烟气干燥机的壳体内设有多个沿周向间隔开设置的布风器，至少部分所述布风器与所述布风腔连通，所述布风器与所述烟气干燥机的壳体的内腔连通，所述布风管具有进气口，所述高温气体制取系统与所述布风管的进气口相连；尾气处理系统，所述尾气处理系统的进气口与所述烟气干燥机的出气口相连。2.根据权利要求1所述的垃圾干燥系统，其特征在于，所述布风管的内壁设有朝向所述烟气干燥机的壳体延伸的隔板，所述隔板设在所述布风管的中部以将所述布风腔分割为上腔体和下腔体，所述布风管具有进气口设于所述布风管的下部。3.根据权利要求1所述的垃圾干燥系统，其特征在于，所述布风器包括一端敞开的筒体，所述筒体贯穿所述烟气干燥机的壳体且所述筒体的敞开端与所述布风腔连通，所述筒体伸入所述烟气干燥机内的周壁设有喷孔。4.根据权利要求1所述的垃圾干燥系统，其特征在于，所述烟气干燥机包括第一烟气干燥机和第二烟气干燥机，所述第一烟气干燥机的进料口与所述垃圾干燥系统的进料口相连，所述第一烟气干燥机的出料口与所述第二烟气干燥机的进料口相连，所述布风管包括第一布风管和第二布风管，所述第一布风管套设在所述第一烟气干燥机的进料口所在的一端，所述第二布风管套设在所述第二烟气干燥机的出料口所在的一端。5.根据权利要求4所述的垃圾干燥系统，其特征在于，所述第一烟气干燥机的第一端的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永才，吴龙，鲍君香，
申请(专利权)人：杭州锦江工程设计研究有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33