一种炼油厂污泥资源化利用的方法技术

本发明专利技术涉及一种炼油厂污泥资源化利用的方法。其技术方案是：以15～22wt％的烘干后的炼油厂干化污泥、25～35wt％的烘干黏土、35～45wt％的粉煤灰和5～10wt％的催化剂活性组分为催化剂原料，混匀，研磨，即得催化剂混合料。将催化剂混合料放入圆盘造粒机，在转动条件下，喷水至粒径为3～5mm的球状催化剂颗粒；烘干，于1080～1200℃条件下烧结15～25min，制得污泥陶粒催化剂。将污泥陶粒催化剂填充于催化氧化塔或反应池处理炼油厂生化废水的尾水，填充量为35～50vol％，臭氧投加量为35～50mg/L，反应15～20min，炼油厂生化废水的尾水COD达标。本发明专利技术工艺简单、资源化程度高，实现了炼油厂固体废弃物污泥的无害化、高值化和资源化循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油厂污泥资源化利用的方法
本专利技术属于炼油厂污泥处置
具体涉及一种炼油厂污泥资源化利用的方法。
技术介绍
在原油炼制加工和含油污水处理过程中，会产生大量含油污泥，如隔油池底泥、气浮池浮渣以及罐底油泥等。油泥成分复杂，黏度大，含有大量老化原油、胶体、胶质、蜡质、固体悬浮物等有毒有害物质，已被国家列入危险固体废弃物(HW08)。此外，炼油废水生物处理过程中还会产生大量的剩余活性污泥，油泥和剩余活性污泥一直被认为是困扰石化企业发展的难题。目前，含油污泥资源化回收技术的研究已取得了一些重要的研究成果，开发的处理技术主要有：溶剂萃取技术、热水洗处理技术、热分解处理技术、生物处理技术、调剖技术等。萃取法处理后的最终残渣可以满足堆埋处理要求，但是其流程长、工艺复杂和成本高，目前还没有实际应用于炼厂含油污泥的处理中；热水洗处理技术处理油泥效果虽比较好和处理费用相对不高，但处理过程易产生二次污染，需要有相应的废水处理设施；热分解处理油泥技术具有较高的技术和设备条件要求，处理效果虽比较理想，其缺陷在于能耗较高，操作比较复杂；生物处理技术虽处理成本低和处理效果较好，其不足在于油泥处理时间较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油厂污泥资源化利用的方法，其特征在于以15～22wt％的烘干后的炼油厂干化污泥、25～35wt％的烘干黏土、35～45wt％的粉煤灰和5～10wt％的催化剂活性组分为催化剂原料，混合均匀，研磨至粒径小于0.125mm，即得催化剂混合料；将所述催化剂混合料放入圆盘造粒机，在转动条件下，喷水至所述催化剂混合料形成粒径为3～5mm的球状催化剂颗粒；再将所述球状催化剂颗粒于102～110℃条件下烘干，然后在1080～1200℃条件下烧结15～25min，制得污泥陶粒催化剂；用所制污泥陶粒催化剂催化臭氧深度处理炼油厂生化废水的尾水：将所述污泥陶粒催化剂填充于催化氧化塔或反应池，所述污泥陶粒催化...

【技术特征摘要】
1.一种炼油厂污泥资源化利用的方法，其特征在于以15～22wt％的烘干后的炼油厂干化污泥、25～35wt％的烘干黏土、35～45wt％的粉煤灰和5～10wt％的催化剂活性组分为催化剂原料，混合均匀，研磨至粒径小于0.125mm，即得催化剂混合料；将所述催化剂混合料放入圆盘造粒机，在转动条件下，喷水至所述催化剂混合料形成粒径为3～5mm的球状催化剂颗粒；再将所述球状催化剂颗粒于102～110℃条件下烘干，然后在1080～1200℃条件下烧结15～25min，制得污泥陶粒催化剂；用所制污泥陶粒催化剂催化臭氧深度处理炼油厂生化废水的尾水：将所述污泥陶粒催化剂填充于催化氧化塔或反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜家保，肖翔，李超，陈美玲，胡杰，吴玲，俞丹青，贾彪，刘斯洋，赵振悦，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42