鞋底片材处理线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鞋底片材处理线，所述包括涂胶机、输送带、风干机和保温罩；第一输送带高于第二输送带设置且第一输送带末端位于第二输送带前端上部，第三输送带位于第二输送带后侧且第二输送带、第三输送带的设置高度相同，第四输送带位于第三输送带后侧并低于第三输送带高度设置；所述涂胶机包括第一涂胶机、第二涂胶机和第三涂胶机，第一涂胶机位于第一输送带前端上部，第二涂胶机位于第二输送带和第三输送带之间，第三涂胶机位于第三输送带末端用；本实用新型专利技术结构设计合理，通过将输送带、涂胶机按照作业要求进行排列组合，并根据涂刷要求进行结构分布，使其自动完成了全部涂刷工作，提高了工作效率，降低了生产成本。

Shoe sole sheet processing line

The utility model relates to a shoe sole sheet material processing line, which comprises a glue coating machine, a conveyor belt, an air dryer and a thermal insulation cover; the first conveyor belt is higher than the second conveyor belt and the end of the first conveyor belt is located at the upper part of the front end of the second conveyor belt, the third conveyor belt is located at the back side of the second conveyor belt and the setting height of the second conveyor belt and the third conveyor belt is the same, and the fourth The back side of the belt is lower than the height of the third conveyor belt; the glue coating machine includes the first glue coating machine, the second glue coating machine and the third glue coating machine. The first glue coating machine is located at the upper part of the front end of the first conveyor belt, the second glue coating machine is located between the second conveyor belt and the third conveyor belt, and the third glue coating machine is located at the end of the third conveyor belt; the structure design of the utility model is reasonable, and the conveyor belt and The machine arranges and combines according to the operation requirements, and distributes the structure according to the painting requirements, so that it automatically completes all the painting work, improves the work efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
鞋底片材处理线
本技术涉及鞋底片材预处理
，尤其涉及一种鞋底片材处理线。
技术介绍
在及鞋底片材预处理过程中，需要在鞋底片材一侧涂刷两层处理剂并烘干，用于增加鞋底片材的粘合效果，同时还需要在鞋底片材涂刷处理剂的同侧再涂刷一层胶黏剂并烘干，用于在鞋底生产过程中使用，但是以上操作一般都单独分开操作，需要3-6人配合完成各项操作，浪费了人力物力，增加了生产成本。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于提高生产效率的鞋底片材处理线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种鞋底片材处理线，其特征在于，所述包括涂胶机、输送带、风干机和保温罩；所述输送带包括了第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，第一输送带高于第二输送带设置且第一输送带末端位于第二输送带前端上部，鞋底片材自第一输送带至第二输送带之间翻转180度，第三输送带位于第二输送带后侧且第二输送带、第三输送带的设置高度相同，第四输送带位于第三输送带后侧并低于第三输送带高度设置；所述涂胶机包括第一涂胶机、第二涂胶机和第三涂胶机，第一涂胶机位于第一输送带前端上部用于对鞋底片材第一面涂刷处理剂，鞋底片材自第一涂胶机至第一输送带之间翻转180度；第二涂胶机位于第二输送带和第三输送带之间用于对鞋底片材第一面再次涂刷处理剂，第三涂胶机位于第三输送带末端用于对鞋底片材第一面涂刷胶黏剂，且第三涂胶机还位于第四输送带前端上部，鞋底片材自第三涂胶机至第四输送带之间翻转180度。所述第一输送带、第二输送带或/和第三输送带、第四输送带上分别设有至少一组所述风干机或/和至少一组所述保温罩，风干机和保温罩底部固定在输送带两侧的支架上。所述第三涂胶机设有至少两组，且相邻的第三涂胶机之间设有输送网。所述第一涂胶机和第三涂胶机的输出侧均设有用于鞋底片材翻转的导向装置。所述导向装置为导向杆。所述第二输送带和第三输送带末端上部还设有两个对称分布的导向板，导向板末端开口收缩设置，导向板外侧通过固定板与对应输送带的支架连接。所述第一输送带末端下部内侧还设有一导向辊，导向辊与第一输送带末端之间的输送带为一斜面。所述第二涂胶机和第三涂胶机的涂刷辊喂料高度与第二输送带、第三输送带的输送面高度设置相同。所述第四输送带末端下部设有操作台。综上所述，本技术具有以下有益效果：结构设计合理，通过将输送带、涂胶机按照作业要求进行排列组合，并根据涂刷要求进行结构分布，使其自动完成了全部涂刷工作，提高了工作效率，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图。图2为第一上胶机的俯视结构示意图。图3为第三上胶机的俯视结构示意图。图4为导向板的俯视结构示意图。图中，1第一涂胶机、2第一输送带、3风干机、4保温罩、5第二输送带、6导向板、7第二涂胶机、8第三输送带、9第三涂胶机、10第四输送带、11操作台、12导向辊、13斜面、14涂胶料槽及涂胶辊、15导向杆、16输送网、17固定板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。根据附图1、2、3、4所示：本实施例提供了一种鞋底片材处理线，所述包括涂胶机、输送带、风干机3和保温罩4；所述输送带均采用橡胶皮带输送，输送带包括了第一输送带2、第二输送带5、第三输送带8和第四输送带10，第一输送带2高于第二输送带5设置且第一输送带2末端位于第二输送带5前端上部，鞋底片材自第一输送带2至第二输送带5之间翻转180度，第三输送带8位于第二输送带5后侧且第二输送带5、第三输送带8的设置高度相同，第四输送带10位于第三输送带8后侧并低于第三输送带8高度设置，第四输送带10末端下部设有操作台11，输送带之间相互配合用于完成橡胶片材的连续输送；进一步地，所述第一输送带2末端下部内侧还设有一导向辊12，导向辊12与第一输送带2末端之间的输送带为一斜面13，通过斜面13的设置使鞋底片材离开第一输送带2时底部悬空，从而在鞋底片材前侧悬空、后侧输送的前提条件下，鞋底片材在下落过程总翻转180度。所述涂胶机包括第一涂胶机1、第二涂胶机7和第三涂胶机9，第一涂胶机1、第二涂胶机7内部用于盛放处理剂，第三涂胶机9内部用于盛放胶黏剂，第一涂胶机1位于第一输送带2前端上部用于对鞋底片材第一面涂刷处理剂，第一涂胶机1输出侧均设有用于鞋底片材翻转的导向杆15，鞋底片材自第一涂胶机1至第一输送带2之间通过所述导向杆15翻转180度，使涂刷有处理剂的一侧朝向设置；第二涂胶机7位于第二输送带5和第三输送带8之间用于对鞋底片材第一面再次涂刷处理剂，第三涂胶机9位于第三输送带8末端用于对鞋底片材第一面涂刷胶黏剂，且第三涂胶机9还位于第四输送带10前端上部，第三涂胶机9的输出侧均设有用于鞋底片材翻转的导向杆15，鞋底片材自第三涂胶机9至第四输送带10之间通过所述导向杆15翻转180度，使涂刷有胶黏剂的一侧朝上设置；进一步地，第二涂胶机7和第三涂胶机9的涂刷辊高度与第二输送带5、第三输送带8的输送面高度设置相同，使得鞋底片材在第二输送带5、第三输送带8之间输送效果稳定。进一步的，为了保障鞋底片材的涂胶效果，所述第三涂胶机9设有并排分布的三组，且相邻的第三涂胶机9之间设有输送网16，输送网16采用具有塑料外层的金属网，防止表面腐蚀或氧化，保障了涂胶质量，输送网16前端向下折弯并与其前侧的胶槽内壁连接固定，高于实现鞋底胶片上胶后无障碍落在输送网16上，并在前侧胶槽内的上胶对辊作用下继续进行输送进入下一胶槽，输送网16后端向上倾斜设置并与其后侧胶槽内的上胶对辊的喂料侧对应设置，使得鞋底胶片进入下一胶槽后通过输送网16的倾斜结构可以直接喂入下一胶槽的上胶对辊处，实现相邻上胶机的连续上胶作业，使得鞋底片材连续经过三组第三涂胶机9进行涂胶，涂胶厚度可以根据工艺要求设定。进一步地，所述第一输送带2、第三输送带8、第四输送带10上分别设有所述风干机3和所述保温罩4，风干机3和保温罩4底部固定在输送带两侧的支架上，用于对完成涂刷的鞋底片材进行风干及加热烘干，使涂刷的表层烘干固化稳定。进一步地，所述第二输送带5和第三输送带8末端上部还设有两个对称分布的导向板6，导向板6末端开口收缩设置，导向板6外侧通过固定板17与对应输送带的支架连接，通过导向板6的设置，使进入第二涂胶机7和第三涂胶机9的鞋底片材居中进入，保障了涂刷效果。该鞋底片材处理线使用时，将鞋底片材喂入第一涂胶机1，在其底面涂刷处理剂后翻转180度并落在第一输送带2上，然后经过第一输送带2的风干机3和保温罩4固化，并再次翻转180度后落在第二输送带5上，经过第二涂胶机7在其底面再次涂刷处理剂，然后经过第三输送带8的风干机3和保温罩4烘干固化，再由第三涂胶机9在其底面涂刷胶黏剂后翻转180度并落在第四输送带10上机，然后经过第三输送带8的风干机3和保温罩4固化，最终落在操作台11上由人工进行质检，其中上述涂刷过程均由涂胶机的涂胶料槽及涂胶辊14完成。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的技术方案，都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底片材处理线，其特征在于，所述包括涂胶机、输送带、风干机和保温罩；所述输送带包括了第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，第一输送带高于第二输送带设置且第一输送带末端位于第二输送带前端上部，鞋底片材自第一输送带至第二输送带之间翻转180度，第三输送带位于第二输送带后侧且第二输送带、第三输送带的设置高度相同，第四输送带位于第三输送带后侧并低于第三输送带高度设置；所述涂胶机包括第一涂胶机、第二涂胶机和第三涂胶机，第一涂胶机位于第一输送带前端上部用于对鞋底片材第一面涂刷处理剂，鞋底片材自第一涂胶机至第一输送带之间翻转180度；第二涂胶机位于第二输送带和第三输送带之间用于对鞋底片材第一面再次涂刷处理剂，第三涂胶机位于第三输送带末端用于对鞋底片材第一面涂刷胶黏剂，且第三涂胶机还位于第四输送带前端上部，鞋底片材自第三涂胶机至第四输送带之间翻转180度。

【技术特征摘要】
1.一种鞋底片材处理线，其特征在于，所述包括涂胶机、输送带、风干机和保温罩；所述输送带包括了第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，第一输送带高于第二输送带设置且第一输送带末端位于第二输送带前端上部，鞋底片材自第一输送带至第二输送带之间翻转180度，第三输送带位于第二输送带后侧且第二输送带、第三输送带的设置高度相同，第四输送带位于第三输送带后侧并低于第三输送带高度设置；所述涂胶机包括第一涂胶机、第二涂胶机和第三涂胶机，第一涂胶机位于第一输送带前端上部用于对鞋底片材第一面涂刷处理剂，鞋底片材自第一涂胶机至第一输送带之间翻转180度；第二涂胶机位于第二输送带和第三输送带之间用于对鞋底片材第一面再次涂刷处理剂，第三涂胶机位于第三输送带末端用于对鞋底片材第一面涂刷胶黏剂，且第三涂胶机还位于第四输送带前端上部，鞋底片材自第三涂胶机至第四输送带之间翻转180度。2.根据权利要求1所述的鞋底片材处理线，其特征在于：所述第一输送带、第二输送带或/和第三输送带、第四输送带上分别设有至少一组所述风干机或/和至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣贵，张魁学，刘桂栋，张海彬，
申请(专利权)人：德州市鑫华润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37