一种钢制气体致裂管制造技术

本实用新型专利技术适用于岩石膨胀致裂设备技术领域，公开了一种钢制气体致裂管，包括：储液管，所述储液管为钢制材料制成，所述储液管包括：共同围成气体收容空间的储液管主体，和设于所述储液管主体内且分别位于两端的底封件和顶封件，所述储液管主体与所述底封件之间密封且固定相连；所述储液管主体与所述顶封件之间密封且固定相连。与相关技术相比，本申请一种钢制气体致裂管的储液管为薄壁钢管，在孔外不具有储液功能，不能充装二氧化碳用作爆裂物，保证致裂管的使用安全。其主要用于塑料材质的致裂管无法使用的具有裂隙裂缝的致裂孔中，储液管在孔壁的支撑下，在孔内进行充装。孔内充气的方式保证了致裂管充装作业的正常进行与现场施工安全。

A Steel Gas Cracking Tube

The utility model is applicable to the technical field of rock expansion cracking equipment, and discloses a steel gas cracking pipe, which comprises a liquid storage pipe, which is made of steel material. The liquid storage pipe comprises a main body of a liquid storage pipe enclosed jointly in a gas storage space, and a bottom sealing piece and a top sealing piece located at both ends of the main body of the liquid storage pipe. The bottom seals are sealed and fixedly connected; the main body of the liquid storage pipe and the top seals are sealed and fixedly connected. Compared with related technologies, the liquid storage pipe of a steel gas cracking pipe is a thin-walled steel pipe, which has no liquid storage function outside the hole and can not be filled with carbon dioxide as explosive material to ensure the safety of the use of the cracking pipe. It is mainly used in cracking holes with cracks that plastic cracking pipes can not use. The liquid storage pipes are supported by the hole wall and filled in the holes. The way of filling in the hole ensures the normal filling operation of the cracking pipe and the safety of the site construction.

【技术实现步骤摘要】
一种钢制气体致裂管
本技术属于岩石膨胀致裂设备
，尤其涉及一种钢制气体致裂管。
技术介绍
二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。由于其具有膨胀能力可控，威力大，不产生冲击波等诸多优点被广泛应用于城改、城建以及矿产开采等领域。相关技术中涉及一种气体致裂管，其储液管为塑料管，充装时，将储液管置入致裂孔内，在致裂孔孔壁的支撑下，实现储液管的孔内充装作业。相关技术的不足在于，该储液管结构适用于致裂孔的孔壁相对完好的情况，当致裂孔的孔壁具有一定宽度的裂缝时，塑料材质的储液管在充装时，致裂孔孔壁无法提供完整的支撑，在充装高压气时，塑料材质的储液管在无孔壁支撑的部位，可能因无法承受膨胀力而出现破损，导致气体充装失败和部件损坏，甚至出现在没有准备的情况下，高压力瞬间释放，引发的安全问题。因此，实有必要提供一种新的钢制气体致裂管解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种钢制气体致裂管，旨在解决
技术介绍
中提及的技术问题。本技术是这样实现的，一种钢制气体致裂管，包括：储液管，所述储液管为钢制材料制成，所述储液管的整体为圆柱形，所述储液管包括：共同围成气体收容空间的储液管主体，和设于所述储液管主体内且分别位于两端的底封件和顶封件，所述储液管主体与所述底封件之间密封且固定相连；所述储液管主体与所述顶封件之间密封且固定相连；其中：所述储液管主体为两端开口的空心圆柱状；所述底封件包括：圆形板状的底封件一，和由所述底封件一的侧壁延伸而成的圆环状的底封件二，所述底封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述底封件一的远离所述储液管主体的上端的一端与所述储液管主体的下端平齐设置；所述顶封件包括：圆形板状的顶封件一，和由所述顶封件一的侧壁延伸而成的圆环状的顶封件二，所述顶封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述顶封件一的远离所述储液管主体的下端的一端与所述储液管主体的上端平齐设置；所述储液管主体的壁厚为1-5mm。优选的，所述储液管主体的壁厚为1.5mm。优选的，所述钢制气体致裂管还包括单向阀组件；所述储液管内具有封闭的气体收容空间，所述储液管的上端设有连通所述气体收容空间和外部空间的充气孔；所述单向阀组件包括单向阀体和与所述单向阀体相连的充气管；所述单向阀体设于所述气体收容空间内，所述充气管的一端穿过所述充气孔后与所述单向阀体固定相连；所述充气孔贯穿所述顶封件。优选的，所述单向阀体包括：第一主阀体、第一连接阀体、第一压缩弹簧、第一球体；所述第一主阀体上设有第一弹簧容置腔和与所述第一弹簧容置腔连通的第一主阀体进气孔；所述第一弹簧容置腔内壁设有第一连接内螺纹，所述第一压缩弹簧设于所述第一弹簧容置腔内且所述第一球体与所述第一压缩弹簧的远离所述第一主阀体进气孔的一端；所述第一连接阀体上设有第一连接阀体进气孔和与所述第一连接阀体进气孔连通的第一控制孔，所述第一控制孔的直径值小于所述第一球体的球径值；所述第一连接阀体的靠近所述第一主阀体的一端外壁设有与所述第一连接内螺纹相配合的第一连接外螺纹，所述第一连接阀体的靠近所述第一主阀体的一端与所述第一连接阀体固定相连；所述充气管固定于所述第一连接阀体进气孔内。优选的，所述第一主阀体进气孔为圆柱形孔，所述第一弹簧容置腔为圆柱形孔，所述第一主阀体进气孔的直径小于所述第一弹簧容置腔的直径。优选的，所述单向阀体包括：第二主阀体、第二阀芯、第二密封圈；所述第二主阀体包括形成于所述第二主阀体内且顺次连通的第二主阀体进气孔、第二控制孔、第二主阀体行程孔，所述第二主阀体还包括形成于所述第二主阀体内的第二主阀体充入孔，所述第二主阀体充入孔为1-4个，所述第二主阀体充入孔连通所述第二控制孔；所述第二控制孔为圆锥形孔，所述第二阀芯为与所述第二控制孔形状相适应的圆锥体形状；所述第二密封圈套设于所述第二阀芯外壁，所述第二阀芯设于所述第二控制孔内。优选的，所述钢制气体致裂管还包括引线和点火器，所述点火器设于所述气体收容空间内，所述引线的一端与所述点火器相连，所述引线的另一端贯穿所述储液管的上端并伸出所述储液管外。优选的，所述引线的外壁与所述储液管之间密封且固定相连。优选的，所述引线包括正极引线和负极引线，所述正极引线和负极引线间隔设置且分别位于所述单向阀组件的相对的两侧。优选的，所述底封件一和所述底封件二之间为圆弧过渡连接；所述顶封件一和所述顶封件二之间为圆弧过渡连接。与相关技术相比，本申请一种钢制气体致裂管的储液管为薄壁钢管，因管壁较薄，所以在管壁无支撑的孔外不具有储液功能，不能充装二氧化碳用作爆裂物。如此，能有效防止已充装好且可用作爆裂物的致裂管在外流通，甚至被不法分子滥用，造成危害社会等现象的情况发生，保证致裂管的使用安全。本申请一种钢制气体致裂管中的储液管为薄壁的钢制管，其主要用于塑料材质制成的致裂管无法使用的具有裂隙裂缝的致裂孔中，储液管在孔壁的支撑下，在孔内进行充装。本申请一种钢制气体致裂管能够适用于具有一定宽度的裂缝的致裂孔。具体为，在进行孔内充装气体时，储液管的强度能满足要求，不会出现裂管现象，保证了致裂管充装作业的正常进行与现场施工安全。除此之外，本技术一种钢制气体致裂管利用单向阀内置于储液管的结构，实现孔内充气和自动封装。避免了繁琐的封装工艺，因此也避免了封装时的不安全因素。保证了充装作业安全，提高了致裂管的充装成功率。且本申请一种钢制气体致裂管中的储液管为薄壁的钢制管，一方面，薄壁的结构能够减少致裂管的整体重量，降低搬运成本，同时也更加安全。附图说明图1为本技术一种钢制气体致裂管的整体结构示意图；图2为本技术一种钢制气体致裂管中一种单向阀组件的整体结构示意图；图3为本技术一种钢制气体致裂管中另一种单向阀组件的整体结构示意图。图中：储液管1，单向阀组件2，引线3，点火器4；气体收容空间11，储液管主体12，底封件13，顶封件14；单向阀体21，充气管22；正极引线31，负极引线32；底封件一131，底封件二132；顶封件一141，顶封件二142，充气孔143；第一主阀体211，第一连接阀体212，第一压缩弹簧213，第一球体214；第一弹簧容置腔2111，第一主阀体进气孔2112，第一连接内螺纹2113；第一连接阀体进气孔2121，第一控制孔2122，第一连接外螺纹2123。第二主阀体0211，第二阀芯0212，第二密封圈0213；第二连接阀体进气孔02111，第二控制孔02112，第二主阀体行程孔02113，第二主阀体充入孔02114。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-3，一种钢制气体致裂管，包括：储液管1、单向阀组件2。储液管1为钢制材料制成，储液管主体的壁厚为1-5mm。更优的，储液管主体12的壁厚为1.5mm。储液管1内具有封闭的气体收容空间11，储液管1的上端设有连通气体收容空间11和外部空间的充气孔143；单向阀组件2包括单向阀体21和与单向阀体21相连的充气管22；单向阀体21设于气体收容空间11内，充气管22的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制气体致裂管，其特征在于，包括：储液管，所述储液管为钢制材料制成，所述储液管的整体为圆柱形，所述储液管包括：共同围成气体收容空间的储液管主体，和设于所述储液管主体内且分别位于两端的底封件和顶封件，所述储液管主体与所述底封件之间密封且固定相连；所述储液管主体与所述顶封件之间密封且固定相连；其中：所述储液管主体为两端开口的空心圆柱状；所述底封件包括：圆形板状的底封件一，和由所述底封件一的侧壁延伸而成的圆环状的底封件二，所述底封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述底封件一的远离所述储液管主体的上端的一端与所述储液管主体的下端平齐设置；所述顶封件包括：圆形板状的顶封件一，和由所述顶封件一的侧壁延伸而成的圆环状的顶封件二，所述顶封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述顶封件一的远离所述储液管主体的下端的一端与所述储液管主体的上端平齐设置；所述储液管主体的壁厚为1‑5mm。

【技术特征摘要】
1.一种钢制气体致裂管，其特征在于，包括：储液管，所述储液管为钢制材料制成，所述储液管的整体为圆柱形，所述储液管包括：共同围成气体收容空间的储液管主体，和设于所述储液管主体内且分别位于两端的底封件和顶封件，所述储液管主体与所述底封件之间密封且固定相连；所述储液管主体与所述顶封件之间密封且固定相连；其中：所述储液管主体为两端开口的空心圆柱状；所述底封件包括：圆形板状的底封件一，和由所述底封件一的侧壁延伸而成的圆环状的底封件二，所述底封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述底封件一的远离所述储液管主体的上端的一端与所述储液管主体的下端平齐设置；所述顶封件包括：圆形板状的顶封件一，和由所述顶封件一的侧壁延伸而成的圆环状的顶封件二，所述顶封件二与所述储液管主体的内壁固定相连，且所述顶封件一的远离所述储液管主体的下端的一端与所述储液管主体的上端平齐设置；所述储液管主体的壁厚为1-5mm。2.根据权利要求1所述的钢制气体致裂管，其特征在于，所述储液管主体的壁厚为1.5mm。3.根据权利要求2所述的钢制气体致裂管，其特征在于，所述钢制气体致裂管还包括单向阀组件；所述储液管内具有封闭的气体收容空间，所述储液管的上端设有连通所述气体收容空间和外部空间的充气孔；所述单向阀组件包括单向阀体和与所述单向阀体相连的充气管；所述单向阀体设于所述气体收容空间内，所述充气管的一端穿过所述充气孔后与所述单向阀体固定相连；所述充气孔贯穿所述顶封件。4.根据权利要求3所述的钢制气体致裂管，其特征在于，所述单向阀体包括：第一主阀体、第一连接阀体、第一压缩弹簧、第一球体；所述第一主阀体上设有第一弹簧容置腔和与所述第一弹簧容置腔连通的第一主阀体进气孔；所述第一弹簧容置腔内壁设有第一连接内螺纹，所述第一压缩弹簧设于所述第一弹簧容置腔内且所述第一球体与所述第一压缩弹簧的远离所述第一主阀体进气孔的一端；所述第一连接阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：方莹，
申请(专利权)人：方莹，
类型：新型
国别省市：广东,44