一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具制造技术

一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，包括：上模(1)、模芯(2)、下模(3)；模芯(2)包括成形主体结构、矩形定位块(13)、手柄(12)；上模(1)包括第一型腔(9)、定位槽(5)、定位柱(4)；下模(3)包括第二型腔(10)、定位槽(5)、定位孔(6)、密封槽(7)、密封胶条(8)、定位夹(14)；上摸(1)和下模(3)合模后，第一型腔(9)和第二型腔(10)的内表面与成形主体结构外轮廓一致，上摸(1)和下模(3)的定位槽(5)与矩形定位块(13)轮廓一致。本发明专利技术解决了产品脱模困难和合模线开裂的技术问题，提供一种具有易脱模、适用于热塑性弹性体材料模压成型的模压模具。

A Mould for Molding of Thermoplastic Polyurethane Elastomer

A thermoplastic polyurethane elastomer die for moulding includes: upper die (1), core (2), lower die (3); core (2) includes main body structure, rectangular positioning block (13), handle (12); upper die (1) includes first cavity (9), positioning groove (5), positioning column (4); lower die (3) includes second cavity (10), positioning groove (5), positioning hole (6), sealing groove (7), sealant strip (8), positioning clamp (14); The inner surface of the first cavity (9) and the second cavity (10) is consistent with the outer outline of the forming body structure after the upper (1) and lower (3) clamping, and the positioning groove (5) of the upper (1) and the lower (3) is consistent with the outline of the rectangular positioning block (13). The invention solves the technical problems of difficult demoulding of products and cracking of clamping line, and provides a die with easy demoulding and suitable for thermoplastic elastomer material moulding.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具
本专利技术涉及橡胶、弹性体材料模压成型模具
，涉及一种成型用模具。
技术介绍
热塑性聚氨酯是一种介于橡胶和塑料之间的弹性体材料。由于其卓越的拉伸性能、耐磨性能、耐曲挠性能、耐低温性及耐油性，广泛应用于汽车工业、各种鞋材服装行业及航空航天领域。目前热塑性聚氨酯产品，大多采用注射、滚塑、蘸塑等工艺生产，但对于薄壁曲面结构的产品，常用工艺存在尺寸不均匀、气泡多等问题，需借鉴橡胶制品采用热压成型技术。但由于热塑性聚氨酯的工艺特性，传统模具存在脱模困难、分模面开裂等问题。TPU模压成型原理是利用TPU材料热塑性的特点，将材料填入已预热至高温的模具，然后合模加压，材料在压力作用下迅速充满型腔，经冷却后获得与型腔尺寸相仿的制品。在模压成型过程中，热塑性材料由于受热产生流动，多余胶料从模具分模面溢出，同时材料冷却成型，两种趋势的竞争使得合模线部位材料处于活动状态，由此产品合模线部位很容易出现开裂现象。另外，热塑性聚氨酯弹性体与金属材料具有较强的粘附力，导致产品脱模非常困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，解决了产品脱模困难和合模线开裂的技术问题，提供一种具有易脱模、适用于热塑性弹性体材料模压成型的模压模具。本专利技术所采用的技术方案是：一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，包括：上模、模芯、下模；所述模芯包括成形主体结构、矩形定位块、手柄；成形主体结构一端连接手柄，并在靠近端面位置处设置矩形定位块；所述上模包括第一型腔、定位槽、定位柱；上摸下表面设置第一型腔，第一型腔周围分布若干定位柱，第一型腔靠近端口处设置定位槽；所述下模包括第二型腔、定位槽、定位孔、密封槽、密封胶条、定位夹；下模上表面设置第二型腔，第二型腔从靠近端口位置处依次设置定位槽、定位夹；在第二型腔的分模面轮廓线上设置有密封槽，密封槽内安装密封胶条；第二型腔周围分布若干定位孔，各定位孔的位置与定位柱的位置对应。所述上摸和下模合模后，第一型腔和第二型腔的内表面与成形主体结构外轮廓一致，上摸和下模的定位槽与矩形定位块轮廓一致。所述第一型腔、第二型腔和模芯的分模面均镀有聚四氟乙烯镀层。所述密封胶条为热硫化型硅橡胶、氟橡胶或其它合成橡胶材料。所述密封槽的截面为方形或T型，密封胶条的截面为O型或矩形；其中，T型密封槽配合矩形密封胶条，方形密封槽配合O型密封胶条。本专利技术与现有技术相比的优点在于：(1)本专利技术采用聚四氟乙烯(特氟龙)防粘镀层，制得的制品表面光滑，无流痕、气孔、厚度均匀，耐气压强度高等特点；模具采用密封结构，所得制品合模线部位飞边薄、材料性能优异、强度高。(2)本专利技术在材料模压成型时通过模具加压，密封胶条产生压缩产生过盈配合实现上下模合模面紧密贴合，从而制得制品尺寸均匀、表面光滑、质量稳定、便于脱模的热塑性聚氨酯模压制品。附图说明图1为热塑性弹性体模压成型上模具示意图；图2为模具模芯示意图；图3为下模示意图；图4为下模T型密封槽、矩形密封胶条装配示意图；图5为下模矩型密封槽、O形密封胶条装配示意图。图6为模具的结构图。具体实施方式下面结合附图及实施例作进一步详细说明。一种热塑性弹性体模压成型模具，如图6所示，包括：上模1、模芯2、下模3；如图2所示，模芯2包括成形主体结构、矩形定位块13、手柄12；成形主体结构一端连接手柄12，并在靠近端面位置处设置矩形定位块13；如图1所示，上模1包括第一型腔9、定位槽5、定位柱4；上摸1下表面设置第一型腔9，第一型腔9周围分布若干定位柱4，第一型腔9靠近端口处设置定位槽5；如图3所示，下模3包括第二型腔10、定位槽5、定位孔6、密封槽7、密封胶条8、定位夹14；下模3上表面设置第二型腔10，第二型腔10从靠近端口位置处依次设置定位槽5、定位夹14；在第二型腔10的分模面轮廓线上设置有密封槽7，密封槽7内安装密封胶条8；第二型腔10周围分布若干定位孔6，各定位孔6的位置与定位柱4的位置对应。上摸1和下模3合模后，第一型腔9和第二型腔10的内表面与成形主体结构外轮廓一致，上摸1和下模3的定位槽5与矩形定位块13轮廓一致。第一型腔9、第二型腔10和模芯2的分模面均镀有聚四氟乙烯镀层。密封胶条8为热硫化型硅橡胶、氟橡胶或其它合成橡胶材料。材料模压成型时通过模具加压，密封胶条产生压缩产生过盈配合实现上下模合模面紧密贴合，从而制得制品尺寸均匀、表面光滑、质量稳定、便于脱模的热塑性聚氨酯模压制品。如图4、图5所示，为保证有效密封，密封槽7截面设计为方形或T型，密封胶条截面为O型或矩形，密封条压缩过盈量15～40％。其中T型密封槽配合矩形密封胶条，既可保证密封胶条在密封槽中固定，又可确保密封效果。密封胶条材料为耐高温热硫化橡胶，如硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶。模具型腔采用聚四氟乙烯作为防粘镀层。镀层由底涂和面涂两种材料组成。密封槽7截面可以为方形、T型，密封胶条8压缩过盈量15～40％。密封胶条8材料为耐高温热硫化橡胶，如硅橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶，密封胶条截面可以为方形、圆形。所述模具均采用P20钢材，型腔面均喷镀有聚四氟乙烯涂层。本专利技术未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，其特征在于，包括：上模(1)、模芯(2)、下模(3)；所述模芯(2)包括成形主体结构、矩形定位块(13)、手柄(12)；成形主体结构一端连接手柄(12)，并在靠近端面位置处设置矩形定位块(13)；所述上模(1)包括第一型腔(9)、定位槽(5)、定位柱(4)；上摸(1)下表面设置第一型腔(9)，第一型腔(9)周围分布若干定位柱(4)，第一型腔(9)靠近端口处设置定位槽(5)；所述下模(3)包括第二型腔(10)、定位槽(5)、定位孔(6)、密封槽(7)、密封胶条(8)、定位夹(14)；下模(3)上表面设置第二型腔(10)，第二型腔(10)从靠近端口位置处依次设置定位槽(5)、定位夹(14)；在第二型腔(10)的分模面轮廓线上设置有密封槽(7)，密封槽(7)内安装密封胶条(8)；第二型腔(10)周围分布若干定位孔(6)，各定位孔(6)的位置与定位柱(4)的位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯弹性体模压成型用模具，其特征在于，包括：上模(1)、模芯(2)、下模(3)；所述模芯(2)包括成形主体结构、矩形定位块(13)、手柄(12)；成形主体结构一端连接手柄(12)，并在靠近端面位置处设置矩形定位块(13)；所述上模(1)包括第一型腔(9)、定位槽(5)、定位柱(4)；上摸(1)下表面设置第一型腔(9)，第一型腔(9)周围分布若干定位柱(4)，第一型腔(9)靠近端口处设置定位槽(5)；所述下模(3)包括第二型腔(10)、定位槽(5)、定位孔(6)、密封槽(7)、密封胶条(8)、定位夹(14)；下模(3)上表面设置第二型腔(10)，第二型腔(10)从靠近端口位置处依次设置定位槽(5)、定位夹(14)；在第二型腔(10)的分模面轮廓线上设置有密封槽(7)，密封槽(7)内安装密封胶条(8)；第二型腔(10)周围分布若干定位孔(6)，各定位孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵勇，李杰，刘军，杨凤茹，赵志祥，王炜，宋丹，隋奇，王凡，李彦荣，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：发明
国别省市：湖北,42