一种玻璃生产用的钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用的钢化炉，包括主机，所述主机由进料段、钢化段和冷却段组成，所述钢化段由钢化上段和钢化下段组成，所述主机的左侧安装有控制台，且主机的后方设有配电箱，所述控制台上安装有控制开关，所述主机的下方安装有支撑脚，且主机上安装有传送滚动轮，所述传送滚动轮的端头位置处安装有传动链轮，通过设有的辅助卡轮，可在玻璃通过传动滚轮进入钢化炉内部时，将玻璃夹在中间，可有效的防止玻璃在钢化炉内卡片，其设有的辅助卡轮可通过控制伺服电机控制其间距，方便用户进行加工不同尺寸的玻璃，其设有冷却风箱可通过三个设有的腔室，对钢化后的玻璃进行逐级的冷却，冷却的效果更加出色，实用性更强。

A Tempering Furnace for Glass Production

The utility model discloses a toughening furnace for glass production, which comprises a main engine, which consists of a feeding section, a toughening section and a cooling section. The toughening section consists of an upper toughening section and a lower toughening section. A console is installed on the left side of the main engine, and a distribution box is installed behind the main engine. A control switch is installed on the console, and a support foot is installed below the main engine. The transmission roller is installed on the main machine. The transmission chain wheel is installed at the end position of the transmission roller. When glass enters the tempering furnace through the transmission roller, the glass can be clamped in the middle, which can effectively prevent the glass from being carded in the tempering furnace. The auxiliary card wheel can control its spacing by controlling the servo motor and is convenient for users. Processing different sizes of glass, with cooling bellows through three chambers, tempered glass can be cooled step by step, the cooling effect is more excellent, more practical.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用的钢化炉
本技术属于钢化炉
，具体涉及一种玻璃生产用的钢化炉。
技术介绍
随着社会的发展，人类的不断进步，各种先进的设备不断的被研发出来，人们的生活质量的得到了很大的提高，其中在人们的生活中，各式各样的玻璃被应用于各种场合，其中人们对于安全性较高的钢化玻璃也就越来越关注。当前的玻璃多为使用钢化炉进行对玻璃的钢化，在送至钢化炉进行钢化时，时常会有玻璃在传送滚轮上运动时跑偏轨道，造成钢化炉的卡片，很是不便，有待于我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产用的钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃在传送滚轮滚轮进入钢化炉时，时常有玻璃跑偏造成卡片的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用的钢化炉，包括主机，所述主机由进料段、钢化段和冷却段组成，所述钢化段由钢化上段和钢化下段组成，所述主机的左侧安装有控制台，且主机的后方设有配电箱，所述控制台上安装有控制开关，所述主机的下方安装有支撑脚，且主机上安装有传送滚动轮，所述传送滚动轮的端头位置处安装有传动链轮，所述传动链轮上安装有传动链条，所述传动链条的下方安装从动链轮，所述从动链轮的下方安装有驱动电机，所述驱动电机通过链条与从动链轮连接，所述驱动电机的右侧安装有液压杆，所述液压杆的右侧为钢化段，且液压杆的后方安装有辅助卡轮，所述辅助卡轮上安装有密集的滚轮，所述辅助卡轮的上方设有双向丝杠，所述双向丝杠的左右两侧均安装有支撑杆，所述辅助卡轮通过支撑杆与双向丝杠安装在主机上，所述双向丝杠的中心位置处安装有齿轮，且双向丝杠中心位置处的上方安装有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮的啮合与双向丝杠连接，所述伺服电机的右侧安装有钢化加温组一，所述钢化加温组一由散热风扇和电炉丝组成，所述钢化加温组一安装在钢化上段上，所述钢化下段安装有与钢化加温组对应的钢化加温组二，所述钢化加温组二的上方安装有塞网，所述塞网的上方安装有碎料取出门一，所述钢化加温组二的下方安装有与碎料取出门一对应的碎料取出门二，且钢化加温组二的下方还安装有液压泵，所述液压泵的右侧安装有油箱，所述钢化加温组一的右侧为冷却段，所述冷却段的上方安装有冷却机组一，所冷却机组一上安装有增压风机，所述增压风机的下方安装有冷却风箱，所述冷却段的下方安装有与冷却机组一对应的冷却机组二，所述控制开关分别与伺服电机、电炉丝、散热风扇、增压风机和驱动电机电性连接，所述配电箱与外界电源电性连接。优选的，所述双向丝杠的两端设有旋向不同的螺纹，所述螺纹的两侧安装有挡块。优选的，所述冷却风箱内安装有隔板，且冷却风箱的底部安装开设有出风口，所述隔板的下方安装设有三个腔室，三个所述腔室从左往右依次为低速腔、中速腔和高速腔，所述冷却风箱的底部与低速腔、中速腔和高速腔对应位置处开设有小型进气孔、中型进气孔和大型进气孔。优选的，所述钢化加温组一和钢化加温组二的结构相同，所述冷却机组一和冷却机组二的结构相同。优选的，所述配电箱的底部安装有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该玻璃生产用的钢化炉通过设有的辅助卡轮，可在玻璃通过传动滚轮进入钢化炉内部时，将玻璃夹在中间，可有效的防止玻璃在钢化炉内卡片，且通过设有的双向丝杠，可使用控制器控制伺服电机的运动，从而可以使用户根据加工玻璃尺寸的不同自行的调节其尺寸，更加的实用，其风箱设有的三个腔室可吹出不同风速的风，钢化后的玻璃进行冷却，逐级进行冷却，冷却的效果更加的出色，且通过钢化加温组二上设有的塞网，可将在钢化阶段破碎的玻璃接住，通过设有的碎料取出门一和碎料取出门二，可方便使用者进行清理，实用性更强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视图；图3为本技术进料段的结构示意图；图4为本技术钢化段的结构示意图；图5为本技术冷却段的结构示意图；图6为图1中A处的局部放大图。图中：1-主机、2-进料段、3-钢化段、4-冷却段、5-钢化上段、6-钢化下段、7-控制台、8-配电箱、9-控制开关、10-支撑脚、11-传送滚动轮、12-传动链轮、13-传动链条、14-从动链轮、15-驱动电机、16-液压杆、17-辅助卡轮、18-滚轮、19-双向丝杠、20-支撑杆、21-伺服电机、22-钢化加温组一、23-散热风扇、24-电炉丝、25-钢化加温组二、26-塞网、27-碎料取出门一、28-碎料取出门二、29-液压泵、30-油箱、31-冷却机组一、32-增压风机、33-冷却风箱、34-冷却机组二、35-出风口、36-隔板、37-低速腔、38-中速腔、39-高速腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用的钢化炉，包括主机1，主机1由进料段2、钢化段3和冷却段4组成，钢化段3由钢化上段5和钢化下段6组成，主机1的左侧安装有控制台7，且主机1的后方设有配电箱8，控制台7上安装有控制开关9，主机1的下方安装有支撑脚10，且主机1上安装有传送滚动轮11，传送滚动轮11的端头位置处安装有传动链轮12，传动链轮12上安装有传动链条13，传动链条13的下方安装从动链轮14，从动链轮14的下方安装有驱动电机15，驱动电机15通过链条与从动链轮14连接，驱动电机15的右侧安装有液压杆16，液压杆16的右侧为钢化段3，且液压杆16的后方安装有辅助卡轮17，辅助卡轮17上安装有密集的滚轮18，辅助卡轮17的上方设有双向丝杠19，双向丝杠19的左右两侧均安装有支撑杆20，辅助卡轮17通过支撑杆20与双向丝杠19安装在主机1上，双向丝杠19的中心位置处安装有齿轮，且双向丝杠19中心位置处的上方安装有伺服电机21，伺服电机21通过齿轮的啮合与双向丝杠19连接，伺服电机21的右侧安装有钢化加温组一22，钢化加温组一22由散热风扇23和电炉丝24组成，钢化加温组一22安装在钢化上段5上，钢化下段6安装有与钢化加温组一22对应的钢化加温组二25，钢化加温组二25的上方安装有塞网26，塞网26的上方安装有碎料取出门一27，钢化加温组二25的下方安装有与碎料取出门一27对应的碎料取出门二28，且钢化加温组二25的下方还安装有液压泵29，液压泵29的右侧安装有油箱30，钢化加温组一22的右侧为冷却段4，冷却段4的上方安装有冷却机组一31，冷却机组一31上安装有增压风机32，增压风机32的下方安装有冷却风箱33，冷却段4的下方安装有与冷却机组一31对应的冷却机组二34，控制开关9分别与伺服电机21、电炉丝24、散热风扇23、增压风机32和驱动电机15电性连接，配电箱8与外界电源电性连接。本实施例中，为了方便用户经进行调节其辅助卡轮17的位置，优选的，双向丝杠19的两端设有旋向不同的螺纹，螺纹的两侧安装有挡块，设有的挡块可防止辅助卡轮17超程，其双向丝杠19由伺服电机21提供动力，伺服电机21上安装有编码器，编码器即将角位移或直线位移转换成电信号，在调节位置时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用的钢化炉，包括主机（1），其特征在于：所述主机（1）由进料段（2）、钢化段（3）和冷却段（4）组成，所述钢化段（3）由钢化上段（5）和钢化下段（6）组成，所述主机（1）的左侧安装有控制台（7），且主机（1）的后方设有配电箱（8），所述控制台（7）上安装有控制开关（9），所述主机（1）的下方安装有支撑脚（10），且主机（1）上安装有传送滚动轮（11），所述传送滚动轮（11）的端头位置处安装有传动链轮（12），所述传动链轮（12）上安装有传动链条（13），所述传动链条（13）的下方安装从动链轮（14），所述从动链轮（14）的下方安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）通过链条与从动链轮（14）连接，所述驱动电机（15）的右侧安装有液压杆（16），所述液压杆（16）的右侧为钢化段（3），且液压杆（16）的后方安装有辅助卡轮（17），所述辅助卡轮（17）上安装有密集的滚轮（18），所述辅助卡轮（17）的上方设有双向丝杠（19），所述双向丝杠（19）的左右两侧均安装有支撑杆（20），所述辅助卡轮（17）通过支撑杆（20）与双向丝杠（19）安装在主机（1）上，所述双向丝杠（19）的中心位置处安装有齿轮，且双向丝杠（19）中心位置处的上方安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）通过齿轮的啮合与双向丝杠（19）连接，所述伺服电机（21）的右侧安装有钢化加温组一（22），所述钢化加温组一（22）由散热风扇（23）和电炉丝（24）组成，所述钢化加温组一（22）安装在钢化上段（5）上，所述钢化下段（6）安装有与钢化加温组一（22）对应的钢化加温组二（25），所述钢化加温组二（25）的上方安装有塞网（26），所述塞网（26）的上方安装有碎料取出门一（27），所述钢化加温组二的下方安装有与碎料取出门一（27）对应的碎料取出门二（28），且钢化加温组二（25）的下方还安装有液压泵（29），所述液压泵（29）的右侧安装有油箱（30），所述钢化加温组一（22）的右侧为冷却段（4），所述冷却段（4）的上方安装有冷却机组一（31），所冷却机组一（31）上安装有增压风机（32），所述增压风机（32）的下方安装有冷却风箱（33），所述冷却段（4）的下方安装有与冷却机组一（31）对应的冷却机组二（34），所述控制开关（9）分别与伺服电机（21）、电炉丝（24）、散热风扇（23）、增压风机（32）和驱动电机（15）电性连接，所述配电箱（8）与外界电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用的钢化炉，包括主机（1），其特征在于：所述主机（1）由进料段（2）、钢化段（3）和冷却段（4）组成，所述钢化段（3）由钢化上段（5）和钢化下段（6）组成，所述主机（1）的左侧安装有控制台（7），且主机（1）的后方设有配电箱（8），所述控制台（7）上安装有控制开关（9），所述主机（1）的下方安装有支撑脚（10），且主机（1）上安装有传送滚动轮（11），所述传送滚动轮（11）的端头位置处安装有传动链轮（12），所述传动链轮（12）上安装有传动链条（13），所述传动链条（13）的下方安装从动链轮（14），所述从动链轮（14）的下方安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）通过链条与从动链轮（14）连接，所述驱动电机（15）的右侧安装有液压杆（16），所述液压杆（16）的右侧为钢化段（3），且液压杆（16）的后方安装有辅助卡轮（17），所述辅助卡轮（17）上安装有密集的滚轮（18），所述辅助卡轮（17）的上方设有双向丝杠（19），所述双向丝杠（19）的左右两侧均安装有支撑杆（20），所述辅助卡轮（17）通过支撑杆（20）与双向丝杠（19）安装在主机（1）上，所述双向丝杠（19）的中心位置处安装有齿轮，且双向丝杠（19）中心位置处的上方安装有伺服电机（21），所述伺服电机（21）通过齿轮的啮合与双向丝杠（19）连接，所述伺服电机（21）的右侧安装有钢化加温组一（22），所述钢化加温组一（22）由散热风扇（23）和电炉丝（24）组成，所述钢化加温组一（22）安装在钢化上段（5）上，所述钢化下段（6）安装有与钢化加温组一（22）对应的钢化加温组二（25），所述钢化加温组二（25）的上方安装有塞网（26），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维秀，战剑锐，
申请(专利权)人：天津市康耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12