一种中煤清洁利用生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中煤清洁利用生产工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、原煤初加工；S2、含水含介中煤初步脱介，得到合格介质；S3、含介中煤在脱介筛尾部冲洗，得到稀介液体：步骤S2中初步脱介后的含介中煤脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体通入多层溢流静置水槽，单层静置水槽内固体含量达到1/2后，该单层静置水槽内的固液全部倒入磁选机内进行分选，流经多层溢流静置水槽的液体再通入离心过滤器内，在离心过滤器内将固体物质绿出也通入磁选机内进行分选，经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；S4、高频筛筛选；本发明专利技术的优点是中煤脱介过程中提高介质回收利用率。

A Clean Utilization Process of Medium Coal

The invention discloses a clean utilization production process of medium coal, and its technical scheme points are as follows: the following steps: primary processing of S1 and raw coal; preliminary de-intermediation of S2 and water-containing medium coal to obtain qualified medium; washing of S3 and medium coal at the tail of the de-intermediation screen to obtain dilute liquid: washing the tail of the de-intermediation screen of medium-containing coal after preliminary de-intermediation in FIG. 12 to obtain water-containing medium coal and dilute medium After the solid content in the single-layer static tank reaches 1/2, the solid and liquid in the single-layer static tank are all poured into the magnetic separator for sorting. The liquid flowing through the multi-layer overflow static tank is re-fed into the centrifugal filter, and the solid material green out of the centrifugal filter is also fed into the magnetic separator for sorting. The solid and liquid in the single-layer static tank are sorted by the magnetic separator. The magnetic material enters into the mixing cylinder, while the sieve effluent without magnetic material enters the tail cylinder of the medium waste magnet; the S4 and high frequency sieve screening; the advantages of the present invention are to improve the medium recovery utilization rate in the process of medium coal demineralization.

【技术实现步骤摘要】
一种中煤清洁利用生产工艺
本专利技术涉及洗煤
，具体涉及一种中煤清洁利用生产工艺。
技术介绍
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤和块精煤，如何将中煤中的杂质进行去除，高效洗出精度较高的中煤具有重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种中煤清洁利用生产工艺，其优点是中煤脱介过程中提高介质回收利用率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中煤清洁利用生产工艺，包括以下步骤：S1、原煤初加工：将原煤进行初加工得到含水含介中煤；S2、含水含介中煤初步脱介，得到合格介质：步骤S1中得到的含水含介中煤进入脱介筛脱介，得到含介中煤和含水合格介质，含水合格介质回收至合介筒，合介筒中的介质输送至三产品旋流器；S3、含介中煤在脱介筛尾部冲洗，得到稀介液体：步骤S2中初步脱介后的含介中煤脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体通入多层溢流静置水槽，单层静置水槽内固体含量达到1/2后，该单层静置水槽内的固液全部倒入磁选机内进行分选，流经多层溢流静置水槽的液体再通入离心过滤器内，在离心过滤器内将固体物质绿出也通入磁选机内进行分选，经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；S4、高频筛筛选：步骤S3中进入中矸磁尾筒内的筛下水进入高频筛进行筛选，筛下水中的中煤通过底流流出得到中煤，液体通过溢流口流出至中矸磁尾筒。通过上述技术方案，通过脱介筛将含水含介中煤进行初步脱介和再次脱介后将中煤收集，一方面将中煤中的介质进行去除，提高煤的清洁度和纯度，另一方面，将中煤中脱离出的介质进行回收利用至三产品旋流器，再次利用在原煤的分选上，提高介质的利用率；脱介后的筛下水最后经过含有旋流器的高频筛筛选后，将中煤颗粒筛选出来，提高中煤的产出率，而且旋流器中溢流处的液体再次进入中矸磁尾筒进行利用。整个工艺过程中体现了煤生产的高效与清洁，而且过程中产生的一些液体或者介质进行了再利用，提高利用率，且提高了对介质回收的回收率，避免在磁选机磁选过程中稀介液回流合介筒内影响合介筒内液体密度。本专利技术进一步设置为：步骤S3中脱介筛脱介的时候，含水含介中煤成为筛上物，同时，含水合格介质通过脱介筛进入合介筒；筛上物-含水含介中煤进入脱介筛尾部冲洗得到所述含水中煤和稀介液体。通过上述技术方案，通过上述步骤，使得脱介筛将中煤与合格介质进行分离，同时将合格介质进行再利用，中煤中含有的介质也随水流过脱介筛得到稀介液体再进行磁选，磁选后的介质再利用，提高介质的利用率，同时将中煤中的介质脱离，提高中煤的清洁度和纯度。本专利技术进一步设置为：步骤S1中原煤除加工包括将原煤进行磁筛选。通过上述技术方案，磁筛选可以得到杂质更少的原煤，提高原煤的纯度和清洁度，也有利于原煤后期的高效加工。本专利技术进一步设置为：步骤S1中经过磁筛选后的原煤经过直线筛进行不同粒径大小的煤的分选。通过上述技术方案，通过直线筛将原煤进行分选。本专利技术进一步设置为：步骤S1中粒径大于设定值的原煤进入破碎机破碎，破碎后得到的原煤与原粒径小于等于设定值的原煤混合。通过上述技术方案，将粒径较大的原煤破碎后进入三产品旋流器，满足进入三产品旋流器的需求。本专利技术进一步设置为：步骤S1中混合后的原煤进入三产品旋流器，将原煤分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石，得到的混有洗煤介质的中煤进入脱介筛脱介。通过上述技术方案，将原煤分选出精煤、中煤和矸石，然后进行分别加工，有利于加工的便捷性和加工精度。本专利技术进一步设置为：步骤S2中的脱介筛包括香蕉型直线振动筛，所述香蕉型直线振动筛包括弧形段和与弧形段最低点连接的直线段。本专利技术进一步设置为：步骤S2中的含水含介中煤在脱介筛的弧形段和直线段靠近弧形段一侧进行得到合格介质。通过上述技术方案，通过脱介筛的弧形段将含水中煤中的合格介质和水筛下，然后将两者收集再利用，同时，中煤滞留在脱介筛上，然后振动至直线段远离弧形段一侧进行冲洗。本专利技术进一步设置为：步骤S3中的含介中煤在直线段远离弧形段一侧进行冲洗脱介得到稀介液体。通过上述技术方案，通过上述步骤将含水中煤中的介质冲洗出去，提高中煤的清洁度和纯度。本专利技术进一步设置为：步骤S4中的高频筛包括高频筛本体和设置在高频筛本体上端的旋流器，步骤S3中的筛下水首先进入旋流器，筛下水中的中煤颗粒通过底流进入高频筛本体上进行分选；筛下水中的液体通过溢流口流出进入中矸磁尾筒重复利用。通过上述技术方案，通过旋流器的设置使得筛下水中的部分水从溢流口进入中矸磁尾筒重复利用，其中的中煤颗粒进入高频筛振动实现其筛选的目的。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、通过磁筛选去除原煤中铁和其他杂质元素，提高原煤的清洁度和纯度，进而提高中煤产品的清洁度；2、通过脱介筛将含水含介中煤进行初步脱介和再脱介，一方面将中煤中的介质进行去除，提高煤的清洁度和纯度，另一方面，将中煤中脱离出的介质进行回收利用至三产品旋流器，再次利用在原煤的分选上，提高介质的利用率；3、通过带有旋流器的高频筛将脱介后的筛下水进行处理，筛下水中的中煤颗粒通过溢流口落在高频筛本体上筛选，液体通过溢流口流至中矸磁尾筒再利用，提高中煤的产出率。附图说明图1是中煤清洁利用生产工艺的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一种中煤清洁利用生产工艺，如图1所示，包括以下步骤：S1、将原煤进行前期初得到含水含介中煤。具体操作如下：首先将原煤进行磁筛选，将原煤中的铁杂质以及其他杂质进行去除，然后将磁筛选后的原煤进入直线筛，通过直线筛将粒径不同的原煤进行分选，此处的分选视后续加工工艺而定，本实施例中为了使原煤粒径符合三产品旋流器的要求，直线筛将原煤分选为粒径大于50mm和小于等于50mm，将粒径大于50mm的原煤进入破碎机破碎，破碎后的原煤与原小于等于50mm的原煤进行混合；然后将混合后的原煤进入三产品旋流器，将原煤分选出混有洗煤介质的含水精煤、混有洗煤介质的含水中煤和混有洗煤介质的含水矸石；S2、步骤S1中得到的含有洗煤介质的含水中煤进行初步脱介，得到合格介质，具体操作如下：步骤S1中得到的含有洗煤介质的含水中煤进入脱介筛进行脱介，脱介筛包括香蕉型直线振动筛，香蕉型直线振动筛包括弧形段和与弧形段最低点连接的直线段，含水含介中煤首先落在脱介筛的弧形段上进行初步筛选，此时，中煤滞留在脱介筛的筛面上作为筛上物，中煤中的合格介质和水通过脱介筛进入合介筒，合介筒中的介质输送至三产品旋流器，对合格介质进行再利用，同时将中煤中的介质冲洗掉一部分，提高中煤的精度；S3、步骤S2中初步脱介后的含介中煤脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：包括以下步骤：S1、原煤初加工：将原煤进行初加工得到含水含介中煤；S2、含水含介中煤初步脱介，得到合格介质：步骤S1中得到的含水含介中煤进入脱介筛脱介，得到含介中煤和含水合格介质，含水合格介质回收至合介筒，合介筒中的介质输送至三产品旋流器；S3、含介中煤在脱介筛尾部冲洗，得到稀介液体：步骤S2中初步脱介后的含介中煤脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体通入多层溢流静置水槽，单层静置水槽内固体含量达到1/2后，该单层静置水槽内的固液全部倒入磁选机内进行分选，流经多层溢流静置水槽的液体再通入离心过滤器内，在离心过滤器内将固体物质绿出也通入磁选机内进行分选，经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；S4、高频筛筛选：步骤S3中进入中矸磁尾筒内的筛下水进入高频筛进行筛选，筛下水中的中煤通过底流流出得到中煤，液体通过溢流口流出至中矸磁尾筒。

【技术特征摘要】
1.一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：包括以下步骤：S1、原煤初加工：将原煤进行初加工得到含水含介中煤；S2、含水含介中煤初步脱介，得到合格介质：步骤S1中得到的含水含介中煤进入脱介筛脱介，得到含介中煤和含水合格介质，含水合格介质回收至合介筒，合介筒中的介质输送至三产品旋流器；S3、含介中煤在脱介筛尾部冲洗，得到稀介液体：步骤S2中初步脱介后的含介中煤脱介筛尾部进行冲洗得到含水中煤和稀介液体，稀介液体通入多层溢流静置水槽，单层静置水槽内固体含量达到1/2后，该单层静置水槽内的固液全部倒入磁选机内进行分选，流经多层溢流静置水槽的液体再通入离心过滤器内，在离心过滤器内将固体物质绿出也通入磁选机内进行分选，经过磁选机分选出的磁性物进入合介筒，而无磁性物的筛下水进入中矸磁尾筒；S4、高频筛筛选：步骤S3中进入中矸磁尾筒内的筛下水进入高频筛进行筛选，筛下水中的中煤通过底流流出得到中煤，液体通过溢流口流出至中矸磁尾筒。2.根据权利要求1所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S3中脱介筛脱介的时候，含水含介中煤成为筛上物，同时，含水合格介质通过脱介筛进入合介筒；筛上物-含水含介中煤进入脱介筛尾部冲洗得到所述含水中煤和稀介液体。3.根据权利要求1所述的一种中煤清洁利用生产工艺，其特征是：步骤S1中原煤除加工包括将原煤进行磁筛选。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，任福仪，
申请(专利权)人：乌拉特中旗毅腾矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15