一种金属管道的清洗工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属焊管加工技术领域，具体涉及一种金属管道的清洗工艺。本发明专利技术采用系统的金属管道清洗工艺，能够有效的将金属管道表面的锈渍、油脂等污渍去除，并且该工艺规范合理，使金属管道表面处理步骤能够有序进行，并且能够节约清洗材料，使清洗液、脱脂液、清水能够重复使用，避免浪费。

A Cleaning Process for Metal Pipeline

The invention relates to the technical field of metal welded pipe processing, in particular to a cleaning process of metal pipe. The invention adopts a systematic metal pipeline cleaning process, which can effectively remove rust, grease and other stains on the surface of the metal pipeline, and the process specification is reasonable, so that the surface treatment steps of the metal pipeline can be carried out orderly, and the cleaning materials can be saved, so that the cleaning liquid, degreasing liquid and clean water can be reused and waste avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道的清洗工艺
：本专利技术涉及金属焊管的加工生产领域，具体涉及一种金属管道的清洗工艺。
技术介绍
：金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属管道的清洗工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为40-50度的草酸溶液中，浸泡10-20分钟后，进行预刷洗；(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，再用刷子刷洗；(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50-60度，浸泡20-30分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45-55度，进行搅拌清洗；(7)将步骤6处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；(8)将步骤7处理好的金属管道进行热风风干，再喷涂上保护层即可。进一步的，所述清洗液由以下重量份数的成分组成：过氧碳酸钠20-30份，亚油酸钠皂10-15份、小苏打5-15份，羧甲基纤维素钠4-8份、5％硫酸5-10份、乙酸5-15份、亚硝酸钠2-5份、水80-120份。进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：十二烷基硫酸钠15-30份、石棉粉10-20份、微晶纤维素10-15份、聚乙二醇4-8份、氢氧化钾4-8份、果胶3-5份、异丙酮1-3份、碳酸钠1-3份、水160-200份。所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：将石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入磷酸氢二钠和硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5-10℃环境中静置5h，然后加入田菁胶、聚合氯化铝、安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。所述石棉粉、磷酸氢二钠、硅烷偶联剂、田菁胶、聚合氯化铝、安息香重量份数比为5:1:0.5：0.5:0.3:0.1。所述等离子表面处理机的工作高频频率18-60Hz、输出功率350-1000W、工作气压范围0.05-0.5MPa、气源要求0.3-1.0MPa。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用系统的金属管道清洗工艺，能够有效的将金属管道表面的锈渍、油脂等污渍去除，并且该工艺规范合理，使金属管道表面处理步骤能够有序进行，并且能够节约清洗材料，使清洗液、脱脂液、清水能够重复使用，避免浪费；2、本专利技术的清洗液由过氧碳酸钠、亚油酸钠皂、小苏打，羧甲基纤维素钠、5％硫酸、乙酸、亚硝酸钠、水为原料制成，能够有效剥离金属管道上的锈渍、污渍，还原被氧化的部分，清洁效果好；3、本专利技术中还包括了脱脂液，能够有效去除金属管道上的油脂、污渍，避免油脂对后续对金属管道的喷漆，产生影响。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为40度的草酸溶液中，浸泡10分钟后，进行预刷洗；(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理5分钟，再用刷子刷洗；(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50度，浸泡20分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45度，进行搅拌清洗；(7)将步骤6处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；(8)将步骤7处理好的金属管道进行热风风干，再喷涂上保护层即可。进一步的，所述清洗液由以下重量份数的成分组成：过氧碳酸钠20份，亚油酸钠皂10份、小苏打5份，羧甲基纤维素钠4份、5％硫酸5份、乙酸5份、亚硝酸钠2份、水80份。进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：十二烷基硫酸钠15份、石棉粉10份、微晶纤维素10份、聚乙二醇4份、氢氧化钾4份、果胶3份、异丙酮1份、碳酸钠1份、水160份。所述石棉粉使用前经过改性处理，其处理方法为：将石棉粉加入2倍重量份水中，充分分散后静置30min，再加入磷酸氢二钠和硅烷偶联剂，混合均匀后利用等离子表面处理机处理15s，处理结束后迅速转入5℃环境中静置5h，然后加入田菁胶、聚合氯化铝、安息香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理3min，所得混合物送入喷雾干燥机，最后将干燥所得颗粒研磨成粉末即可。所述石棉粉、磷酸氢二钠、硅烷偶联剂、田菁胶、聚合氯化铝、安息香重量份数比为5:1:0.5：0.5:0.3:0.1。所述等离子表面处理机的工作高频频率18Hz、输出功率350W、工作气压范围0.05MPa、气源要求0.3MPa。实施例2：一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为45度的草酸溶液中，浸泡15分钟后，进行预刷洗；(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理10分钟，再用刷子刷洗；(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为55度，浸泡25分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在50度，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为40‑50度的草酸溶液中，浸泡10‑20分钟后，进行预刷洗；(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理5‑15分钟，再用刷子刷洗；(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50‑60度，浸泡20‑30分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45‑55度，进行搅拌清洗；(7)将步骤6处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；(8)将步骤7处理好的金属管道进行热风风干，再喷涂上保护层即可。

【技术特征摘要】
1.一种金属管道的清洗工艺，其特征在于，工艺步骤如下：(1)将金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉管道表面的锈渍和毛刺；(2)将步骤1中处理好的金属管道放入浓度为5％，温度为40-50度的草酸溶液中，浸泡10-20分钟后，进行预刷洗；(3)将步骤2处理好的金属钢管放入清洗池中，清洗池中装有清洗液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，再用刷子刷洗；(4)将步骤3刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉清洗液残留；(5)将步骤4处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50-60度，浸泡20-30分钟，再用软布洗掉金属管道上的油脂、污渍；(6)将步骤5处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45-55度，进行搅拌清洗；(7)将步骤6处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；(8)将步骤7处理好的金属管道进行热风风干，再喷涂上保护层即可。2.根据权利要求1所述的金属管道的清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王诗斌，
申请(专利权)人：巢湖鹏远金属焊管有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34