绝缘支撑介质制造技术

绝缘支撑介质。涉及微波射频互联技术领域，尤其是涉及一种2.4mm射频同轴连接器和转接器用的绝缘支撑介质。提供了一种满足机械支撑强度和电气性能，同时方便产品组装的绝缘支撑介质。包括具有中孔的圆柱形本体，所述本体的材质为聚苯醚，所述本体的前、后端面设有对称设置的环形凹槽；一对环形凹槽的底面设有六个贯通的通孔，所述通孔呈环形均布设置。所述本体的轴向长度为1.2‑1.6mm，径向直径为2.4‑2.6mm。所述通孔的直径为0.3‑0.4mm。六个通孔的圆心形成的圆的直径为1.7‑1.75mm。所述本体在轴向上设有破缝。本实用新型专利技术方便加工，电气性能优越。

Insulating support medium

【技术实现步骤摘要】
绝缘支撑介质
本技术涉及微波射频互联
，尤其是涉及一种2.4mm射频同轴连接器和转接器用的绝缘支撑介质。
技术介绍
绝缘支撑介质是射频同轴连接器或转接器中最为重要的零件，它的作用不仅是要牢固的将射频连接器或者转接器的内导体固定在外壳体之间，同时对整体产品的电气性能，尤其是电压驻波比和损耗有着直接的影响。从机械可靠性方面考虑总是希望绝缘支撑介质越宽越好，强度越高越好，但是从整体产品的电气性能尤其是电压驻波比和损耗角度去考虑，要求所使用的绝缘介质要尽可能窄一些，绝缘支撑介质材料的介电常数要尽可能的小。根据射频连接器国际设计标准规定2.4mm产品的使用频率范围为DC-50GHz，根据传输线设计理论，绝缘支撑介质的宽度的增加会导致产品出现高次模的频率降低，进而会降低产品的使用频率，目前为了解决这个问题一般采用的方案把绝缘支撑介质做的厚度做的很薄，然后在内导体或者金属壳体上用高阻抗补偿的设计方法来优化产品的电气性能。另一种方法是在绝缘支撑介质的两端面挖槽作为共面补偿，起到优化产品电气性能的目的。但是无论是以上哪一种方法加工，绝缘支撑介质的材料一般都采用的是PEI（聚醚酰亚胺），这两种设计方法生产的绝缘介质由于才来本身介电常数比较高，导致用此材料加工的绝缘支撑介质体积较大，阻抗匹配难度，很难在组装的成品上获取很好的电压驻波比和传输损耗，加上在零件加工工艺上难以避免的要求导致组装的时候需要手工使用刀片将其切成两半配对使用，有时候还需要特殊的生产夹具，生产效率很低，产品的合格率一直不高。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种满足机械支撑强度和电气性能，同时方便产品组装的绝缘支撑介质。本技术的技术方案是：包括具有中孔的圆柱形本体，所述本体的材质为聚苯醚，所述本体的前、后端面设有对称设置的环形凹槽；一对环形凹槽的底面设有六个贯通的通孔，所述通孔呈环形均布设置。所述本体的轴向长度为1.2-1.6mm，径向直径为2.4-2.6mm。所述通孔的直径为0.3-0.4mm。六个通孔的圆心形成的圆的直径为1.7-1.75mm。所述本体在轴向上设有破缝。所述环形凹槽的外径为2.2-2.3mm，内径为1.1-1.2mm，深度为0.1-0.15mm。本技术中在绝缘支撑介质中设计6个间隔均匀分布的通孔，可以在保证支撑强度的前提条件下尽可能减少绝缘介质自身的介电常数，这个有利于电磁波在介质中的均匀传输，同时可以降低整体产品的传输损耗。在两侧面加工的凹槽可以进一步的降低介质本身的介电常数同时还可以很好的匹配内导体的直径变化导致引起的阻抗不连续性，使得用此绝缘介质组装的转接器、电缆连接器、面板连接器等可以在DC-50GHz频率内有着优越的电压驻波比和传输损耗。本技术方便加工，电气性能优越。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中A-A面的剖视图，图3是图1的立体结构示意图，图4是本技术应用在2.4mm双阳转接器上的示意图；图中1是本体，2是环形凹槽，3是通孔，4是破缝，5是连接螺套，6是连接器壳体，7是卡环，8是固定壳体，9是内导体，10是绝缘支撑衬套。具体实施方式本技术如图1-3所示，包括具有中孔的圆柱形本体1，所述本体的材质为聚苯醚（即PPO），所述本体的前、后端面设有对称设置的环形凹槽2；一对环形凹槽的底面设有六个贯通的通孔3，所述通孔呈环形均布设置。六个间隔均匀分布的通孔，可以在保证支撑强度的前提条件下尽可能减少绝缘支撑介质自身的介电常数，有利于电磁波在介质中的均匀传输，同时可以降低整体产品的传输损耗。凹槽可以进一步地降低介质本身的介电常数同时还可以很好的匹配内导体的直径变化导致引起的阻抗不连续性，使得用此绝缘介质组装的转接器、电缆连接器、面板连接器等可以在DC-50GHz频率内有着优越的电压驻波比和传输损耗。使用时，可以最大化的简化金属内导体和外壳体的设计，使零件变得更简单更好加工。所述本体的轴向长度为1.2-1.6mm，径向直径为2.4-2.6mm。所述通孔的直径为0.3-0.4mm。六个通孔的圆心形成的圆的直径为1.7-1.75mm。所述本体在轴向上设有破缝4。设置破缝，便于与内导体连接安装。所述环形凹槽的外径为2.2-2.3mm，内径为1.1-1.2mm，深度为0.1-0.15mm。本技术的尺寸参数加工，适用于2.4mm毫米波产品用绝缘支撑介质，方便加工。本技术通过精密CNC将PPO棒料先加工成一个空心圆柱状的本体1，然后在本体1的两侧面加工相同尺寸的环形凹槽，然后在环形凹槽的底部加工六个均匀通孔3，这六个通孔贯穿本体1的两侧面同时孔与孔之间间隔60°，六个通孔的圆心连接在一起形成一个圆，这个圆与本体1的中孔是同心圆。如图4所示，将绝缘支撑介质和连接螺套5、连接器壳体6、卡环7、固定壳体8、内导体9、绝缘支撑衬套10等零件进行组装，即可完成一个2.4mm双阳头转接器，使用本技术绝缘支撑介质的转接器有着非常优越的电压驻波比。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绝缘支撑介质，其特征在于，包括具有中孔的圆柱形本体，所述本体的材质为聚苯醚，所述本体的前、后端面设有对称设置的环形凹槽；一对环形凹槽的底面设有六个贯通的通孔，所述通孔呈环形均布设置。

【技术特征摘要】
1.绝缘支撑介质，其特征在于，包括具有中孔的圆柱形本体，所述本体的材质为聚苯醚，所述本体的前、后端面设有对称设置的环形凹槽；一对环形凹槽的底面设有六个贯通的通孔，所述通孔呈环形均布设置。2.根据权利要求1所述的绝缘支撑介质，其特征在于，所述本体的轴向长度为1.2-1.6mm，径向直径为2.4-2.6mm。3.根据权利要求1所述的绝缘支撑介质，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建龙，潘伟豪，
申请(专利权)人：德尔特微波电子南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32