一种含油废水的处理方法技术

本发明专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种含油废水的处理方法。处理过程中使用自配的除味剂，所述含油废水除味剂的配制：按重量份数称取以下原料：异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯10‑20份，氯化铁10‑15份，活性炭5‑10份，黄原胶5‑10份，乙二醇0.5‑1.5份，西咪替丁0.5‑1份，去离子水60‑80份；混合均匀后，备用。本发明专利技术可降低含油废水处理的进水污染物浓度和处理负荷，达到降低废水色度、NH3‑N和COD值的目的，降低炼油废水的处理成本，使出水水质更易稳定达标。

A Treatment Method of Oily Wastewater

The invention belongs to the field of wastewater treatment, in particular to a method for treating oily wastewater. In the process of treatment, a self-made deodorant is used, and the formulation of the deodorant for oily wastewater is as follows: 10_20 parts of isooctanol polyoxypropylene ether sulfate, 10_15 parts of ferric chloride, 5_10 parts of activated carbon, 5_10 parts of xanthan gum, 0.5_1.5 parts of ethylene glycol, 0.5_1 part of cimetidine, 60_80 parts of deionized water; after homogeneous mixing, reserve. The invention can reduce the concentration of pollutants in the influent and the treatment load of the oily wastewater treatment, achieve the purpose of reducing the chroma, NH3 N and COD value of the wastewater, reduce the treatment cost of the refinery wastewater, and make the effluent quality more stable and up to the standard.

【技术实现步骤摘要】
一种含油废水的处理方法
本专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种含油废水的处理方法。
技术介绍
含油废水，主要包括油田废水,炼油厂和石油化工厂的废水,油轮的压舱水、洗舱水、机舱水，油罐（槽）车的清洗水等。这是造成环境油污染，特别是海洋油污染（见石油污染）的主要来源。煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦油，皮革厂、食品加工厂的废水含有动植物油。这些也属于含油废水，但所占比重不大。油田废水含油浓度为5000～10000ppm；炼油厂废水含油浓度，高的可达1000ppm，低的只有10～20ppm；据统计，全世界油田、炼油厂和石油化工厂每年排出的废水中含有原油及其制品共约30万吨；工业废机油和汽车废油共约130万吨。油轮卸载后，舱内一般残留千分之三到千分之五的石油；在船空载时这些油即混入压舱水中,浓度可达1000～2000ppm；修船或换载时要用热水洗净油舱或货舱。洗舱水中含油约3000ppm；机舱水中含有船舶机舱管线和阀门漏出的油，含油种类较多，有燃料油、机油、润滑油等。全世界每年随这些废水排入海洋的石油可达100万吨。为防止含油废水造成污染和危害，中国规定地面水中石油（包括煤油、汽油）最高容许浓度为0.3毫克/升，农田灌溉水中石油类最高容许含量为5毫克／升（建议值），渔业用水中石油（煤油、汽油）最高容许浓度为0.05毫克／升（建议值）；工业废水中石油的最高容许排放浓度为10毫克／升。由此可见，研究一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的含油废水的深度处理方法具有一定的必要性。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术提供一种含油废水的处理方法；本专利技术可降低含油废水处理的进水污染物浓度和处理负荷，达到降低废水色度、NH3-N和COD值的目的，降低炼油废水的处理成本，使出水水质更易稳定达标。为了实现上述目的，本专利技术提供的含油废水的处理方法，具体包括以下步骤。步骤1、含油废水除味剂的配制：按重量份数称取以下原料：异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯10-20份，氯化铁10-15份，活性炭5-10份，黄原胶5-10份，乙二醇0.5-1.5份，西咪替丁0.5-1份，去离子水60-80份；混合均匀后，备用。步骤2、含油废水除味处理：向废水中加入步骤1制备的除味剂，在温度为100-120℃条件下，混合搅拌3-5h，除味处理完全。步骤3、含油废水处理：向废水中加入絮凝剂，絮凝反应8-10min后，将絮凝后的废水以一定的滤速从填充有无烟煤-陶砂双层滤料中通过，实现过滤处理过程，得到的滤液为处理后的废水。所述除味剂添加重量与废水重量的比例为3-5:7。所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝或聚合氯化铝铁中的一种或组合。所述絮凝剂加入量为除味处理后废水重量的10-15%。所述滤速的控制标准为：含油浓度低于35mg/L时，滤速应为15-20m/h；含油浓度35-50mg/L时，滤速为10-15m/h；含油浓度高于50mg/L时，滤速应低于10m/h。本专利技术的显著效果。本专利技术处理过程中，滤速是过滤运行的重要参数，适当提高滤速，可以使下层滤料的截污作用得到充分发挥，但滤速的提高也会使滤料表面的吸附力减弱，降低油去除率，缩短过滤周期，因此，要选择合适的过滤速度，试验表明，当滤速为10-15m/h时，除油效果较好，过滤周期较长。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1。含油废水的处理方法，具体包括以下步骤。步骤1、含油废水除味剂的配制：按重量份数称取以下原料：异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯20份，氯化铁15份，活性炭5份，黄原胶10份，乙二醇0.5份，西咪替丁1份，去离子水60份；混合均匀后，备用。步骤2、含油废水除味处理：向浓度为48mg/L的含油废水中加入步骤1制备的除味剂，在温度为120℃条件下，混合搅拌5h，除味处理完全；所述除味剂添加重量与废水重量的比例为3:7。步骤3、含油废水处理：向除味处理后的废水中加入聚丙烯酰胺，加入量为除味处理后废水重量的10%；絮凝反应10min后，将絮凝后的废水以15m/h的滤速从填充有无烟煤-陶砂双层滤料中通过，实现过滤处理过程，得到的滤液为处理后的废水。处理后的废水中含油浓度为4.6mg/L，去除率为90.4%；处理后的废水没有任何臭味，可以直接排放。实施例2。含油废水的处理方法，具体包括以下步骤。步骤1、含油废水除味剂的配制：按重量份数称取以下原料：异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯15份，氯化铁12份，活性炭7份，黄原胶8份，乙二醇1.2份，西咪替丁0.8份，去离子水75份；混合均匀后，备用。步骤2、含油废水除味处理：向浓度为67mg/L的含油废水中加入步骤1制备的除味剂，在温度为120℃条件下，混合搅拌5h，除味处理完全；所述除味剂添加重量与废水重量的比例为5:7。步骤3、含油废水处理：向废水中加入聚合氯化铝铁，所述聚合氯化铝铁加入量为除味处理后废水重量的15%；絮凝反应10min后，将絮凝后的废水以6.5m/h的滤速从填充有无烟煤-陶砂双层滤料中通过，实现过滤处理过程，得到的滤液为处理后的废水。处理后的废水中含油浓度为5.7mg/L，去除率为91.4%；处理后的废水没有任何臭味，可以直接排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油废水的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、含油废水除味剂的配制：按重量份数称取以下原料：异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯10‑20份，氯化铁10‑15份，活性炭5‑10份，黄原胶5‑10份，乙二醇0.5‑1.5份，西咪替丁0.5‑1份，去离子水60‑80 份；混合均匀后，备用；步骤2、含油废水除味处理：向废水中加入步骤1制备的除味剂，在温度为100‑120℃条件下，混合搅拌3‑5h，除味处理完全；步骤3、含油废水处理：向废水中加入絮凝剂，絮凝反应8‑10min后，将絮凝后的废水以一定的滤速从填充有无烟煤‑陶砂双层滤料中通过，实现过滤处理过程，得到的滤液为处理后的废水。

【技术特征摘要】
1.一种含油废水的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、含油废水除味剂的配制：按重量份数称取以下原料：异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯10-20份，氯化铁10-15份，活性炭5-10份，黄原胶5-10份，乙二醇0.5-1.5份，西咪替丁0.5-1份，去离子水60-80份；混合均匀后，备用；步骤2、含油废水除味处理：向废水中加入步骤1制备的除味剂，在温度为100-120℃条件下，混合搅拌3-5h，除味处理完全；步骤3、含油废水处理：向废水中加入絮凝剂，絮凝反应8-10min后，将絮凝后的废水以一定的滤速从填充有无烟煤-陶砂双层滤料中通过，实现过滤处理过程，得到的滤液为...

【专利技术属性】
技术研发人员：于德志，
申请(专利权)人：于德志，
类型：发明
国别省市：辽宁,21