有机肥的高效制备系统及其制备有机肥的制备工艺方法技术方案

有机肥的高效制备系统及其制备有机肥的制备工艺方法。本发明专利技术公开了有机肥的高效制备系统，包括有机肥混料装置、脱水筒、脱水燃烧热源和有机肥冷却装置；所述有机肥混料装置的出料端对应在所述脱水筒的进料漏斗上方，所述进料漏斗对应在所述脱水筒左端的进料管上；所述脱水筒右端的出料管对应连接所述有机肥冷却装置的进料端；本发明专利技术的结构简单，采用热空气直接接触有机肥并带走水分，而高温烟气通过螺旋空心传输叶片间接加热有机肥，不直接接触有机肥，有效防止烟气中的水分遇到温度相对较低的有机肥发生冷凝现象，进而降低其脱水效率。

Efficient preparation system of organic fertilizer and its preparation process

An efficient preparation system of organic fertilizer and its preparation process. The invention discloses an efficient preparation system of organic fertilizer, including an organic fertilizer mixing device, a dehydration cylinder, a dehydration combustion heat source and an organic fertilizer cooling device; the outlet end of the organic fertilizer mixing device corresponds to the top of the feed funnel of the dehydration cylinder, the feed funnel corresponds to the feed pipe of the left end of the dehydration cylinder; and the outlet pipe of the right end of the dehydration cylinder correspondingly connects the organic. The feeding end of the fertilizer cooling device is simple in structure, and the hot air is used to directly contact organic fertilizer and take away water, while the high temperature flue gas indirectly heats organic fertilizer through the spiral hollow transmission blade, without directly contacting organic fertilizer, effectively preventing the moisture in the flue gas from encountering the condensation phenomenon of organic fertilizer with relatively low temperature, thereby reducing its dewatering efficiency.

【技术实现步骤摘要】
有机肥的高效制备系统及其制备有机肥的制备工艺方法
本专利技术属于有机肥制备领域。
技术介绍
有机肥脱水往往在脱水滚筒中持续导入燃烧炉产生的烟气，利用烟气的热废气对滚筒内的湿有机肥进行烘烤，进而实现了脱水的目的，但是烟气的产物中本身含有水分，并且烟气中还中往往含有二氧化硫等有害气体会污染有机肥。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供有机肥的高效制备系统及其制备有机肥的制备工艺方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的有机肥的高效制备系统，包括有机肥混料装置、脱水筒、脱水燃烧热源和有机肥冷却装置；所述有机肥混料装置的出料端对应在所述脱水筒的进料漏斗上方，所述进料漏斗对应在所述脱水筒左端的进料管上；所述脱水筒右端的出料管对应连接所述有机肥冷却装置的进料端；所述脱水燃烧热源的烟气排出端连接所述脱水筒内的热烟导入端；所述脱水燃烧热源的高温空气排出端通过热空气过渡管连接所述脱水筒内的热空气导入端。进一步的，所述脱水筒的筒内同轴心转动设置有传动轴，所述传动轴的内部为空心结构，所述传动轴内的空心柱腔中同轴心固定设置有导烟直管，所述导烟直管的两端从所述传动轴的两端穿出，所述导烟直管穿出传动轴左端的一段为左导烟直管.；位于传动轴内的所述导烟直管的管内设置有封堵体；所述封堵体的左侧为热烟导入通道，所述封堵体的右端为冷烟排出通道，所述冷烟排出通道的右端为冷烟排烟口；所述左导烟直管.的左端设置尖端朝左的引流锥体，所述左导烟直管.的管壁上镂空设置有若干热烟导入孔，若干所述热烟导入孔沿所述左导烟直管.的轴线方向呈直线等距阵列分布，且各所述热烟导入孔的内部均连通所述热烟导入通道；所述左导烟直管.的管外壁分布有若干组矩形扰动叶片，每组所述矩形扰动叶片呈对称分布在所述左导烟直管.的管外壁，且若干组矩形扰动叶片沿所述左导烟直管的轴线方向呈直线等距阵列分布；所述脱水燃烧热源包括横向姿态的柱状炉体，所述柱状炉体内设置有柱状的炉腔，所述柱状炉体的左端还设置有火焰燃烧器，所述火焰燃烧器的火焰喷嘴同轴心伸入所述炉腔的左端；所述柱状炉体的右端为锥壁，所述锥壁的尖端一体化同轴心连接有导烟直管穿入筒；所述左导烟直管.同轴心伸入所述炉腔内，且所述左导烟直管.的右端外壁通过第四密封轴承转动紧配连接所述导烟直管穿入筒的筒内壁，所述左导烟直管.左端的所述引流锥体同轴心对应在所述火焰喷嘴的喷口处；所述炉腔内呈螺旋状盘旋设置有空气加热螺旋管；所述柱状炉体的外部还设置有离心式增压鼓风机，所述离心式增压鼓风机的出风筒连通所述空气加热螺旋管的螺旋左端，所述空气加热螺旋管的螺旋右端连通所述热空气过渡管。进一步的，所述传动轴的外壁与所述脱水筒的内壁之间形成有机肥传送通道；所述传动轴的空心内壁与所述导烟直管外壁之间形成空气第二段加热通道；所述进料管连通所述有机肥传送通道左端，所述出料管连通所述机肥传送通道的右端；所述出料管上设置阀门；所述脱水筒的左端内壁通过两间距设置的第一密封轴承和第二密封轴承转动紧配连接所述传动轴靠近左端的轴外壁，所述第一密封轴承与所述第二密封轴承之间形成空气进气腔；所述热空气过渡管的出风口连通所述空气进气腔；所述脱水筒的右端内壁通过第三密封轴承转动紧配连接所述传动轴靠近右端的轴外壁；所述传动轴的右端同步设置有同步轮，同步带驱动机构能通过同步带驱动所述同步轮旋转；还包括呈螺旋状盘旋的螺旋空心传输叶片；所述螺旋空心传输叶片的螺旋内缘根部一体化连接所述导烟直管的管外壁；所述螺旋空心传输叶片的螺旋外缘与所述脱水筒的内壁间隙配合；所述螺旋空心传输叶片的螺旋腰部一体化连接所述传动轴的壁体；所述螺旋空心传输叶片为内部呈空心的薄壁结构，所述螺旋空心传输叶片的内的空心部分形成螺旋带状的导烟换热通道；所述冷烟排出通道的内壁设置有若干右导烟孔，若干右导烟孔将所述冷烟排出通道与导烟换热通道的右端相互连通；所述热烟导入通道的内壁设置有若干左导烟孔，若干左导烟孔将所述热烟导入通道与导烟换热通道的左端相互连通；位于所述传动轴与导烟直管之间的螺旋空心传输叶片将所述空气第二段加热通道分割成螺旋通道；所述空气第二段加热通道的左端内壁上设置有若干空气导入孔，各所述空气导入孔将所述空气第二段加热通道的左端与所述空气进气腔相互连通；所述空气第二段加热通道的右端内壁上设置有若干空气导出孔，各所述空气导出孔将所述空气第二段加热通道的右端与所述机肥传送通道的右端相互连通。进一步的，有机肥的高效制备系统的方法，具体如下：脱水燃烧热源的工作方法：启动火焰燃烧器，进而使火焰喷嘴持续喷射燃烧火焰，在引流锥体的引流作用下，从火焰喷嘴喷出的火焰呈喇叭状扩开至炉腔内；此时启动同步轮电机，使同步轮电机通过同步带带动同步轮持续旋转，进而使导烟直管一同旋转，进而使左导烟直管处于持续旋转运行状态，左导烟直管的旋转带动各矩形扰动叶片对炉腔内产生持续的扰动，进而使炉腔内的火焰气体充分分散，进而使空气加热螺旋管均匀受到火焰气体的加热；此时启动离心式增压鼓风机，进而使空气加热螺旋管内持续流过增压空气，进而流过空气加热螺旋管的增压空气持续受到炉腔内的火焰气体的第一段加热，空气加热螺旋管内被加热的空心持续导入热空气过渡管中，进而实现高温空气的进给；与此同时炉腔内燃烧火焰产生的高温烟气在炉膛气压的作用下持续通过若干热烟导入孔导入至热烟导入通道中，实现热烟供给。有益效果：本专利技术的结构简单，采用热空气直接接触有机肥并带走水分，而高温烟气通过螺旋空心传输叶片间接加热有机肥，不直接接触有机肥，有效防止烟气中的水分遇到温度相对较低的有机肥发生冷凝现象，进而降低其脱水效率；同时还避免烟气中的有害气体的污染；左导烟直管的旋转带动各矩形扰动叶片对炉腔内产生持续的扰动，进而使炉腔内的火焰气体充分分散，进而使空气加热螺旋管均匀受到火焰气体的加热。附图说明附图1为本装置的整体系统示意图；附图2为脱水筒与脱水燃烧热源相配合时的立体剖开示意图；附图3为脱水燃烧热源的立体剖开示意图；附图4为传动轴以及导烟直管结构示意图；附图5为脱水燃烧热源的正剖结构示意图；附图6为附图5的标记84处的局部放大示意图；附图7为附图5的标记25处的局部放大示意图；附图8为脱水筒的正剖结构示意图；附图9为附图8的标记26处的局部放大示意图；附图10为附图8的标记27处的局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1至10所示的有机肥的高效制备系统，包括有机肥混料装置81、脱水筒16、脱水燃烧热源72和有机肥冷却装置83；所述有机肥混料装置81的出料端对应在所述脱水筒16的进料漏斗82上方，所述进料漏斗82对应在所述脱水筒16左端的进料管17上；所述脱水筒16右端的出料管20对应连接所述有机肥冷却装置83的进料端；所述脱水燃烧热源72的烟气排出端连接所述脱水筒16内的热烟导入端；所述脱水燃烧热源72的高温空气排出端通过热空气过渡管13连接所述脱水筒16内的热空气导入端。所述脱水筒16的筒内同轴心转动设置有传动轴7，所述传动轴7的内部为空心结构，所述传动轴7内的空心柱腔中同轴心固定设置有导烟直管6，所述导烟直管6的两端从所述传动轴7的两端穿出，所述导烟直管6穿出传动轴7左端的一段为左导烟直管6.1；位于传动轴7内的所述导烟直管6的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机肥的高效制备系统，其特征在于：包括有机肥混料装置(81)、脱水筒(16)、脱水燃烧热源(72)和有机肥冷却装置(83)；所述有机肥混料装置(81)的出料端对应在所述脱水筒(16)的进料漏斗(82)上方，所述进料漏斗(82)对应在所述脱水筒(16)左端的进料管(17)上；所述脱水筒(16)右端的出料管(20)对应连接所述有机肥冷却装置(83)的进料端；所述脱水燃烧热源(72)的烟气排出端连接所述脱水筒(16)内的热烟导入端；所述脱水燃烧热源(72)的高温空气排出端通过热空气过渡管(13)连接所述脱水筒(16)内的热空气导入端。

【技术特征摘要】
1.有机肥的高效制备系统，其特征在于：包括有机肥混料装置(81)、脱水筒(16)、脱水燃烧热源(72)和有机肥冷却装置(83)；所述有机肥混料装置(81)的出料端对应在所述脱水筒(16)的进料漏斗(82)上方，所述进料漏斗(82)对应在所述脱水筒(16)左端的进料管(17)上；所述脱水筒(16)右端的出料管(20)对应连接所述有机肥冷却装置(83)的进料端；所述脱水燃烧热源(72)的烟气排出端连接所述脱水筒(16)内的热烟导入端；所述脱水燃烧热源(72)的高温空气排出端通过热空气过渡管(13)连接所述脱水筒(16)内的热空气导入端。2.根据权利要求1所述的有机肥的高效制备系统，其特征在于：所述脱水筒(16)的筒内同轴心转动设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的内部为空心结构，所述传动轴(7)内的空心柱腔中同轴心固定设置有导烟直管(6)，所述导烟直管(6)的两端从所述传动轴(7)的两端穿出，所述导烟直管(6)穿出传动轴(7)左端的一段为左导烟直管(6.1)；位于传动轴(7)内的所述导烟直管(6)的管内设置有封堵体(15)；所述封堵体(15)的左侧为热烟导入通道(3)，所述封堵体(15)的右端为冷烟排出通道(14)，所述冷烟排出通道(14)的右端为冷烟排烟口(23)；所述左导烟直管(6.1)的左端设置尖端朝左的引流锥体(78)，所述左导烟直管(6.1)的管壁上镂空设置有若干热烟导入孔(74)，若干所述热烟导入孔(74)沿所述左导烟直管(6.1)的轴线方向呈直线等距阵列分布，且各所述热烟导入孔(74)的内部均连通所述热烟导入通道(3)；所述左导烟直管(6.1)的管外壁分布有若干组矩形扰动叶片(77)，每组所述矩形扰动叶片(77)呈对称分布在所述左导烟直管(6.1)的管外壁，且若干组矩形扰动叶片(77)沿所述左导烟直管(6.1)的轴线方向呈直线等距阵列分布；所述脱水燃烧热源(72)包括横向姿态的柱状炉体(110)，所述柱状炉体(110)内设置有柱状的炉腔(76)，所述柱状炉体(110)的左端还设置有火焰燃烧器(70)，所述火焰燃烧器(70)的火焰喷嘴(79)同轴心伸入所述炉腔(76)的左端；所述柱状炉体(110)的右端为锥壁(88)，所述锥壁(88)的尖端一体化同轴心连接有导烟直管穿入筒(89)；所述左导烟直管(6.1)同轴心伸入所述炉腔(76)内，且所述左导烟直管(6.1)的右端外壁通过第四密封轴承(90)转动紧配连接所述导烟直管穿入筒(89)的筒内壁，所述左导烟直管(6.1)左端的所述引流锥体(78)同轴心对应在所述火焰喷嘴(79)的喷口处；所述炉腔(76)内呈螺旋状盘旋设置有空气加热螺旋管(73)；所述柱状炉体(110)的外部还设置有离心式增压鼓风机(86)，所述离心式增压鼓风机(86)的出风筒(87)连通所述空气加热螺旋管(73)的螺旋左端，所述空气加热螺旋管(73)的螺旋右端连通所述热空气过渡管(13)。3.根据权利要求2所述的有机肥的高效制备系统，其特征在于：所述传动轴(7)的外壁与所述脱水筒(16)的内壁之间形成有机肥传送通道(1)；所述传动轴(7)的空心内壁与所述导烟直管(6)外壁之间形成空气第二段加热通道(2)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健健，
申请(专利权)人：顾健健，
类型：发明
国别省市：江苏,32