用有内部并联反应区的反应器的煤加氢直接液化反应过程制造技术

用有内部并联反应区的反应器的煤加氢直接液化反应过程，适用于煤加氢直接液化或煤油共炼油等反应过程；上流式反应器RE内，在反应空间分割出至少2个并联反应区且分别接收不同液料，并联反应区产物混合后所得最终产物，在RE的顶部脱液空间进行气液分离得到收集杯排出的收集液和其它产物，收集液经循环泵向RE反应空间循环供料；RE可实现2台并联小型反应器甚至3台小型反应器的大型化而减少反应器台数，可节省投资；RE可有效利用串联反应器的总高度形成筒节高度叠加，增加液体循环系统的自然推动力，降低循环泵压差；组合反应器也可与其它煤加氢直接液化反应器组合使用。

Direct coal liquefaction by hydrogenation in a reactor with internal parallel reaction zone

The reactor with internal parallel reaction zone is suitable for direct coal hydroliquefaction or kerosene co-refining reaction process. In the upstream reactor RE, at least two parallel reaction zones are separated in the reaction space and different liquid materials are received separately. The final product is obtained by mixing the products in the parallel reaction zone and gas-liquid separation is carried out in the top dehydration space of RE. To collect the collecting liquid and other products discharged from the collection cup, the collecting liquid is circulated to the RE reaction space through the circulating pump; RE can realize the large-scale of two parallel small reactors or even three small reactors and reduce the number of reactors, which can save investment; RE can effectively use the total height of the series reactor to form the height superposition of barrel nodes, increase the natural driving force of the liquid circulation system and reduce the cycle. The combined reactor can also be used in combination with other direct coal liquefaction reactors.

【技术实现步骤摘要】
用有内部并联反应区的反应器的煤加氢直接液化反应过程
本专利技术涉及用有内部并联反应区的反应器的煤加氢直接液化反应过程，适用于煤加氢直接液化或煤油共炼油等反应过程；上流式反应器RE内，在反应空间分割出至少2个并联反应区且分别接收不同液料，并联反应区产物混合后所得最终产物，在RE的顶部脱液空间进行气液分离得到收集杯排出的收集液和其它产物，收集液经循环泵向RE反应空间循环供料；RE可实现2台并联小型反应器甚至3台小型反应器的大型化而减少反应器台数，可节省投资；RE可有效利用串联反应器的总高度形成筒节高度叠加，增加液体循环系统的自然推动力，降低循环泵压差；组合反应器也可与其它煤加氢直接液化反应器组合使用。
技术介绍
对于煤加氢直接液化反应过程，当加工多路同煤浓度煤浆或多路不同煤浓度的煤浆或煤浆与重油时，需要在不同反应空间并联加工不同进料即并联加工不同原料，并安排后续联合反应过程，其工艺目的在于控制各自最佳的初期反应条件(反应时间、反应温度)、分别优化控制各路煤浆预热过程，利于提高合理利用初期反应热，此时按照常规工艺技术，需要设置两台并联的反应器。本专利技术的构想是：用有内部并联反应区的反应器的煤加氢直接液化反应过程，适用于煤加氢直接液化或煤油共炼油等反应过程；上流式反应器RE内，在反应空间分割出至少2个并联反应区且分别接收不同液料，并联反应区产物混合后所得最终产物，在RE的顶部脱液空间进行气液分离得到收集杯排出的收集液和其它产物，收集液经循环泵向RE反应空间循环供料；RE可实现2台并联小型反应器甚至3台小型反应器的大型化而减少反应器台数，可实现几台小型反应器循环泵的组合从而减少循环泵台数，可节省投资；RE可有效利用串联反应器的总高度形成筒节高度叠加，增加液体循环系统的自然推动力，降低循环泵压差；组合反应器也可与其它煤加氢直接液化反应器组合使用。当然，可以将煤加氢直接液化反应过程RU(中间或最终反应过程)生成油的蒸馏油，引入煤加氢直接液化反应过程RU二次循环使用，可以用作配煤浆用溶剂油，可以进行循环热裂化。比如，可以将煤加氢直接液化反应过程AU的生成油中的柴油(常规沸点介于260～330℃的馏分油)和或蜡油(常规沸点介于330～530℃的馏分油)返回RU循环裂化，以多产石脑油。当然，可以将煤加氢直接液化反应过程AU(中间或最终反应过程)生成油的蒸馏油，引入加氢稳定反应过程MR生产供氢溶剂，然后引入煤加氢直接液化反应过程AU循环使用。本专利技术，用于煤油共炼过程时，可用非煤衍生油配制煤浆从而进入煤加氢直接液化反应过程AU的起始步骤同步反应，也可加入到煤加氢直接液化反应过程AU的中间反应步骤进行后半程联合反应。本专利技术的核心内容是反应区的组合，形成了组合结构的反应器。与本专利技术类似的技术方案未见报道。本专利技术的目的在于提出用有内部并联反应区的反应器的煤加氢直接液化反应过程，适用于煤加氢直接液化反应过程或煤油共炼过程。
技术实现思路
本专利技术用有内部并联反应区的反应器的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在煤加氢直接液化反应过程RU，在存在氢气、常规液态烃和可能存在催化剂的条件下，包含煤粉的煤浆进行至少一部分煤加氢直接液化反应RUR转化为反应产物RUP，回收反应产物RUP；煤加氢直接液化反应过程RU，包含至少1个反应段，包含至少一个用有内部并联反应区的反应器的反应段；所述有内部并联反应区的反应器，包括底部壳体、含至少2个并联反应区、顶部壳体，反应器壳体设置并联反应区各自的进料口、顶部产品出口、收集液导出口；所述一个反应段，指的是包含一个煤加氢直接液化反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；煤加氢直接液化反应过程RU的反应段K，使用有内部并联反应区的上流式反应器KRE，在反应器KRE的反应空间中分割出至少2个并联反应区KARE和反应区KBRE，在反应器KRE的顶部分液空间设置集液杯和收集液导出系统，其工作方式如下：①在反应区KARE，含第一液料KSF1的物料KF1进入反应区KARE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KARE-R转化为反应区产物KARE-P；②在反应区KBRE，含第二液料KSF2的物料KF2进入反应区KBRE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KBRE-R转化为反应区产物KBRE-P；③在混合区KCRE，产物KARE与产物KBRE-PK接触成为混合物MP-TO-TS；基于混合物MP-TO-TS的物料，作为顶部分液空间原料100F使用；④在反应器KRE顶部的由反应器顶部壳体和液体收集杯组成的分液空间中，顶部分液空间原料100F进行气液分离得到收集杯排出的收集液KRE-RL和其它产物；⑤在液料循环系统，至少一部分收集液KRE-RL经循环泵加压后返回反应器KRE的反应空间循环加工。本专利技术，通常设立混合反应区KCRE，其特征在于：：在煤加氢直接液化反应过程RU，在存在氢气、常规液态烃和可能存在催化剂的条件下，包含煤粉的煤浆进行至少一部分煤加氢直接液化反应RUR转化为反应产物RUP，回收反应产物RUP；煤加氢直接液化反应过程RU，包含至少1个反应段，包含至少一个有内部并联反应区的反应器的反应段；所述有内部并联反应区的反应器，包括底部壳体、含至少2个并联反应区、顶部壳体，反应器壳体设置并联反应区各自的进料口、顶部产品出口、收集液导出口；所述一个反应段，指的是包含一个煤加氢直接液化反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；煤加氢直接液化反应过程RU的反应段K，有内部并联反应区的上流式反应器KRE，在反应器KRE的反应空间中分割出至少2个并联反应区KARE和反应区KBRE，在反应器KRE的顶部分液空间设置集液杯和收集液导出系统，其工作方式如下：①在反应区KARE，含第一液料KSF1的物料KF1进入反应区KARE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KARE-R转化为反应区产物KARE-P；②在反应区KBRE，含第二液料KSF2的物料KF2进入反应区KBRE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KBRE-R转化为反应区产物KBRE-P；③在混合反应区KCRE，产物KARE与产物KBRE-PK接触成为混合物MP-TO-TS；基于混合物MP-TO-TS的物料进行至少一部分煤加氢直接液化反应转化为混合反应区产物KCRE-P；至少一部分混合反应区产物KCRE-P作为顶部分液空间原料100F使用；④在反应器KRE顶部的由反应器顶部壳体和液体收集杯组成的分液空间中，顶部分液空间原料100F进行气液分离得到收集杯排出的收集液KRE-RL和其它产物。本专利技术，通常，在有内部并联反应区的反应器KRE的液料循环系统，至少一部分收集液KRE-RL经循环泵加压后返回反应器KRE的反应区KARE或和反应区KBRE循环加工。本专利技术，通常，有内部并联反应区的反应器KRE，包括底部壳体、含至少2个并联反应区、顶部壳体，反应器壳体设置并联反应区各自的进料口、顶部产品出口、收集液导出口，并联反应区设置各自的上行反应物料分布器；所述上行物料，指的是反应器KRE内的主体方向向上流动的反应物料。本专利技术，通常，在有内部并联反应区的反应器KRE内部，在并联反应区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用有内部并联反应区的反应器的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在煤加氢直接液化反应过程RU，在存在氢气、常规液态烃和可能存在催化剂的条件下，包含煤粉的煤浆进行至少一部分煤加氢直接液化反应RUR转化为反应产物RUP，回收反应产物RUP；煤加氢直接液化反应过程RU，包含至少1个反应段，包含至少一个用有内部并联反应区的反应器的反应段；所述有内部并联反应区的反应器，包括底部壳体、含至少2个并联反应区、顶部壳体，反应器壳体设置并联反应区各自的进料口、顶部产品出口、收集液导出口；所述一个反应段，指的是包含一个煤加氢直接液化反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；煤加氢直接液化反应过程RU的反应段K，使用有内部并联反应区的上流式反应器KRE，在反应器KRE的反应空间中分割出至少2个并联反应区KARE和反应区KBRE，在反应器KRE的顶部分液空间设置集液杯和收集液导出系统，其工作方式如下：①在反应区KARE，含第一液料KSF1的物料KF1进入反应区KARE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KARE‑R转化为反应区产物KARE‑P；②在反应区KBRE，含第二液料KSF2的物料KF2进入反应区KBRE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KBRE‑R转化为反应区产物KBRE‑P；③在混合区KCRE，产物KARE与产物KBRE‑PK接触成为混合物MP‑TO‑TS；基于混合物MP‑TO‑TS的物料，作为顶部分液空间原料100F使用；④在反应器KRE顶部的由反应器顶部壳体和液体收集杯组成的分液空间中，顶部分液空间原料100F进行气液分离得到收集杯排出的收集液KRE‑RL和其它产物；⑤在液料循环系统，至少一部分收集液KRE‑RL经循环泵加压后返回反应器KRE的反应空间循环加工。...

【技术特征摘要】
1.用有内部并联反应区的反应器的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在煤加氢直接液化反应过程RU，在存在氢气、常规液态烃和可能存在催化剂的条件下，包含煤粉的煤浆进行至少一部分煤加氢直接液化反应RUR转化为反应产物RUP，回收反应产物RUP；煤加氢直接液化反应过程RU，包含至少1个反应段，包含至少一个用有内部并联反应区的反应器的反应段；所述有内部并联反应区的反应器，包括底部壳体、含至少2个并联反应区、顶部壳体，反应器壳体设置并联反应区各自的进料口、顶部产品出口、收集液导出口；所述一个反应段，指的是包含一个煤加氢直接液化反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；煤加氢直接液化反应过程RU的反应段K，使用有内部并联反应区的上流式反应器KRE，在反应器KRE的反应空间中分割出至少2个并联反应区KARE和反应区KBRE，在反应器KRE的顶部分液空间设置集液杯和收集液导出系统，其工作方式如下：①在反应区KARE，含第一液料KSF1的物料KF1进入反应区KARE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KARE-R转化为反应区产物KARE-P；②在反应区KBRE，含第二液料KSF2的物料KF2进入反应区KBRE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KBRE-R转化为反应区产物KBRE-P；③在混合区KCRE，产物KARE与产物KBRE-PK接触成为混合物MP-TO-TS；基于混合物MP-TO-TS的物料，作为顶部分液空间原料100F使用；④在反应器KRE顶部的由反应器顶部壳体和液体收集杯组成的分液空间中，顶部分液空间原料100F进行气液分离得到收集杯排出的收集液KRE-RL和其它产物；⑤在液料循环系统，至少一部分收集液KRE-RL经循环泵加压后返回反应器KRE的反应空间循环加工。2.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在煤加氢直接液化反应过程RU，在存在氢气、常规液态烃和可能存在催化剂的条件下，包含煤粉的煤浆进行至少一部分煤加氢直接液化反应RUR转化为反应产物RUP，回收反应产物RUP；煤加氢直接液化反应过程RU，包含至少1个反应段，包含至少一个有内部并联反应区的反应器的反应段；所述有内部并联反应区的反应器，包括底部壳体、含至少2个并联反应区、顶部壳体，反应器壳体设置并联反应区各自的进料口、顶部产品出口、收集液导出口；所述一个反应段，指的是包含一个煤加氢直接液化反应步骤和该步骤气液产物的气液分离步骤的工艺过程；煤加氢直接液化反应过程RU的反应段K，有内部并联反应区的上流式反应器KRE，在反应器KRE的反应空间中分割出至少2个并联反应区KARE和反应区KBRE，在反应器KRE的顶部分液空间设置集液杯和收集液导出系统，其工作方式如下：①在反应区KARE，含第一液料KSF1的物料KF1进入反应区KARE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KARE-R转化为反应区产物KARE-P；②在反应区KBRE，含第二液料KSF2的物料KF2进入反应区KBRE的下部进行主体流向向上的流动，进行至少一部分煤加氢直接液化反应KBRE-R转化为反应区产物KBRE-P；③在混合反应区KCRE，产物KARE与产物KBRE-PK接触成为混合物MP-TO-TS；基于混合物MP-TO-TS的物料进行至少一部分煤加氢直接液化反应转化为混合反应区产物KCRE-P；至少一部分混合反应区产物KCRE-P作为顶部分液空间原料100F使用；④在反应器KRE顶部的由反应器顶部壳体和液体收集杯组成的分液空间中，顶部分液空间原料100F进行气液分离得到收集杯排出的收集液KRE-RL和其它产物。3.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在有内部并联反应区的反应器KRE的液料循环系统，至少一部分收集液KRE-RL经循环泵加压后返回反应器KRE的反应区KARE或和反应区KBRE循环加工。4.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：有内部并联反应区的反应器KRE，包括底部壳体、含至少2个并联反应区、顶部壳体，反应器壳体设置并联反应区各自的进料口、顶部产品出口、收集液导出口，并联反应区设置各自的上行反应物料分布器；所述上行物料，指的是反应器KRE内的主体方向向上流动的反应物料。5.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在有内部并联反应区的反应器KRE内部，在并联反应区设置各自的上行反应物料分布器，在混合反应区KCRE设置上行反应物料分布器。6.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在内部并联反应区的反应器KRE内部，在并联反应区设置各自的上行反应物料分布器，在混合反应区KCRE设置上行反应物料分布器，从而形成串联布置的物料分布器；在下部截面分布器到上部截面分布器之间的空间DH中，在靠近上部截面分布器的位置，设置含液料原料导入空间DH的物料输入管；所述上行物料，指的是反应器KRE内的主体方向向上流动的反应物料；所述截面分布器，指的是反应器KRE内水平布置的能够将来自其下部空间的上行物料均匀分布到分布器上部反应空间的物料分配器。7.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在煤加氢直接液化反应过程RU，基于内部并联反应区的反应器KRE产物的含料浆物料进入下游煤加氢直接液化反应过程中进行深度煤液化反应；所述料浆物料指的是含有煤加氢直接液化反应所得固体转化物和液体转化物的物料。8.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在煤加氢直接液化反应过程RU，内部并联反应区的反应器KRE的含料浆进料，是基于上游煤加氢直接液化反应器产物的含料浆物料；所述料浆物料指的是含有煤加氢直接液化反应所得固体转化物和液体转化物的物料。9.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在内部并联反应区的反应器KRE的液料循环系统，至少一部分收集液KRE-RL经循环泵加压后返回反应器KRE的反应区KARE或和反应区KBRE循环加工。10.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：在内部并联反应区的反应器KRE的液料循环系统，至少一部分收集液KRE-RL经同1台循环泵加压后分为至少2路循环料，各路循环料进入反应器KRE的不同反应区循环加工。11.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：内部并联反应区的反应器KRE的操作方式，选自下列中的1种或几种：①悬浮床反应器；②沸腾床反应器；③悬浮床与沸腾床反应器，在悬浮床反应空间同时设置沸腾床反应区。12.根据权利要求1所述的煤加氢直接液化反应过程，其特征在于：所述进入内部并联反应区的反应器KRE的液料，选自下列液料中的1种或几种：①油煤浆或煤液化中间产物料浆，在煤加氢直接液化反应过程进行煤加氢直接液化反应；②在保证一路液料为油煤浆或煤液化中间产物料浆的条件下，另一路液料为基于煤加氢直接液化反应生成油的蒸馏油，在反应器KRE中进行加氢热裂化反应；③在保证一路液料为油煤浆或煤液化中间产物液料的条件下，基于煤加氢直接液化反应生成油的蒸馏油，在加氢稳定反应过程MR进行加氢稳定反应，生产煤加氢直接液化反应过程需要的供氢溶剂油，供氢溶剂油进入反应器KRE中参与煤液化反应；④在保证一路液料为油煤浆或煤液化中间产物料浆的条件下，另一路液料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：河南,41