一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管制造技术

本发明专利技术属于岩石膨胀致裂设备技术领域，公开了一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管，包括具有收容腔的储液管，其中，所述新型纵向支撑横向膨胀裂岩管还包括设于所述收容腔内的纵向拉索，所述纵向拉索的两端分别固定于所述储液管的两端，且所述纵向拉索的中部与所述储液管的内侧壁分离。与相关技术相比，本发明专利技术对储液管的结构进行改进，将纵向拉索的中部与储液管管壁分离。采用该结构，一方面，纵向拉索不会限制储液管横向膨胀，储液管可沿横向自由膨胀，保证了裂岩管的裂岩能力。另一方面，纵向拉索起支撑储液管的作用，储液管横向膨胀时，纵向拉索支撑储液管，可限制储液管长度缩短，保证裂岩管的有效裂岩长度。裂岩管的有效裂岩长度。裂岩管的有效裂岩长度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管


[0001]本专利技术属于岩石膨胀致裂设备
，尤其涉及一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管。

技术介绍

[0002]气体致裂管主要包括储液管和充装于储液管内的液态气体，其利用液体气体受热气化膨胀，然后快速释放高压气体达到破断岩石或落煤的目的，被广泛应用于城改、城建以及矿山开采等

[0003]相关技术中，储液管包括塑料管体和嵌入塑料管体内的钢丝绳，钢丝绳和储液管为一体结构，该结构类似于嵌入了钢丝绳的液压油管。钢丝绳沿所述塑料管体的纵向设置，用于增加储液管的抗拉强度，限制储液管沿其纵向膨胀。相关技术的不足在于，将钢丝绳嵌入塑料管体且二者形成一体的结构，加工制造成本较高，且因钢丝绳和塑料管体为一体结构，二者受拉时，若变形量不同步，塑料管体容易出现拉裂，降低其密封性能，影响其正常使用，因此，对塑料管体的材料要求较高，性能上必须保证足够的弹性，提高了原料成本。
[0004]因此，实有必要提供一种新的新型纵向支撑横向膨胀裂岩管解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术提出了一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管，该新型纵向支撑横向膨胀裂岩管旨在解决现有技术中的储液管加工制作困难且对材料的要求高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管，包括具有收容腔的储液管，其中，所述新型纵向支撑横向膨胀裂岩管还包括设于所述收容腔内的纵向拉索，所述纵向拉索的两端分别固定于所述储液管的两端，且所述纵向拉索的中部与所述储液管的内侧壁分离。
[0007]优选的，所述储液管整体为圆管状，所述纵向拉索为多根，且多根所述纵向拉索以所述储液管的轴线为中心呈环状分布。
[0008]优选的，所述纵向拉索为钢丝绳。
[0009]优选的，所述由橡胶材料制成。
[0010]优选的，所述储液管包括：管体、上塞盖和下塞盖，所述管体两端分别设有上开口和下开口，所述上塞盖完全盖设所述上开口且与所述管体固定相连，所述下塞盖完全盖设所述下开口且与所述管体固定相连，所述收容腔由所述管体、所述上塞盖和所述下塞盖共同围成，所述纵向拉索的一端固定于所述上塞盖，所述纵向拉索的另一端固定于所述下塞盖。
[0011]优选的，所述新型纵向支撑横向膨胀裂岩管还包括柔性连接环，所述连接环依次连接多根所述纵向拉索。
[0012]优选的，所述连接环为沿所述管体的轴向间隔设置的多根。
[0013]优选的，所述纵向拉索为钢丝绳。
[0014]优选的，所述上塞盖和所述管体之间为螺纹连接，且所述上塞盖上设有连通所述收容腔的充气孔。
[0015]优选的，所述下塞盖和所述管体之间为螺纹连接。
[0016]与相关技术相比，本专利技术对储液管的结构进行改进，将纵向拉索的中部与储液管管壁分离。采用该结构，一方面，纵向拉索不会限制储液管横向膨胀，储液管可沿横向自由膨胀，保证了裂岩管的裂岩能力。另一方面，纵向拉索起支撑储液管的作用，储液管横向膨胀时，纵向拉索支撑储液管，可限制储液管长度缩短，保证裂岩管的有效裂岩长度。
[0017]此外，采用本专利技术的结构，可避免了纵向拉索处于储液管内而影响储液管的延展性和伸缩性的技术问题。降低了对橡胶储液管材料的要求及加工制作难度，有效降低了产品的成型成本。
附图说明
[0018]通过参考附图会更加清楚的理解本专利技术的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本专利技术进行任何限制，在附图中：
[0019]图1为本专利技术一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管的结构主视图；
[0020]图2为沿图1中A
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A线的剖视图的放大图；
[0021]图3为本专利技术另一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管的结构主视图；
[0022]图4为沿图3中B
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B线的剖视图的放大图。
[0023]图中：
[0024]1.储液管，2.纵向拉索，3.柔性连接环，100.收容腔，11.管体，12.上塞盖，13.下塞盖，111.上开口，112.下开口，121.充气孔。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]参见附图1
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2，一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管，包括具有收容腔100的储液管1，本专利技术一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管还包括设于收容腔100内的纵向拉索2，纵向拉索2的两端分别固定于储液管1的两端，且纵向拉索2的中部与储液管1的内侧壁分离。储液管1由橡胶材料制成。储液管1包括：管体11、上塞盖12和下塞盖13，管体11两端分别设有上开口111和下开口112，上塞盖12完全盖设上开口111且与管体11固定相连，下塞盖13完全盖设下开口112且与管体11固定相连，收容腔100由管体11、上塞盖12和下塞盖13共同围成，纵
向拉索2的一端固定于上塞盖12，纵向拉索2的另一端固定于下塞盖13。
[0028]本实施方式中，通过纵向拉索2限制储液管1沿纵向膨胀，但不会限制储液管1向横向膨胀，因此，将储液管1置入致裂孔内，对储液管1进行压力气体充装时，储液管1在压力气体的作用下，即使其向横向膨胀，储液管1的侧壁也会由致裂孔的孔壁支撑，避免储液管1过度膨胀，保证储液管1充装过程的安全。此外，在引发储液管1时，储液管1首先也会向横向膨胀，使膨胀力正对致裂孔的孔壁，裂开岩石，进一步保证裂岩效果。
[0029]制造储液管1时，纵向拉索2无需嵌入储液管1内，只需将纵向拉索2的两端固定于储液管1的两端部(上塞盖12和下塞盖13)，纵向拉索2的中部与管体11的内侧壁分离。即，纵向拉索2和管体11为分离的结构，如此，纵向拉索2受拉时不会影响储管体11，即，不会出现管体11和纵向拉索2受拉时，由于管体11和钢丝绳的变形不同步，而导致管体11拉裂的问题。因此，可以采用弹性较差的材料制作管体11，可大大降低管体11的原料成本。
[0030]根据本专利技术的具体实施方式，储液管1整体为圆管状，纵向拉索2为多根，且多根纵向拉索2以储液管1的轴线为中心呈环状分布。该结构利于在储液管1的内壁形成均匀的拉力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型纵向支撑横向膨胀裂岩管，包括具有收容腔的储液管，其特征在于，所述新型纵向支撑横向膨胀裂岩管还包括设于所述收容腔内的纵向拉索，所述纵向拉索的两端分别固定于所述储液管的两端，且所述纵向拉索的中部与所述储液管的内侧壁分离。2.根据权利要求1所述的新型纵向支撑横向膨胀裂岩管，其特征在于，所述储液管整体为圆管状，所述纵向拉索为多根，且多根所述纵向拉索以所述储液管的轴线为中心呈环状分布。3.根据权利要求2所述的新型纵向支撑横向膨胀裂岩管，其特征在于，所述纵向拉索为钢丝绳。4.根据权利要求3所述的新型纵向支撑横向膨胀裂岩管，其特征在于，所述由橡胶材料制成。5.根据权利要求4所述的新型纵向支撑横向膨胀裂岩管，其特征在于，所述储液管包括：管体、上塞盖和下塞盖，所述管体两端分别设有上开口和下开口，所述上塞盖完全盖设所述上开口且与所述管体固定相连，所述下塞盖完全盖设所述下开口且与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方莹，
申请(专利权)人：方莹，
类型：发明
国别省市：