The utility model provides a vanadium-nitrogen alloy forming device, which comprises a forming box, in which two parallel rotating axles are connected; the rotating axles are fixedly connected with forming rollers; a number of forming concave holes are arranged on the forming rollers; an outlet located directly below the two forming rollers is arranged on the bottom wall of the forming box; and two rotating axles are driven by a driving mechanism. The feeding mechanism includes a feeding box fixed to the upper wall of the forming box, a feeding outlet is arranged at the upper right part of the feeding box, a funnel-shaped feeding tube is arranged at the lower left part of the feeding box, and the feeding tube is connected with the feeding box and positioned directly above the two forming rollers. The utility model can prevent clogging when feeding, and also can clean and scrape the powder on the forming roll.
【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金成型装置
本技术涉及钒氮合金成型器械领域,特别地,涉及一种钒氮合金成型装置。
技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂,可替代钒铁用于微合金化钢的生产,它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性;在达到相同强度下,添加钒氮合金较添加钒可节约钒30%~40%,降低了成本;钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用,其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常是由粉料通过成型装置压制成型而成。例如专利号为CN201420834967.5的技术公开了一种钒氮合金成型装置,包括料斗、以及位于所述料斗下方且表面设有凹形的成型辊,所述成型辊包括并行设置的第一压辊、第二压辊、以及位于所述第二压辊下方的第三压辊,所述第二压辊的内部设有与所有所述凹形相通的气道,所述气道包括设有吸气装置的吸气气道和设有吹气装置吹气气道。本技术具有的有益效果:第一次压实成型后的钒氮合金球始终保持在凹形内,然后进行第二次压实,避免了因钒氮合金球与成型辊上凹形对合不完全而被压碎的问题,可一次性成功压制成型,不用重新压制,大大提高了生产效率。并且相比传统需要四个压辊、分两个压实步骤的成型装置,本装置只需要三个压辊即可,降低了设备成本以及占地空间。上述方案还存在一定的不足,压辊在将粉料压制成型时,压辊上会附着粘结粉料,而且在利用料斗下料时,若果一次性向料斗内倒入较多的粉料,很容易将料斗堵塞住,从而无法进行正常的成型工作。
技术实现思路
有鉴于此,本技术目的是提供一种钒氮合金成型装置。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种钒氮合金成型装置,包括成型箱 ...
【技术保护点】
1.一种钒氮合金成型装置,包括成型箱(1),所述成型箱(1)内转动连接有两根并行设置的转轴(2);所述转轴(2)上均固定连接有成型辊(3);所述成型辊(3)上均开设有若干成型凹孔(31);所述成型箱(1)底壁上开设有位于两成型辊(3)正下方的出料口(4);两根所述转轴(2)通过驱动机构驱动旋转,其特征在于:还包括进料机构;所述进料机构包括固定连接在成型箱(1)上壁上的进料箱(61);所述进料箱(61)的右上部开设有进料口(611);所述进料箱(61)左下部设有呈漏斗状的下料管(62),其中所述下料管(62)与进料箱(61)连通且位于两个成型辊(3)正上方;所述下料管(62)内转动连接有转杆(63),其中所述转杆(63)的上端伸出进料箱(61)上壁与安装在进料箱(61)上的第一电机(64)传动连接;所述转杆(63)位于下料管(62)内的轴壁两侧均通过固定杆(65)固定连接有刮板(66),其中所述刮板(66)均与下料管(62)的内管壁接触;所述成型箱(1)的内底壁两侧对称设有斜楔块(7);所述斜楔块(7)上均设有清刮组件;所述清刮组件包括下端铰接在斜楔块(7)上的支撑板(81);所述支撑板 ...
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金成型装置,包括成型箱(1),所述成型箱(1)内转动连接有两根并行设置的转轴(2);所述转轴(2)上均固定连接有成型辊(3);所述成型辊(3)上均开设有若干成型凹孔(31);所述成型箱(1)底壁上开设有位于两成型辊(3)正下方的出料口(4);两根所述转轴(2)通过驱动机构驱动旋转,其特征在于:还包括进料机构;所述进料机构包括固定连接在成型箱(1)上壁上的进料箱(61);所述进料箱(61)的右上部开设有进料口(611);所述进料箱(61)左下部设有呈漏斗状的下料管(62),其中所述下料管(62)与进料箱(61)连通且位于两个成型辊(3)正上方;所述下料管(62)内转动连接有转杆(63),其中所述转杆(63)的上端伸出进料箱(61)上壁与安装在进料箱(61)上的第一电机(64)传动连接;所述转杆(63)位于下料管(62)内的轴壁两侧均通过固定杆(65)固定连接有刮板(66),其中所述刮板(66)均与下料管(62)的内管壁接触;所述成型箱(1)的内底壁两侧对称设有斜楔块(7);所述斜楔块(7)上均设有清刮组件;所述清刮组件包括下端铰接在斜楔块(7)上的支撑板(81);所述支撑板(81)上端内侧面上固定连接有抵触在成型辊(3)上的刮刀(82);所述支撑板(81)的外侧面上设有弹簧(83),其中所述弹簧(83)一端与支撑板(81)额外侧面固定连接,另一端与固定连接在成型箱(1)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金成型装置,其特征在于:还包括出料机构;所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员:李金俤,胡珺,林广成,吴国友,李芬,
申请(专利权)人:福建鑫豪高新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:福建,35
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