用于加氢处理的载体、催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种用于加氢处理的载体、催化剂及其制备方法以及加氢处理催化剂在渣油加氢处理工艺中的应用。所述载体为氧化铝基载体，其中含有棒状氧化铝团簇体，所述棒状氧化铝的长为1‑6µm，直径为100‑300nm，棒状氧化铝团簇体外直径为5‑25µm。该载体的制备方法包括：将拟薄水铝石A进行焙烧处理得到氧化铝；将该氧化铝浸入碳酸氢铵水溶液中密封热处理，干燥，并用聚乙二醇溶液浸泡，浸泡后物料经干燥，得到棒状氧化铝团簇体；再将拟薄水铝石B与上述得到的棒状氧化铝团簇体混捏成型，成型物经干燥、焙烧，得到载体。该载体可以作为渣油加氢处理催化剂载体，并且可以制成多种催化剂进行级配装填，可以在长周期运转的情况下，仍能达到很高的脱金属率、脱硫率和脱氮率。

Supporters, catalysts for hydrogenation and their preparation methods and Applications

The invention discloses a carrier, a catalyst for hydrogenation treatment and a preparation method thereof, as well as the application of a hydrogenation treatment catalyst in the residue hydrogenation treatment process. The carrier is an alumina-based carrier, which contains rod-like alumina clusters. The rod-like alumina clusters are 1_6 m in length, 100_300 nm in diameter and 5_25 m in external diameter. The preparation method of the carrier includes: calcining pseudo-boehmite A to obtain alumina; soaking the alumina in ammonium bicarbonate aqueous solution for sealed heat treatment, drying, and soaking in polyethylene glycol solution. After soaking, the material is dried to obtain rod-like alumina clusters; then mixing pseudo-boehmite B with the above-mentioned rod-like alumina clusters, and drying the formed products. The carrier is obtained by drying and roasting. The carrier can be used as catalyst carrier for residue hydrotreating, and can be made into a variety of catalysts for gradation filling. It can still achieve high metal removal rate, desulfurization rate and denitrification rate under long-term operation.

【技术实现步骤摘要】
用于加氢处理的载体、催化剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种加氢处理催化剂载体、加氢处理催化剂及其制备方法和应用，具体地涉及一种用于渣油加氢处理的载体、催化剂及其制备方法以及加氢处理催化剂在渣油加氢处理工艺中的应用。
技术介绍
目前，加氢处理仍然是生产优质、环境友好石油产品的最重要手段。加氢处理技术的核心是催化剂，对于石油的重组分(例如VGO，尤其是渣油)加氢来说，催化剂的孔径和孔容的大小将直接影响催化剂活性的发挥。贯穿孔道对石油催化剂是非常重要的，特别是渣油大分子需要大的贯穿孔道进行金属的沉积，使催化剂达到最大的容金属能力，提高催化剂的使用周期。渣油中含有金属的分子是以胶质和沥青质大分子存在，分子量都在2000左右，形成的胶团在10nm左右。反应物与孔道直径比在2-6倍最有利于扩散和反应，10-100nm对渣油脱出金属杂质是最有效的孔道。渣油加氢脱金属催化剂从运转开始到失效，从表面到中心保持足够的10nm-100nm的贯穿孔道使渣油大分子扩散及金属沉积是长周期运转的必要条件。渣油加氢处理催化剂所使用的载体材料一般为大孔氧化铝及其改性产品。大孔氧化铝常用的制备方法有：物理造孔法、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢处理催化剂载体，所述载体为氧化铝基载体，其中含有棒状氧化铝团簇体，所述棒状氧化铝的长为1‑6µm，直径为100‑300nm，棒状氧化铝团簇体外直径为5‑25µm。

【技术特征摘要】
1.一种加氢处理催化剂载体，所述载体为氧化铝基载体，其中含有棒状氧化铝团簇体，所述棒状氧化铝的长为1-6µm，直径为100-300nm，棒状氧化铝团簇体外直径为5-25µm。2.按照权利要求1所述的载体，其特征在于：所述的棒状氧化铝团簇体占载体总重量的4%-50%。3.按照权利要求1所述的载体，其特征在于：所述的棒状氧化铝团簇体主要是由棒状氧化铝无序相互交错形成团簇体结构。4.按照权利要求1所述的载体，其特征在于：所述加氢处理催化剂载体的性质如下：孔容为0.75-2.2mL/g，比表面积为150-360m2/g。5.按照权利要求1所述的载体，其特征在于：所述加氢处理催化剂载体的孔直径分布情况如下：孔直径小于10nm的孔所占的孔容为总孔容的15%以下，孔直径10-30nm的孔所占的孔容为总孔容的35%-80%，孔直径180-500nm的孔所占的孔容为总孔容的5%-40%，孔直径大于1000nm的孔所占的孔容为总孔容的30%以下。6.按照权利要求1所述的载体，其特征在于：所述的氧化铝基载体，主要组分为氧化铝，还含有助剂组分氧化硅、氧化钛、氧化磷、氧化硼中的一种或多种，助剂组分占载体重量的10%以下。7.权利要求1-5任一所述加氢处理催化剂载体的制备方法，包括如下步骤：（1）拟薄水铝石A进行焙烧处理，得到氧化铝；（2）将步骤（1）所得的氧化铝浸入碳酸氢铵水溶液中，然后密封热处理，热处理后物料经干燥，并用聚乙二醇溶液浸泡，浸泡后物料经干燥，得到棒状氧化铝团簇体；（3）将拟薄水铝石B与步骤（2）得到的棒状氧化铝团簇体混捏成型，成型物经干燥、焙烧，得到加氢处理催化剂载体。8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的拟薄水铝石A进行焙烧处理，所述的焙烧温度为450-600℃，焙烧时间为4-8小时。9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的碳酸氢铵水溶液的用量与步骤（1）所得氧化铝的质量比为3:1-10:1，所述的碳酸氢铵水溶液的质量浓度为7%-25%。10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的密封热处理温度为110-170℃，处理时间为4-8小时。11.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）热处理后浸泡前干燥条件如下：干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-10小时；步骤（2）浸泡后的干燥条件如下：干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-10小时。12.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的聚乙二醇的分子量为2000-12000，聚乙二醇溶液用量为至少使热处理干燥后的氧化铝完全浸没，浸泡时间为1-2小时，聚乙二醇溶液的质量浓度为15%-50%。13.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：所述方法中引入助剂组分，引入助剂的方法如下：通过拟薄水铝石B引入到载体中，或者步骤（2）中在热处理物料经干燥后，先用含有助剂的溶液浸渍上述物料并干燥处理，再用聚乙二醇溶液浸泡上述氧化铝，其中浸渍助剂后的干燥条件为：干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-10小时。14....

【专利技术属性】
技术研发人员：季洪海，凌凤香，王少军，张会成，沈智奇，杨卫亚，郭长友，王丽华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11