一种内部充气气体致裂管制造技术

本实用新型专利技术适用于岩石膨胀致裂设备技术领域，公开了一种内部充气气体致裂管，包括：储液管、单向阀组件；所述储液管内具有封闭的气体收容空间，所述储液管的上端设有连通所述气体收容空间和外部空间的充气孔；所述单向阀组件包括单向阀体和与所述单向阀体相连的充气管；所述单向阀体设于所述气体收容空间内，所述充气管的一端穿过所述充气孔后与所述单向阀体固定相连。与相关技术相比，本实用新型专利技术一种内部充气气体致裂管利用单向阀内置于储液管的结构，实现孔内充气和自动封装。避免了繁琐的封装工艺，因此也避免了封装时的不安全因素。保证了充装作业安全，提高了致裂管的充装成功率。

A Gas-filled Internal Cracking Tube

The utility model is applicable to the technical field of rock expansion and fracturing equipment, and discloses an internal inflatable gas fracturing pipe, which comprises a liquid storage pipe and a one-way valve assembly; the liquid storage pipe has a closed gas storage space, and the upper end of the liquid storage pipe is provided with an inflatable hole connecting the gas storage space and the outer space; the one-way valve assembly comprises a one-way valve body and the one-way valve assembly. The one-way valve body is arranged in the gas storage space, and one end of the inflatable tube passes through the inflatable hole and is fixedly connected with the one-way valve body. Compared with the related technology, the utility model provides an internal inflatable gas cracking pipe, which realizes the filling and automatic packaging in the hole by using the structure of a one-way valve embedded in a liquid storage pipe. It avoids the tedious packaging process, so it also avoids the unsafe factors in packaging. It ensures the safety of filling operation and improves the filling success rate of cracking pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种内部充气气体致裂管
本技术属于岩石膨胀致裂设备
，尤其涉及一种内部充气气体致裂管。
技术介绍
二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。由于其具有膨胀能力可控，威力大，不产生冲击波等诸多优点被广泛应用于城改、城建以及矿产开采等领域。相关技术中涉及一种能实现孔内充气的气体致裂管，其包括膨胀管和充气头，气体致裂管中的充气头封装于膨胀管的开口处，利用外部充装设备与充气端连接，充装设备经充气管向膨胀管内充装高压气，充装完毕后，再断开外部充装设备，将充气端夹扁，避免漏气，完成封装。即，相关技术中采用将充气端夹扁的方式实现膨胀管充气后的封装。该方式增加了封装工序，延长的气体充装的时间；且利用该方式可能出现漏气的现象，影响封装的成功率。因此，实有必要提供一种新的内部充气气体致裂管解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种内部充气气体致裂管，旨在解决
技术介绍
中提及的技术问题。本技术是这样实现的，一种内部充气气体致裂管，包括：储液管、单向阀组件；所述储液管内具有封闭的气体收容空间，所述储液管的上端设有连通所述气体收容空间和外部空间的充气孔；所述单向阀组件包括单向阀体和与所述单向阀体相连的充气管；所述单向阀体设于所述气体收容空间内，所述充气管的一端穿过所述充气孔后与所述单向阀体固定相连。优选的，所述储液管的整体为圆柱形，所述储液管包括：共同围成所述气体收容空间的储液管主体，和设于所述储液管主体内且分别位于两端的底封件和顶封件，所述储液管主体与所述底封件之间密封且固定相连；所述储液管主体与所述顶封件之间密封且固定相连；所述充气孔贯穿所述顶封件。优选的，所述储液管主体为两端开口的空心圆柱状；所述底封件包括：圆形板状的底封件一，和由所述底封件一的侧壁延伸而成的圆环状的底封件二，所述底封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述底封件一的远离所述单向阀体的一端与所述储液管主体的下端平齐设置；所述顶封件包括：圆形板状的顶封件一，和由所述顶封件一的侧壁延伸而成的圆环状的顶封件二，所述顶封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述顶封件一的远离所述单向阀体的一端与所述储液管主体的上端平齐设置。优选的，所述内部充气气体致裂管还包括引线和点火器，所述点火器设于所述气体收容空间内，所述引线的一端与所述点火器相连，所述引线的另一端贯穿所述储液管的上端并伸出所述储液管外。优选的，所述引线的外壁与所述储液管之间密封且固定相连。优选的，所述引线包括正极引线和负极引线，所述正极引线和负极引线间隔设置且分别位于所述单向阀组件的相对的两侧。优选的，所述底封件一和所述底封件二之间为圆弧过渡连接；所述顶封件一和所述顶封件二之间为圆弧过渡连接。优选的，所述单向阀体包括：第一主阀体、第一连接阀体、第一压缩弹簧、第一球体；所述第一主阀体上设有第一弹簧容置腔和与所述第一弹簧容置腔连通的第一主阀体进气孔；所述第一弹簧容置腔内壁设有第一连接内螺纹，所述第一压缩弹簧设于所述第一弹簧容置腔内且所述第一球体与所述第一压缩弹簧的远离所述第一主阀体进气孔的一端；所述第一连接阀体上设有第一连接阀体进气孔和与所述第一连接阀体进气孔连通的第一控制孔，所述第一控制孔的直径值小于所述第一球体的球径值；所述第一连接阀体的靠近所述第一主阀体的一端外壁设有与所述第一连接内螺纹相配合的第一连接外螺纹，所述第一连接阀体的靠近所述第一主阀体的一端与所述第一连接阀体固定相连；所述充气管固定于所述第一连接阀体进气孔内。优选的，所述第一主阀体进气孔为圆柱形孔，所述第一弹簧容置腔为圆柱形孔，所述第一主阀体进气孔的直径小于所述第一弹簧容置腔的直径。优选的，所述单向阀体包括：第二主阀体、第二阀芯、第二密封圈；所述第二主阀体包括形成于所述第二主阀体内且顺次连通的第二主阀体进气孔、第二控制孔、第二主阀体行程孔，所述第二主阀体还包括形成于所述第二主阀体内的第二主阀体充入孔，所述第二主阀体充入孔为1-4个，所述第二主阀体充入孔连通所述第二控制孔；所述第二控制孔为圆锥形孔，所述第二阀芯为与所述第二控制孔形状相适应的圆锥体形状；所述第二密封圈套设于所述第二阀芯外壁，所述第二阀芯设于所述第二控制孔内。与相关技术相比，本技术一种内部充气气体致裂管利用单向阀内置于储液管的结构，实现孔内充气和自动封装。避免了繁琐的封装工艺，因此也避免了封装时的不安全因素。保证了充装作业安全，提高了致裂管的充装成功率。附图说明图1为本技术一种内部充气气体致裂管的整体结构示意图；图2为本技术一种内部充气气体致裂管中一种单向阀组件的整体结构示意图；图3为本技术一种内部充气气体致裂管中另一种单向阀组件的整体结构示意图。图中：储液管1，单向阀组件2，引线3，点火器4；气体收容空间11，储液管主体12，底封件13，顶封件14；单向阀体21，充气管22；正极引线31，负极引线32；底封件一131，底封件二132；顶封件一141，顶封件二142，充气孔143；第一主阀体211，第一连接阀体212，第一压缩弹簧213，第一球体214；第一弹簧容置腔2111，第一主阀体进气孔2112，第一连接内螺纹2113；第一连接阀体进气孔2121，第一控制孔2122，第一连接外螺纹2123。第二主阀体0211，第二阀芯0212，第二密封圈0213；第二连接阀体进气孔02111，第二控制孔02112，第二主阀体行程孔02113，第二主阀体充入孔02114。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-3，一种内部充气气体致裂管，包括：储液管1、单向阀组件2；储液管1内具有封闭的气体收容空间11，储液管1的上端设有连通气体收容空间11和外部空间的充气孔143；单向阀组件2包括单向阀体21和与单向阀体21相连的充气管22；单向阀体21设于气体收容空间11内，充气管22的一端穿过充气孔143后与单向阀体21固定相连。储液管1的整体为圆柱形，储液管1包括：共同围成气体收容空间11的储液管主体12和设于储液管主体12内且分别位于两端的底封件13和顶封件14，储液管主体12与底封件13之间密封且固定相连；储液管主体12与顶封件14之间密封且固定相连；充气孔143贯穿顶封件14。储液管主体12为两端开口的空心圆柱状；底封件13包括：圆形板状的底封件一131，和由底封件一131的侧壁延伸而成的圆环状的底封件二132，底封件二132与储液管主体12的内壁固定相连，且底封件一131的远离单向阀体21的一端与储液管主体12的下端平齐设置；顶封件14包括：圆形板状的顶封件一141，和由顶封件一141的侧壁延伸而成的圆环状的顶封件二142，顶封件二142与储液管主体12的内壁固定相连，且顶封件一141的远离单向阀体21的一端与储液管主体12的上端平齐设置。内部充气气体致裂管还包括引线3和点火器4，点火器4设于气体收容空间11内，引线3的一端与点火器4相连，引线3的另一端贯穿储液管1的上端并伸出储液管1外。引线3的外壁与储液管1之间密封且固定相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内部充气气体致裂管，其特征在于，包括：储液管、单向阀组件；所述储液管内具有封闭的气体收容空间，所述储液管的上端设有连通所述气体收容空间和外部空间的充气孔；所述单向阀组件包括单向阀体和与所述单向阀体相连的充气管；所述单向阀体设于所述气体收容空间内，所述充气管的一端穿过所述充气孔后与所述单向阀体固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种内部充气气体致裂管，其特征在于，包括：储液管、单向阀组件；所述储液管内具有封闭的气体收容空间，所述储液管的上端设有连通所述气体收容空间和外部空间的充气孔；所述单向阀组件包括单向阀体和与所述单向阀体相连的充气管；所述单向阀体设于所述气体收容空间内，所述充气管的一端穿过所述充气孔后与所述单向阀体固定相连。2.根据权利要求1所述的内部充气气体致裂管，其特征在于，所述储液管的整体为圆柱形，所述储液管包括：共同围成所述气体收容空间的储液管主体，和设于所述储液管主体内且分别位于两端的底封件和顶封件，所述储液管主体与所述底封件之间密封且固定相连；所述储液管主体与所述顶封件之间密封且固定相连；所述充气孔贯穿所述顶封件。3.根据权利要求2所述的内部充气气体致裂管，其特征在于，所述储液管主体为两端开口的空心圆柱状；所述底封件包括：圆形板状的底封件一，和由所述底封件一的侧壁延伸而成的圆环状的底封件二，所述底封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述底封件一的远离所述单向阀体的一端与所述储液管主体的下端平齐设置；所述顶封件包括：圆形板状的顶封件一，和由所述顶封件一的侧壁延伸而成的圆环状的顶封件二，所述顶封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述顶封件一的远离所述单向阀体的一端与所述储液管主体的上端平齐设置。4.根据权利要求3所述的内部充气气体致裂管，其特征在于，所述内部充气气体致裂管还包括引线和点火器，所述点火器设于所述气体收容空间内，所述引线的一端与所述点火器相连，所述引线的另一端贯穿所述储液管的上端并伸出所述储液管外。5.根据权利要求4所述的内部充气气体致裂管，其特征在于，所述引线的外壁与所述储液管之间密封且固定相连。6.根据权利要求5所述的内部充气气体致裂管，其特征在于，所述引线包括正极引线和负极引线，所述正极引线和负极引线间隔设置且分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：方莹，
申请(专利权)人：方莹，
类型：新型
国别省市：广东,44