【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业危险废弃物处理领域，尤其涉及一种重金属污泥无害化处理及资源化利用方法。
技术介绍
近年来我国经济高速发展，城市化进程加快，但粗放型的经济发展模式造成了资源短缺、环境污染等一系列问题，严重影响了经济、生态的可持续发展。因此，将传统经济发展中“经济—产品—废物排放”这一线性物流模式改造成为“资源—产品—再生资源”的物资循环模式，从而实现可持续发展，具有非常重要的现实意义。重金属污泥中由于含有Cu、Ni、Al、Cr等多种重金属离子，具有潜在的开采价值。重金属污泥的处理技术从最初的简单填埋、焚烧处置到系统地从中回收各种金属，污泥的综合利用从消纳性的无害化处理已提高到资源良性循环的新水平。熔炼法冶炼重金属污泥，能够彻底解决重金属污泥的金属污染问题，可以实现“零排放”，金属回收率高，从环境保护方面讲，熔炼法是值得推广的清洁生产工艺。公开号为“CN101597691A”的中国专利申请公开了处理含铜含镍固体废物的工艺方法，其特点是首先采用沸腾回转干燥法对固体废物进行预处理得到入炉炉料，然后采用还原法对入炉炉料进行还原熔炼，所述的还原熔炼为在还原熔炼炉内加入炭精燃料，其燃烧放出的热量使炉料熔化，同时形成一氧化碳还原气氛，使铜或镍的金属氧化物还原，还原熔炼得到的液铜或液镍经过浇铸得到次粗铜、次粗镍、冰铜或冰镍，还原熔炼得到的炉渣经过水淬处理回收利用，还原熔炼得到的烟气经过尾气处理系统回收利用...
【技术保护点】
一种重金属污泥无害化处理及资源化利用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将重金属污泥调制成含水率为92％～95％的泥浆，向泥浆中加入占重金属污泥重量3～5％的重金属稳定剂，搅拌混合均匀；其中，重金属稳定剂由以下重量份的组分混合而成：火山石粉5～10份，石灰石粉10～20份，氧化钙5～10份，丙烯酰胺3～5份，聚合氯化铝25～30份以及重金属螯合剂3～5份；2)将稳定后的泥浆泵入隔膜式板框压滤机，在1.2～1.5MPa压力下脱水30～40min；3)将脱水后的泥浆在600～750℃下干燥30～40min，使其含水率下降至15％～20％；4)向干燥后的重金属污泥中掺入硅酸盐水泥，然后将掺有硅酸盐水泥的重金属污泥加压制得砖型物料；其中，所述硅酸盐水泥的重量为重金属重量的4％～7％；5)在熔剂和还原剂存在的条件下，将制得的砖型物料在1250～1300℃下进行还原熔炼，将所述重金属污泥中的金属氧化物还原；其中，还原剂为炭精，炭精燃烧时放出的热量足以使砖型物料熔化，同时形成还原气氛；砖型物料和熔剂的重量比为100：5‑8；6)分离金属与料渣，并处理重金属污泥在干燥及还原熔炼过程产生的废气。
【技术特征摘要】
1.一种重金属污泥无害化处理及资源化利用方法，其特征在于：包括以下
步骤：
1)将重金属污泥调制成含水率为92％～95％的泥浆，向泥浆中加入占重金
属污泥重量3～5％的重金属稳定剂，搅拌混合均匀；
其中，重金属稳定剂由以下重量份的组分混合而成：火山石粉5～10份，石
灰石粉10～20份，氧化钙5～10份，丙烯酰胺3～5份，聚合氯化铝25～30份以及
重金属螯合剂3～5份；
2)将稳定后的泥浆泵入隔膜式板框压滤机，在1.2～1.5MPa压力下脱水
30～40min；
3)将脱水后的泥浆在600～750℃下干燥30～40min，使其含水率下降至
15％～20％；
4)向干燥后的重金属污泥中掺入硅酸盐水泥，然后将掺有硅酸盐水泥的重
金属污泥加压制得砖型物料；其中，所述硅酸盐水泥的重量为重金属重量的
4％～7％；
5)在熔剂和还原剂存在的条件下，将制得的砖型物料在1250～1300℃下进
行还原熔炼，将所述重金属污泥中的金属氧化物还原；其中，还原剂为炭精，
炭精燃烧时放出的热量足以使砖型物料熔化，同时形成还原气氛；砖型物料和
熔剂的重量比为100：5-8；
6)分离金属与料渣，并处理重金属污泥在干燥及还原熔炼过程产生的废气。
2.根据权利要求1所述的重金属污泥无害化处理及资源化利用方法，其特
征在于：所述重金属稳定剂由以下重量份的组分混合而成：火山石粉3份，石
灰石粉15份，丙烯酰胺4份，聚合氯化铝28份以及重金属螯合剂4份。
3.根据权利要求1所述的重金属污泥无害化处理及资源化利用方法，其特
\t征在于：所述重金属螯合剂基本骨架为聚乙烯亚胺，其分子量为50000～100000。
4.根据权利要求1所述的重金属污泥无害化处理及资源化利用方法，其特
征在于：所述硅酸盐水泥中掺有占硅酸盐水泥总重量3％的硫酸钠以及占...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂海，
申请(专利权)人：肇庆市新荣昌工业环保有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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