【技术实现步骤摘要】
一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置
本技术涉及含氨蒸汽的提浓回收
，具体的说是一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置。
技术介绍
氨是一种无色有刺激性气味且极易挥发的气体，这种异味对生产车间带来极大的环境污染，给车间操作人员带来极大的身心困扰，如何消除氨污染所带来的危害已经成为国内外环保领域关注重点之一。既要净化工业尾气中的氨，又要有效回收利用高纯度的氨；既要降低能耗，又要降低成本，单一技术是无法兼顾的，技术集成将成为发展的趋势。传统的含氨蒸汽提浓的装置及方法，往往难以有效对含氨蒸汽进行有效提浓，在生产过程中往往存在程序繁琐、能源浪费等诸多技术问题，难以满足现代社会对含氨蒸汽提浓的高要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种有效提浓含氨蒸汽浓度、节能减排且运行成本低、达标水可进行回用的含氨蒸汽的提浓回收系统。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置，包括缓冲罐、深冷器、再沸器、提浓塔、气液分离罐、吸收塔、冷却器，所述再沸器上设置有蒸汽入口与再沸器管程入口相连通，所述蒸汽入口上套接有一号蒸汽管路，所述一号蒸汽管路与含...
【技术保护点】
1.一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置，包括缓冲罐(1)、深冷器(2)、再沸器(3)、提浓塔(4)、气液分离罐(5)、吸收塔(6)、冷却器(7)，其特征在于：所述再沸器(3)上设置有蒸汽入口与再沸器(3)管程入口相连通，所述蒸汽入口上套接有一号蒸汽管路(8)，所述一号蒸汽管路(8)与含氨蒸汽源相连通，所述再沸器(3)顶部壳程出口与二号蒸汽管路(9)的一端相连通且所述二号蒸汽管路(9)另一端与所述提浓塔(4)塔身处相连通，所述提浓塔(4)塔底出水口通过一号输水管路(10)与所述再沸器(3)底部壳程进口相连通；所述再沸器(3)底部管程出口通过三号蒸汽管路(11)与所述深冷器(2)顶...
【技术特征摘要】
1.一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置，包括缓冲罐(1)、深冷器(2)、再沸器(3)、提浓塔(4)、气液分离罐(5)、吸收塔(6)、冷却器(7)，其特征在于：所述再沸器(3)上设置有蒸汽入口与再沸器(3)管程入口相连通，所述蒸汽入口上套接有一号蒸汽管路(8)，所述一号蒸汽管路(8)与含氨蒸汽源相连通，所述再沸器(3)顶部壳程出口与二号蒸汽管路(9)的一端相连通且所述二号蒸汽管路(9)另一端与所述提浓塔(4)塔身处相连通，所述提浓塔(4)塔底出水口通过一号输水管路(10)与所述再沸器(3)底部壳程进口相连通；所述再沸器(3)底部管程出口通过三号蒸汽管路(11)与所述深冷器(2)顶部入口相连通，所述深冷器(2)底部出口通过二号输水管路(12)与所述缓冲罐(1)底部相连通，所述缓冲罐(1)底部侧壁处连通有三号输水管路(13)，所述三号输水管路(13)另一端与所述提浓塔(4)上部侧壁相连通，所述三号输水管路(13)上套接安装有原水提升泵(14)；所述提浓塔(4)底部连通有排水管路(15)，所述排水管路(15)与排水池相连通，所述排水管路(15)上套接安装有出水泵(16)；所述提浓塔(4)顶部连通有四号蒸汽管路(17)，所述四号蒸汽管路(17)与所述气液分离罐(5)的顶部侧壁相连通，所述气液分离罐(5)底部侧壁连通有四号输水管路(18)，所述四号输水管路(18)与所述提浓塔(4)塔身上部侧壁相连通，所述四号输水管路(18)上套接安装有回流泵(19)；所述气液分离罐(5)罐体上连通有氨气管路(20)，所述氨气管路(20)另一端与所述吸收塔(6)顶部相连通，所述吸收塔(6)的顶部与底部均通过循环管路(21)与所述冷却器(7)循环连通，所述循环管路(21)上套接安装有吸收循环泵(22)；所述吸收塔(6)顶部连通有排气管路(23)，所述排气管路(23)与外部环境相连通，所述吸收塔(6)底部连通有排氨管路(24)，所述排氨管路(24)与外部环境相连通，所述排氨管路(24)上套接安装有氨水泵(25)。2.根据权利要求1所述的一种含氨蒸汽的提浓回收系统装置，其特征在于：所述一号蒸汽管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖强，段文龙，高富宝，
申请(专利权)人：江苏沃德凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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