【技术实现步骤摘要】
定子转位装置
本技术涉及电机领域，具体为一种电机定子与机座装配时用的定子转位装置。
技术介绍
传统的电机装配中，绕组定子在放入机座时，一般采用卧式装配的方法，即将轴向水平的定子需要预先推入机座后，再通过翻转台将轴向水平的机座和定子整体翻转至轴向位于铅垂方向，最后将定子压入机座内，但是在将轴向水平的定子推入机座时，定子将水平摆动，这样定子端部处的线包容易与机座的端部发生磕碰，造成定子端部处的线包损伤，影响电机整体质量；另外，定子推入机座后，需要将定子与机座整体翻转来压装定子，翻转时的重量大，定子与机座的翻转不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便定子与机座的装配且保证电机装配后质量的定子转位装置。为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种定子转位装置，包括与定子孔腔实施径向涨紧配合的涨辊芯架，涨辊芯架包括条杆或条板状的涨紧件，涨紧件的长度方向相互平行且其在径向方向平移时涨紧件的外表面处在同一圆柱面上，涨辊芯架的一端有轴向延伸布置的杆件，杆件与固定架由轴芯位于水平向的第一铰接轴铰接，杆件还与动力机构相连，动力机构驱动杆件绕第一铰接轴转位至水平方向或竖直方向。与现有技术相比，本申请的技术效果为：定子的中心线能够从水平方向翻转至铅垂方向，定子的翻转方便，不仅避免定子端部处的线包与机座的端部发生磕碰，保证电机装配后质量，而且方便工人的操作，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术第一种实施例的涨辊芯架处于水平方向的示意图；图2为图1中增加定子后涨辊芯架转动至铅垂方向的示意图；图3为本技术第二种实施例的涨辊芯架处于水平方向的示意图；图4为图3中涨辊芯架转动至铅垂方向的...
【技术保护点】
1.一种定子转位装置，其特征在于：包括与定子(A)孔腔实施径向涨紧配合的涨辊芯架(10)，涨辊芯架(10)包括条杆或条板状的涨紧件(11)，涨紧件(11)的长度方向相互平行且其在径向方向平移时涨紧件(11)的外表面处在同一圆柱面上，涨辊芯架(10)的一端有轴向延伸布置的杆件(20)，杆件(20)与固定架(30)由轴芯位于水平向的第一铰接轴(21)铰接，杆件(20)还与动力机构相连，动力机构驱动杆件(20)绕第一铰接轴(21)转位至水平方向或竖直方向。
【技术特征摘要】
1.一种定子转位装置，其特征在于：包括与定子(A)孔腔实施径向涨紧配合的涨辊芯架(10)，涨辊芯架(10)包括条杆或条板状的涨紧件(11)，涨紧件(11)的长度方向相互平行且其在径向方向平移时涨紧件(11)的外表面处在同一圆柱面上，涨辊芯架(10)的一端有轴向延伸布置的杆件(20)，杆件(20)与固定架(30)由轴芯位于水平向的第一铰接轴(21)铰接，杆件(20)还与动力机构相连，动力机构驱动杆件(20)绕第一铰接轴(21)转位至水平方向或竖直方向。2.根据权利要求1所述的定子转位装置，其特征在于：杆件(20)一端与涨辊芯架(10)相连、另一端由第一铰接轴(21)与固定架(30)铰接，所述动力机构包括气缸或油缸(40)，油缸(40)的活塞杆(41)杆端由第二铰接轴(43)与杆件(20)中部铰接，缸体(42)由第三铰接轴(44)与固定架(30)铰接，第二、三铰接轴(43、44)轴芯与第一铰接轴(21)轴芯平行且与涨辊芯架(10)的轴向垂直。3.根据权利要求1所述的定子转位装置，其特征在于：杆件(20)一端与涨辊芯架(10)相连，杆件(20)中部由第一铰接轴(21)与固定架(30)铰接，所述动力机构包括气缸或油缸(40)，油缸(40)的活塞杆(41)杆端由第二铰接轴(43)与杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘泽宇，魏自成，章文胜，李玮，郭耀东，李俊南，
申请(专利权)人：安徽威能电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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