一种塑料盆的注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料盆的注塑工艺，包括以下步骤：原料：原料按重量份数为聚酯切片32份、氨基树脂5份、丁二烯3份、木质素份、甲基纤维素1份、聚乙烯醇11份、冰醋酸9份和苯甲酸7份；注塑准备：先依次将聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素和甲基纤维素放入搅拌筒搅拌，搅拌时加入增强剂到。本发明专利技术所述的一种塑料盆的注塑工艺，首先，注塑形成的成品硬度更高，不容易破裂，提高塑料盆的使用寿命长，同时在制取的过程中不产生任何异味与有毒气体，其次，能够提高注塑的完整度与成品内部材料的均匀度，同时进一步提高成品的硬度，还可以提高塑料盆的冲击硬度、拉伸强度与抗拉强度，带来更好的使用前景。

An Injection Molding Technology for Plastic Basin

The invention discloses an injection process for a plastic basin, which comprises the following steps: raw materials: 32 polyester slices by weight, 5 amino resins, 3 butadiene, lignin, 1 methyl cellulose, 11 polyvinyl alcohol, 9 glacial acetic acid and 7 benzoic acid; injection preparation: first, polyester slices, amino resins, butadiene, lignin and methyl cellulose are placed in turn. Stir in the mixing drum and add the reinforcer to the mixing drum. The injection moulding process of the plastic basin described in the present invention is: firstly, the finished product formed by injection moulding has higher hardness, is not easy to break, improves the service life of the plastic basin, and does not produce any odor and toxic gases during the manufacturing process; secondly, it can improve the integrity of injection moulding and the uniformity of the inner material of the finished product, at the same time, further improves the hardness of the finished product, and can also improve the moulding. The impact hardness, tensile strength and tensile strength of the hopper bring better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盆的注塑工艺
本专利技术涉及注塑工艺领域，特别涉及一种塑料盆的注塑工艺。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，塑料盆在生产时也需要使用到注塑装置将融化后的塑胶注入到模具中，通过模具挤压成型；现有的塑料盆的注塑工艺在使用时存在一定的弊端，现有的塑料盆在注塑时，塑料盆的厚度较薄，所以相应的动模与定模之间的距离也较小，在注塑时，由于热熔塑胶具有本身流动性较小，同时也较为粘稠，热熔塑胶很难进入到这些狭小的空间，其次，热熔塑胶触碰到模具内部狭小的位置时，由于热熔塑胶与模具内壁之间的接触面积增大，散热较快，使得热熔塑胶表面出现凝固现象，影响塑胶的流动，并且，现有的塑料盆注塑原料，在燃烧时产长会产生异味与有毒气体，影响加工环境与工作人员的身体健康，为此，我们提出一种塑料盆的注塑工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种塑料盆的注塑工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种塑料盆的注塑工艺，包括以下步骤：(1)、原料：原料为聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素、甲基纤维素、聚乙烯醇、冰醋酸和苯甲酸；(2)、注塑准备：先依次将聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素和甲基纤维素放入搅拌筒搅拌，搅拌时加入增强剂；(3)、预热处理：先将动模和定模内部清洗抛光，并将动模和定模加热至120～150℃；(4)、注塑：动模与定模之间拉开0.5～1mm，通过注塑机将注塑准备得到的原料加热注入到模具中；(5)、压模：注塑之后，控制注塑机挤压动模，动模与定模合模；(6)、开模：对注塑后的模具进行冷却，之后打开模具，得到塑料盆成品。优选的，所述步骤(1)中，原料按重量份数：聚酯切片30～35份、氨基树脂5～6份、丁二烯3～4份、木质素3～4份、甲基纤维素1～2份、聚乙烯醇10～12份、冰醋酸8～10份和苯甲酸7～8份。优选的，所述步骤(2)中，增强剂通过依次将聚乙烯醇、冰醋酸和苯甲酸放入玻璃皿中，并使用玻璃棒进行搅拌，搅拌均匀得到。优选的，所述步骤(2)中，搅拌包括以下步骤：(2.1)、第一阶段：加入聚酯切片、氨基树脂与丁二烯时，以120～150r/min的搅拌速度搅拌；(2.2)、第二阶段：加入木质素，以180～200r/min的搅拌速度搅拌；(2.3)、第三阶段：加入甲基纤维素，以50～60r/min的搅拌速度搅拌。优选的，所述步骤(3)中，清洗时使用高压水枪冲洗，高压水枪压力为5～6Mpa。优选的，所述不走(4)中，加热温度为300～320℃。优选的，所述步骤(5)中，挤压动模的压力为40～45Mpa，挤压时间为5～6s。优选的，所述步骤(6)中，冷却时间为2～3s，当温度达到56～60℃时打开模具。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术对塑料盆的原料进行了改进，注塑形成的成品硬度更高，不容易破裂，提高塑料盆的使用寿命长，同时在制取的过程中不产生任何异味与有毒气体；2、在注塑时，先将动模与定模之间拉开一定的距离，使得模具内部流出热熔塑胶流动所需的空间，方便热熔塑胶流到模具内部各个位置，同时拉开的距离较小，热熔塑胶不能从缝隙中流出，待注塑结束后，再进行挤压合模，能够提高注塑的完整度与成品内部材料的均匀度，同时进一步提高成品的硬度；3、本专利技术根据增强剂各种原料的特性，控制不同原料混合时的搅拌速度与温度，增强剂对各种聚合物凝聚能力，能够提高塑料盆的冲击硬度、拉伸强度与抗拉强度。附图说明图1为本专利技术一种塑料盆的注塑工艺整体结构流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1所示，包括以下步骤：(1)、原料：原料按重量份数为聚酯切片32份、氨基树脂5份、丁二烯3份、木质素份、甲基纤维素1份、聚乙烯醇11份、冰醋酸9份和苯甲酸7份；(2)、注塑准备：先依次将聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素和甲基纤维素放入搅拌筒搅拌，搅拌时加入增强剂，增强剂通过依次将聚乙烯醇、冰醋酸和苯甲酸放入玻璃皿中，并使用玻璃棒进行搅拌，搅拌均匀得到，搅拌包括以下步骤：(2.1)、第一阶段：加入聚酯切片、氨基树脂与丁二烯时，以130r/min的搅拌速度搅拌；(2.2)、第二阶段：加入木质素，以190r/min的搅拌速度搅拌；(2.3)、第三阶段：加入甲基纤维素，以55r/min的搅拌速度搅拌；(3)、预热处理：先将动模和定模内部清洗抛光，清洗时使用高压水枪冲洗，高压水枪压力为6Mpa，并将动模和定模加热至130℃；(4)、注塑：通过注塑机将注塑准备得到的原料加热注入到模具中，加热温度为310℃；(5)、压模：注塑之后，控制注塑机挤压动模，挤压动模的压力为45Mpa，挤压时间为5s，动模与定模合模；(6)、开模：对注塑后的模具进行冷却，冷却时间为2s，之后当温度达到56℃时打开模具，得到塑料盆成品。实施例2如图1所示，包括以下步骤：(1)、原料：原料按重量份数为聚酯切片32份、氨基树脂5份、丁二烯3份、木质素份、甲基纤维素1份、聚乙烯醇11份、冰醋酸9份和苯甲酸7份；(2)、注塑准备：先依次将聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素和甲基纤维素放入搅拌筒搅拌，搅拌时加入增强剂，增强剂通过依次将聚乙烯醇、冰醋酸和苯甲酸放入玻璃皿中，并使用玻璃棒进行搅拌，搅拌均匀得到，搅拌包括以下步骤：(2.1)、第一阶段：加入聚酯切片、氨基树脂与丁二烯时，以130r/min的搅拌速度搅拌；(2.2)、第二阶段：加入木质素，以190r/min的搅拌速度搅拌；(2.3)、第三阶段：加入甲基纤维素，以55r/min的搅拌速度搅拌；(3)、预热处理：先将动模和定模内部清洗抛光，清洗时使用高压水枪冲洗，高压水枪压力为6Mpa，并将动模和定模加热至130℃；(4)、注塑：动模与定模之间拉开0.5mm，通过注塑机将注塑准备得到的原料加热注入到模具中，加热温度为310℃；(5)、压模：注塑之后，控制注塑机挤压动模，挤压动模的压力为45Mpa，挤压时间为5s，动模与定模合模；(6)、开模：对注塑后的模具进行冷却，冷却时间为2s，之后当温度达到56℃时打开模具，得到塑料盆成品。实施例3如图1所示，包括以下步骤：(1)、原料：原料按重量份数为聚酯切片32份、氨基树脂5份、丁二烯3份、木质素份、甲基纤维素1份、聚乙烯醇11份、冰醋酸9份和苯甲酸7份；(2)、注塑准备：先依次将聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素和甲基纤维素放入搅拌筒搅拌，搅拌时加入增强剂，增强剂通过依次将聚乙烯醇、冰醋酸和苯甲酸放入玻璃皿中，并使用玻璃棒进行搅拌，搅拌均匀得到，搅拌包括以下步骤：(2.1)、第一阶段：加入聚酯切片、氨基树脂与丁二烯时，以130r/min的搅拌速度搅拌；(2.2)、第二阶段：加入木质素，以190r/min的搅拌速度搅拌；(2.3)、第三阶段：加入甲基纤维素，以55r/min的搅拌速度搅拌；(3)、预热处理：先将动模和定模内部清洗抛光，清洗时使用高压水枪冲洗，高压水枪压力为6Mpa，并将动模和定模加热至130℃；(4)、注塑：动模与定模之间拉开0.8mm，通过注塑机将注塑准备得到的原料加热注入到模具中，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料盆的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、原料：原料为聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素、甲基纤维素、聚乙烯醇、冰醋酸和苯甲酸；(2)、注塑准备：先依次将聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素和甲基纤维素放入搅拌筒搅拌，搅拌时加入增强剂；(3)、预热处理：先将动模和定模内部清洗抛光，并将动模和定模加热至120～150℃；(4)、注塑：动模与定模之间拉开0.5～1mm，通过注塑机将注塑准备得到的原料加热注入到模具中；(5)、压模：注塑之后，控制注塑机挤压动模，动模与定模合模；(6)、开模：对注塑后的模具进行冷却，之后打开模具，得到塑料盆成品。

【技术特征摘要】
1.一种塑料盆的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)、原料：原料为聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素、甲基纤维素、聚乙烯醇、冰醋酸和苯甲酸；(2)、注塑准备：先依次将聚酯切片、氨基树脂、丁二烯、木质素和甲基纤维素放入搅拌筒搅拌，搅拌时加入增强剂；(3)、预热处理：先将动模和定模内部清洗抛光，并将动模和定模加热至120～150℃；(4)、注塑：动模与定模之间拉开0.5～1mm，通过注塑机将注塑准备得到的原料加热注入到模具中；(5)、压模：注塑之后，控制注塑机挤压动模，动模与定模合模；(6)、开模：对注塑后的模具进行冷却，之后打开模具，得到塑料盆成品。2.根据权利要求1所述的一种塑料盆的注塑工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，原料按重量份数：聚酯切片30～35份、氨基树脂5～6份、丁二烯3～4份、木质素3～4份、甲基纤维素1～2份、聚乙烯醇10～12份、冰醋酸8～10份和苯甲酸7～8份。3.根据权利要求1所述的一种塑料盆的注塑工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，增强剂通过依次将聚乙烯醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传云，
申请(专利权)人：颍上县龙裕扬工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34