印制线路板防焊全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印制线路板防焊全自动生产线。包括前处理工位、与所述前处理工位衔接的太阳式翻板机、与所述太阳式翻板机衔接的印刷机及与所述印刷机衔接的烤箱，所述印刷机为塞孔与双面印刷三机一体结构。本实用新型专利技术提供的印制线路板防焊全自动生产线，通过在前处理工位之后设置太阳式翻板机，太阳式翻板机可实现前处理与印刷机的衔接，取代现有技术中的人工插板或机械手吸板工艺，可减少人为或机械手导致的品质异常的现象，实现前处理与印刷机自动连线作用，生产效率高。

Full automatic production line for welding protection of printed circuit board

【技术实现步骤摘要】
印制线路板防焊全自动生产线
本技术涉及印制线路板制作
，具体涉及一种印制线路板防焊全自动生产线。
技术介绍
目前PCB经过前处理后，使用不锈钢框架手动插架，或机械手自动收板，再将线路板运输至塞孔或印刷生产，效率低。其中，手动插架效率慢，且操作过程中容易擦花板面，易造成板面氧化；机械手自动收板故障多，吸盘吸板操作对于孔多的板子容易出现掉板的现象而导致卡板报废。且机械手自动收板同样需要人工运输到塞孔和丝印，劳动强度大。且现有技术中，两种作业方式收板后需要在印刷区存放大量的板子，板子存放时间长会导致氧化异常，需要严格执行先进先出生产原则，对现场管理要求较高。鉴于此，有必要提供一种新的生产线解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术问题，提供一种印刷线路板防焊全自动生产线，实现线路板前处理与印刷完全自动连线，提高生产效率，且提高产品质量。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种印制线路板防焊全自动生产线，包括前处理工位、与所述前处理工位衔接的太阳式翻板机、与所述太阳式翻板机衔接的印刷机及与所述印刷机衔接的烤箱，所述印刷机为塞孔与双面印刷三机一体结构。进一步地，所述前处理工位与所述太阳式翻板机通过第一传输带衔接；所述太阳式翻板机与所述印刷机通过第二传输带衔接。进一步地，还包括设于所述太阳式翻板机与所述第二传输带之间的暂存机。进一步地，所述暂存机包括机架、设于所述机架且与所述第二传输带衔接的第四传输带、设于所述机架的伸缩机构、由所述伸缩机构带动做升降运动的暂存架及控制装置，所述控制装置控制所述第四传输带和所述伸缩机构的工作切换。进一步地，所述第四传输带包括多根间隔设置的输送辊；所述暂存架包括连接板、与所述连接板连接的多层存物板，所述存物板包括多根间隔设置的支杆；所述伸缩机构工作时，所述支杆在所述输送辊之间的间隙内做升降运动。进一步地，所述伸缩机构为液压式伸缩机构。进一步地，所述前处理工位、所述第一传输带、所述第二传输带及所述印刷机的输送速度一致。相较于现有技术，本技术提供的印制线路板防焊全自动生产线，有益效果在于：一、本技术提供的印制线路板防焊全自动生产线，通过在前处理工位之后设置太阳式翻板机，太阳式翻板机可实现前处理与印刷机的衔接，取代现有技术中的人工插板或机械手吸板工艺，可减少人为或机械手导致的品质异常的现象，实现前处理与印刷机自动连线作用，生产效率高。同时，太阳式翻板机的应用，使经前处理的板子可以及时冷却，避免前处理烘干高温导致的氧化问题。二、本技术提供的印制线路板防焊全自动生产线，通过在太阳式翻板机与印刷机之间设置一暂存机，当系统正常运行时，暂存机的第四传输带工作，由太阳式翻板机输送的印制线路板通过第四传输带传输至第二传输带；当生产需要暂停时，暂存机的伸缩机构带暂存架做升降运动，用于印制线路板的暂存，以平衡前后端的生产量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的印制线路板防焊全自动生产线的结构示意图；图2为图1所示的印制线路板防焊全自动生产线中暂存机的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请参阅图1，为本技术提供的印制线路板防焊全自动生产线的结构示意图。本技术提供的印制线路板防焊全自动生产线100包括依次设置的前处理工位11、太阳式翻板机12、印刷机13及烤箱14，用于衔接前处理工位11和太阳式翻板机12的第一传输带15、用于衔接太阳式翻板机12与印刷机13的第二传输带16。前处理工位11与太阳式翻板机12通过第一传输带15衔接，太阳式翻板机12自动接收由第一传输带15传送的线路板，并将线路板通过第二传输带16输送至印刷机。通过太阳式翻板机12的设置，实现前处理工位与印刷机的自动连线，生产效率高，还可减少人为或机械手导致的品质异常的现象。同时，太阳式翻板机的应用，使经前处理的板子可以及时冷却，避免前处理烘干高温导致的氧化问题。太阳式翻板机12与印刷机13通过第二传输带16衔接，太阳式翻板机12将线路板自动输送至第二传输带16。其中，印刷机13为塞孔与双面印刷三机一体结构，即该印刷机13可实现塞孔与双面印刷一体连线生产。印刷机13的结构与市售的PCB三机一体印刷机结构相同，在此不做赘述。烤箱14用于对完成双面印刷的线路板进行预烤，烤箱14与印刷机13通过第三传输带17衔接。为了避免印刷机出现异常停机状况时，板子堆积在第二传输带16的情况发生，本实施中，在太阳式翻板机12与第二传输带16之间设置一暂存机18。请结合参阅图2，为图1所示的印制线路板防焊全自动生产线中暂存机的结构示意图。暂存机18包括机架181、设于机架181且与第二传输带16衔接的第四传输带182、设于机架181的伸缩机构183、由伸缩机构183带动做升降运动的暂存架184及控制装置(未图示)，控制装置控制第四传输带182和伸缩机构183的工作切换。其中，第四传输带182包括多根间隔设置的输送辊1821，带动输送辊1821运动的输送链条1822，输送链条1822由马达(未标号)驱动。暂存架184包括连接板1841、与连接板1841连接的多层存物板1842，存物板1842包括多根间隔设置的支杆1843，连接板1841与伸缩机构183连接。伸缩机构183工作时，支杆1843在输送辊1821之间的间隙内做升降运动。优选的，伸缩机构183为液压式伸缩机构；除此以外，伸缩机构还可以为其他方式，如气动式、电动式或丝杠等。通过在太阳式翻板机12与印刷机13之间设置一暂存机18，当系统正常运行时，暂存机18的第四传输带182工作，由太阳式翻板机输送的印制线路板通过第四传输带182传输至第二传输带16；当生产需要暂停时，暂存机18的伸缩机构183带暂存架184做升降运动，用于印制线路板的暂存，以平衡前后端的生产量。为保证前处理与印刷机的完全自动连线作业，本实施例中，将前处理工位11、第一传输带15、第二传输带16及印刷机13的输送速度设置为一致；暂存机18作为输送功能时，第四传输带182的输送速度与第一传输带15、第二传输带16的输送速度一致。相较于现有技术，本技术提供的印制线路板防焊全自动生产线，有益效果在于：一、本技术提供的印制线路板防焊全自动生产线，通过在前处理工位之后设置太阳式翻板机，太阳式翻板机可实现前处理与印刷机的衔接，取代现有技术中的人工插板或机械手吸板工艺，可减少人为或机械手导致的品质异常的现象，实现前处理与印刷机自动连线作用，生产效率高。同时，太阳式翻板机的应用，使经前处理的板子可以及时冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印制线路板防焊全自动生产线，其特征在于，包括前处理工位、与所述前处理工位衔接的太阳式翻板机、与所述太阳式翻板机衔接的印刷机及与所述印刷机衔接的烤箱，所述印刷机为塞孔与双面印刷三机一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板防焊全自动生产线，其特征在于，包括前处理工位、与所述前处理工位衔接的太阳式翻板机、与所述太阳式翻板机衔接的印刷机及与所述印刷机衔接的烤箱，所述印刷机为塞孔与双面印刷三机一体结构。2.根据权利要求1所述的印制线路板防焊全自动生产线，其特征在于，所述前处理工位与所述太阳式翻板机通过第一传输带衔接；所述太阳式翻板机与所述印刷机通过第二传输带衔接。3.根据权利要求2所述的印制线路板防焊全自动生产线，其特征在于，还包括设于所述太阳式翻板机与所述第二传输带之间的暂存机。4.根据权利要求3所述的印制线路板防焊全自动生产线，其特征在于，所述暂存机包括机架、设于所述机架且与所述第二传输带衔接的第四传输带、设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓峰，曾剑锋，刘文日，刘志强，
申请(专利权)人：江西旭昇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36