一种玻璃生产用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用抛光机，包括主体，所述主体的前方外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动储液箱，所述滑动储液箱的左侧安装有废液箱，所述滑动槽的上方内壁安装有吸液管，所述吸液管的上方安装有粗抛液电磁阀，所述粗抛液电磁阀的右侧安装有精抛液电磁阀，所述精抛液电磁阀的右侧安装有抽液泵，该设备同时设置有两个抛光架，当使用者在对同一种原料进行粗抛光时，若一旦需要对其进行精抛光可以通过转动固定支架，便可使得精抛砂轮投入使用，无需使用者花费大量时间与精力对设备部件进行更换，或直接使用新的设备，其避免了资源被浪费的情况发生，其操作方便快捷省时省力，其实用性较强。

A Polishing Machine for Glass Production

The utility model discloses a polishing machine for glass production, which comprises a main body, the front outer wall of the main body is provided with a sliding tank, the sliding tank is equipped with a sliding liquid storage tank, the left side of the sliding liquid storage tank is equipped with a waste liquid tank, the upper inner wall of the sliding tank is equipped with a suction pipe, the upper side of the suction pipe is equipped with a rough liquid electromagnetic valve, and the rough liquid throwing electromagnetic valve. The right side is equipped with a polishing fluid solenoid valve, and the right side of the polishing fluid solenoid valve is equipped with a pumping pump. The device is equipped with two polishing frames at the same time. When the user polishes the same raw material roughly, once it needs polishing, the polishing wheel can be put into use by turning the fixed bracket. It does not require the user to spend a lot of time and energy on the equipment. Replacement or direct use of new equipment can avoid the waste of resources. It is convenient, fast, time-saving and labor-saving, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用抛光机
本技术属于玻璃生产设备
，具体涉及一种玻璃生产用抛光机。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在生产过程中其表面会产生较大的磨痕或废料，故在此时就需要抛光机对其打磨抛光使其变得更加透明，而抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。在目前市场上常见的抛光机普遍面临着当人们使用抛光机时其结构较为简单功能较为单一，如只能进行粗抛的设备若需要进行精抛操作时，就需要使用者花费大量时间与精力对设备部件进行更换，或直接使用新的设备，而这就使得资源被浪费，且使得操作更为繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备在进行抛光后，就需要使用者花费大量时间将玻璃卸下，一旦玻璃体积较大，又需要多人一起操作，而这就造成了人力资源的浪费，其经济效益较低，工人工作效率不高，其实用性不强；且大多数设备在进行抛光时一次只能对一种原料进行抛光，若一旦遇到数量较多种类较杂的原料时就需要使用多台设备一起操作，其操作繁琐复杂，且还使得资源浪费较大，其经济效益较低实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产用抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的当人们使用抛光机时其结构较为简单功能较为单一，如只能进行粗抛的设备若需要进行精抛操作时，就需要使用者花费大量时间与精力对设备部件进行更换，或直接使用新的设备，而这就使得资源被浪费，且使得操作更为繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备在进行抛光后，就需要使用者花费大量时间将玻璃卸下，一旦玻璃体积较大，又需要多人一起操作，而这就造成了人力资源的浪费，其经济效益较低，工人工作效率不高，其实用性不强；且大多数设备在进行抛光时一次只能对一种原料进行抛光，若一旦遇到数量较多种类较杂的原料时就需要使用多台设备一起操作，其操作繁琐复杂，且还使得资源浪费较大，其经济效益较低实用性不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用抛光机，包括主体，所述主体的前方外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动储液箱，所述滑动储液箱的左侧安装有废液箱，所述滑动槽的上方内壁安装有吸液管，所述吸液管的上方安装有粗抛液电磁阀，所述粗抛液电磁阀的右侧安装有精抛液电磁阀，所述精抛液电磁阀的右侧安装有抽液泵，所述抽液泵的右侧安装有输液管，所述输液管的上方安装有波纹喷淋管，所述主体的左侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关，所述主体的上方外壁设置有第一工作台，所述第一工作台的后方设置有第二工作台，且第一工作台的上方外壁设置有放置盘，所述放置盘的上方外壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有活动吸盘，所述活动吸盘由活动电动推杆和小吸盘组成，所述第一工作台的上方外壁与放置盘对应位置处开设有固定槽，所述固定槽内安装有转动电机，所述第二工作台的上方外壁安装有第二转动盘，所述第二转动盘的下方外壁安装有第二转动电机，且第二转动盘上设置有第二活动吸盘，所述第一工作台与第二工作台之间安装有承载台，所述承载台的上方外壁安装有固定座，所述固定座的上方外壁开设有限位槽，所述限位槽内安装有转向舵机，所述转向舵机的上方安装有固定支架，所述固定支架的左侧设置有粗抛打磨架，且固定支架的右侧设置有精抛打磨架，所述粗抛打磨架与精抛打磨架的结构相同，且粗抛打磨架与精抛打磨架关于固定支架对称安装，所述精抛打磨架由精抛砂轮固定架和精抛砂轮组成，所述精抛砂轮固定架内设置有第一驱动丝杠，所述第一驱动丝杠上安装有第一限位套，且第一驱动丝杠的右侧设置有驱动电机，所述第一限位套的下方设置有第二驱动丝杠，所述第二驱动丝杠上设置有第二限位套，且第二驱动丝杠的下方安装有第二驱动电机，所述第二限位套的右侧安装有精抛砂轮转动电机，所述精抛砂轮转动电机的下方安装有精抛砂轮，所述固定座的左侧设置有卸料架，所述卸料架内安装有第一卸料推杆，所述第一卸料推杆的上方安装有卸料转向舵机，所述卸料架的右侧安装有卸料固定架，所述卸料固定架内安装有卸料活动推杆，所述卸料活动推杆的左侧安装有卸料吸盘和物料压块轮，所述主体的左侧上方外壁设置有输送框架，所述输送框架内设置有输送带，且输送框架的左侧外壁与输送带对应位置处安装有输送电机，所述第一卸料推杆、卸料转向舵机、卸料活动推杆、粗抛液电磁阀、精抛液电磁阀、抽液泵、转动电机、输送电机、驱动电机、精抛砂轮转动电机、第二驱动电机和转向舵机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。优选的，所述第二转动盘由转动框架和放置框架组成，所述放置框架共设置有三个，且放置框架与转动框架为一体式结构。优选的，所述固定座的上方外壁开设有半圆槽，所述固定支架的下方外壁与半圆槽对应位置处设置有滑动块。优选的，所述卸料固定架的长度数值小于放置盘的的直径数值。优选的，所述滑动储液箱共设置有两个储液室，且滑动储液箱的宽度数值小于主体的宽度数值。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备同时设置有两个抛光架，当使用者在对同一种原料进行粗抛光时，若一旦需要对其进行精抛光可以通过转动固定支架，便可使得精抛砂轮投入使用，无需使用者花费大量时间与精力对设备部件进行更换，或直接使用新的设备，其避免了资源被浪费的情况发生，其操作方便快捷省时省力，其实用性较强；且该设备还设置有卸料固定架，其上设置有卸料吸盘，当使用者对原料抛光完成后，可以立刻开启卸料固定架上的卸料吸盘，使其下移，之后通过气针将吸盘内的气体抽出，从而使吸盘紧紧将原料吸住，之后再移动卸料固定架，使其将原料移动到输送带上使得原料被送走，其操作时无需人工手动卸料，避免了人力资源的浪费，且使得操作更加方便安全，其经济效益较高实用性较强；且该设备同时设置有两个工作台，一旦使用者遇到数量较多种类较杂的原料时，其可同时在两个工作台上进行抛光操作，无需使用多台设备一起操作，其操作方便快捷省时省力，且节省了大量的资源，其实用性较强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的主体俯视图；图3为本技术的侧视局部剖视图；图4为本技术的外观图；图5为本技术的卸料固定架主视截面图；图6为本技术的卸料固定架俯视图；图7为本技术的第二转动盘俯视图。图中：1-主体、2-滑动槽、3-滑动储液箱、4-废液箱、5-吸液管、6-精抛液电磁阀、7-粗抛液电磁阀、8-抽液泵、9-输液管、10-波纹喷淋管、11-第一工作台、12-放置盘、13-第二工作台、14-第二转动盘、15-活动吸盘、16-承载台、17-固定座、18-转向舵机、19-固定支架、20-粗抛打磨架、21-精抛打磨架、22-第一限位套、23-精抛砂轮固定架、24-精抛砂轮、25-第一驱动丝杠、26-驱动电机、27-第二驱动丝杠、28-第二限位套、29-精抛砂轮转动电机、30-控制开关、31-转动电机、32-输送框架、33-输送带、34-输送电机、35-第一卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用抛光机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前方外壁开设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）内安装有滑动储液箱（3），所述滑动储液箱（3）的左侧安装有废液箱（4），所述滑动槽（2）的上方内壁安装有吸液管（5），所述吸液管（5）的上方安装有粗抛液电磁阀（7），所述粗抛液电磁阀（7）的右侧安装有精抛液电磁阀（6），所述精抛液电磁阀（6）的右侧安装有抽液泵（8），所述抽液泵（8）的右侧安装有输液管（9），所述输液管（9）的上方安装有波纹喷淋管（10），所述主体（1）的左侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关（30），所述主体（1）的上方外壁设置有第一工作台（11），所述第一工作台（11）的后方设置有第二工作台（13），且第一工作台（11）的上方外壁设置有放置盘（12），所述放置盘（12）的上方外壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有活动吸盘（15），所述活动吸盘（15）由活动电动推杆和小吸盘组成，所述第一工作台（11）的上方外壁与放置盘（12）对应位置处开设有固定槽，所述固定槽内安装有转动电机（31），所述第二工作台（13）的上方外壁安装有第二转动盘（14），所述第二转动盘（14）的下方外壁安装有第二转动电机，且第二转动盘（14）上设置有第二活动吸盘，所述第一工作台（11）与第二工作台（13）之间安装有承载台（16），所述承载台（16）的上方外壁安装有固定座（17），所述固定座（17）的上方外壁开设有限位槽，所述限位槽内安装有转向舵机（18），所述转向舵机（18）的上方安装有固定支架（19），所述固定支架（19）的左侧设置有粗抛打磨架（20），且固定支架（19）的右侧设置有精抛打磨架（21），所述粗抛打磨架（20）与精抛打磨架（21）的结构相同，且粗抛打磨架（20）与精抛打磨架（21）关于固定支架（19）对称安装，所述精抛打磨架（21）由精抛砂轮固定架（23）和精抛砂轮（24）组成，所述精抛砂轮固定架（23）内设置有第一驱动丝杠（25），所述第一驱动丝杠（25）上安装有第一限位套（22），且第一驱动丝杠（25）的右侧设置有驱动电机（26），所述第一限位套（22）的下方设置有第二驱动丝杠（27），所述第二驱动丝杠（27）上设置有第二限位套（28），且第二驱动丝杠（27）的下方安装有第二驱动电机，所述第二限位套（28）的右侧安装有精抛砂轮转动电机（29），所述精抛砂轮转动电机（29）的下方安装有精抛砂轮（24），所述固定座（17）的左侧设置有卸料架（37），所述卸料架（37）内安装有第一卸料推杆（35），所述第一卸料推杆（35）的上方安装有卸料转向舵机（36），所述卸料架（37）的右侧安装有卸料固定架（38），所述卸料固定架（38）内安装有卸料活动推杆（39），所述卸料活动推杆（39）的左侧安装有卸料吸盘（40）和物料压块轮（41），所述主体（1）的左侧上方外壁设置有输送框架（32），所述输送框架（32）内设置有输送带（33），且输送框架（32）的左侧外壁与输送带（33）对应位置处安装有输送电机（34），所述第一卸料推杆（35）、卸料转向舵机（36）、卸料活动推杆（39）、粗抛液电磁阀（7）、精抛液电磁阀（6）、抽液泵（8）、转动电机（31）、输送电机（34）、驱动电机（26）、精抛砂轮转动电机（29）、第二驱动电机和转向舵机（18）均与控制开关（30）电性连接，所述控制开关（30）通过电源接口与外界电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用抛光机，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前方外壁开设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）内安装有滑动储液箱（3），所述滑动储液箱（3）的左侧安装有废液箱（4），所述滑动槽（2）的上方内壁安装有吸液管（5），所述吸液管（5）的上方安装有粗抛液电磁阀（7），所述粗抛液电磁阀（7）的右侧安装有精抛液电磁阀（6），所述精抛液电磁阀（6）的右侧安装有抽液泵（8），所述抽液泵（8）的右侧安装有输液管（9），所述输液管（9）的上方安装有波纹喷淋管（10），所述主体（1）的左侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关（30），所述主体（1）的上方外壁设置有第一工作台（11），所述第一工作台（11）的后方设置有第二工作台（13），且第一工作台（11）的上方外壁设置有放置盘（12），所述放置盘（12）的上方外壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有活动吸盘（15），所述活动吸盘（15）由活动电动推杆和小吸盘组成，所述第一工作台（11）的上方外壁与放置盘（12）对应位置处开设有固定槽，所述固定槽内安装有转动电机（31），所述第二工作台（13）的上方外壁安装有第二转动盘（14），所述第二转动盘（14）的下方外壁安装有第二转动电机，且第二转动盘（14）上设置有第二活动吸盘，所述第一工作台（11）与第二工作台（13）之间安装有承载台（16），所述承载台（16）的上方外壁安装有固定座（17），所述固定座（17）的上方外壁开设有限位槽，所述限位槽内安装有转向舵机（18），所述转向舵机（18）的上方安装有固定支架（19），所述固定支架（19）的左侧设置有粗抛打磨架（20），且固定支架（19）的右侧设置有精抛打磨架（21），所述粗抛打磨架（20）与精抛打磨架（21）的结构相同，且粗抛打磨架（20）与精抛打磨架（21）关于固定支架（19）对称安装，所述精抛打磨架（21）由精抛砂轮固定架（23）和精抛砂轮（24）组成，所述精抛砂轮固定架（23）内设置有第一驱动丝杠（25），所述第一驱动丝杠（25）上安装有第一限位套（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维秀，战剑锐，
申请(专利权)人：天津市康耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12