一种生产绝缘材料的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产绝缘材料的烘干装置，包括进料机构和烘干机构，所述的进料机构包括进料管道，所述的进料管道上设有进料口，在进料口处设有进料斗，所述的烘干机构包括烘干箱，所述的烘干箱的左侧上设有烘干进料孔，所述的进料管道右端与烘干进料孔相连通，所述的烘干箱内设有烘干隔板，所述的烘干隔板中间位置设有下料口，所述的烘干隔板将烘干箱分为上烘干箱体和下烘干箱体。本实用新型专利技术的有益效果是进料管道内设置的螺旋缠绕叶能使进入到管道的堆积在一起的活性硅微粉在传送的过程中慢慢分离，方便烘干；烘干箱内的多个风扇能够对活性硅微粉进行更好地烘干处理；第一搅拌件和第二搅拌件能够对活性硅微粉进行搅拌，提高烘干效率。

A Drying Device for Producing Insulation Material

The utility model provides a drying device for producing insulating materials, including a feeding mechanism and a drying mechanism. The feeding mechanism includes a feeding pipeline, a feeding outlet is arranged on the feeding pipeline, a feeding hopper is arranged at the feeding outlet, the drying mechanism includes a drying oven, a drying feeding hole is arranged on the left side of the drying oven, and the right end of the feeding pipeline and a drying inlet are arranged. The material holes are connected, the drying box is provided with a drying partition board, and the middle position of the drying partition board is provided with a lower opening. The drying partition board divides the drying oven into an upper drying oven body and a lower drying oven body. The beneficial effect of the utility model is that the spiral winding leaves arranged in the feeding pipeline can make the active silicon powder accumulated in the pipeline separated slowly and dried conveniently during the transmission process; multiple fans in the drying oven can better dry the active silicon powder; the first and second mixers can mix the active silicon powder to improve the drying efficiency. Rate.

【技术实现步骤摘要】
一种生产绝缘材料的烘干装置
本技术属于绝缘材料生产领域，尤其是涉及一种生产绝缘材料的烘干装置。
技术介绍
绝缘材料是电工产品发展的基础和保证，对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用，绝缘材料的发展与进步，有赖于高分子材料的发展并直接制约和影响着电工产品的发展和进步。我国绝缘材料行业经过50多年的发展，已初步形成一个产品比较齐全，配套比较完备，具有相当生产规模和科研实力的工业体系。活性硅微粉是一种无毒、无味、无污染的憎水性(亲油性)高纯白色微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，在用活性硅微粉制作绝缘材料时经常需要将其烘干，对其含水量有一定要求，目前在绝缘材料的生产中，活性硅微粉的烘干效果经常达不到所需标准，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对活性硅微粉充分烘干、使其达到所需标准和提高生产效率的生产绝缘材料的烘干装置，尤其适合在绝缘材料的生产过程中。本技术的技术方案是：一种生产绝缘材料的烘干装置，包括进料机构和烘干机构，所述的进料机构包括进料管道，所述的进料管道上设有进料口，在进料口处设有进料斗，所述的进料管道左端封闭、右端开口，第一电机的第一输出轴穿过进料管道上的左端穿孔，且与穿孔处设有第一轴承，所述的第一输出轴伸入进料管道内，且与转动杆的一端相连，所述的转动杆上设有螺旋缠绕叶，所述的烘干机构包括烘干箱，所述的烘干箱的左侧上设有烘干进料孔，所述的进料管道右端与烘干进料孔相连通，所述的烘干箱内设有烘干隔板，所述的烘干隔板中间位置设有下料口，所述的烘干隔板将烘干箱分为上烘干箱体和下烘干箱体，所述的上烘干箱体内左侧设有第一搅拌件，所述的第一搅拌件包括第二电机、第一搅拌轴，所述的第二电机设在烘干箱的左外侧壁处，所述的第二电机的第二输出轴穿过烘干箱的左壁上的第一圆孔，且与第一圆孔处设有第二轴承，所述的第二输出轴伸入烘干箱内，且与第一搅拌轴键连接，所述的第一搅拌轴两侧对称设有多个第一搅拌叶，所述的上烘干箱体的左壁和右壁上设有多个第一安装孔，每个第一安装孔上设有第一风扇，所述第一风扇的电源插头设在上烘干箱体外侧，所述的第一风扇的出风口处设有第一发热支架，所述的第一发热支架上设有第一发热丝，所述的第一发热丝的电源插头设在上烘干箱体的外侧，所述的下烘干箱体内右侧设有第二搅拌件，所述的第二搅拌件包括第三电机、第二搅拌轴，所述的第三电机设在烘干箱的左外侧壁上，所述的第三电机的第三输出轴穿过烘干箱的左壁上的第二圆孔，且与第二圆孔处设有第三轴承，所述的第三输出轴伸入烘干箱内，且与第二搅拌轴键连接，所述的第二搅拌轴两侧对称设有多个第二搅拌叶，所述的下烘干箱体的左壁和右壁上设有多个第二安装孔，每个第二安装孔上设有第二风扇，所述第二风扇的电源插头设在下烘干箱体外侧，所述的第二风扇的出风口处设有第二发热支架，所述的第二发热支架上设有第二发热丝，所述的第二发热丝的电源插头设在上烘干箱体外侧，所述的烘干箱底壁上设有出料口，所述的烘干箱底壁的外表面左右两端分别设有左支撑杆和右支撑杆。进一步，所述的进料口为漏斗状。进一步，所述的烘干隔板为倒梯形结构。进一步，所述的第二电机通过第一固定板设在烘干箱的左外侧处。进一步，所述的第三电机通过第二固定板设在烘干箱的右外侧处。进一步，所述的第一搅拌件和第二搅拌件位于烘干箱的不同侧壁上。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，进料管道内设置的螺旋缠绕叶能使进入到管道的堆积在一起的活性硅微粉在传送的过程中慢慢分离，方便烘干；烘干箱内的多个风扇能够对活性硅微粉进行更好地烘干处理；第一搅拌件和第二搅拌件能够对活性硅微粉进行搅拌，提高烘干效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、进料管道2、进料斗3、第一电机4、转动杆5、螺旋缠绕叶6、烘干进料孔7、烘干隔板8、上烘干箱体9、下烘干箱体10、第二电机11、第一搅拌轴12、第一搅拌叶13、第一风扇14、第三电机15、第二搅拌轴16、第二搅拌叶17、第二风扇18、出料口具体实施方式如图1所示，本技术的技术方案是：一种生产绝缘材料的烘干装置，包括进料机构和烘干机构，所述的进料机构包括进料管道1，所述的进料管道上设有进料口，在进料口处设有进料斗2，所述的进料管道1左端封闭、右端开口，第一电机3的第一输出轴穿过进料管道1上的左端穿孔，且与穿孔处设有第一轴承，所述的第一输出轴伸入进料管道1内，且与转动杆4的一端相连，所述的转动杆4上设有螺旋缠绕叶5，使进入到进料管道1的堆积在一起的活性硅微粉在传送的过程中慢慢分离，方便烘干，所述的烘干机构包括烘干箱，所述的烘干箱的左侧上设有烘干进料孔6，所述的进料管道右端与烘干进料孔6相连通，所述的烘干箱内设有烘干隔板7，所述的烘干隔板7中间位置设有下料口，所述的烘干隔板7将烘干箱分为上烘干箱体8和下烘干箱体9，所述的上烘干箱体内8左侧设有第一搅拌件，所述的第一搅拌件包括第二电机10、第一搅拌轴11，所述的第二电机10设在烘干箱的左外侧壁处，所述的第二电机10的第二输出轴穿过烘干箱的左壁上的第一圆孔，且与第一圆孔处设有第二轴承，所述的第二输出轴伸入烘干箱内，且与第一搅拌轴11键连接，所述的第一搅拌轴11两侧对称设有多个第一搅拌叶12，所述的上烘干箱体8的左壁和右壁上设有多个第一安装孔，每个第一安装孔上设有第一风扇13，所述第一风扇13的电源插头设在上烘干箱体外侧，所述的第一风扇13的出风口处设有第一发热支架，所述的第一发热支架上设有第一发热丝，所述的第一发热丝的电源插头设在上烘干箱体8的外侧，(发热丝和发热支架图中未画出，)所述的下烘干箱体9内右侧设有第二搅拌件，所述的第二搅拌件包括第三电机14、第二搅拌轴15，所述的第三电机14设在烘干箱的左外侧壁上，所述的第三电机14的第三输出轴穿过烘干箱的左壁上的第二圆孔，且与第二圆孔处设有第三轴承，所述的第三输出轴伸入烘干箱内，且与第二搅拌轴15键连接，所述的第二搅拌轴15两侧对称设有多个第二搅拌叶16，所述的下烘干箱体9的左壁和右壁上设有多个第二安装孔，每个第二安装孔上设有第二风扇17，所述第二风扇17的电源插头设在下烘干箱体9外侧，所述的第二风扇17的出风口处设有第二发热支架，所述的第二发热支架上设有第二发热丝，所述的第二发热丝的电源插头设在上烘干箱体9外侧，所述的烘干箱底壁上设有出料口18，所述的烘干箱底壁的外表面左右两端分别设有左支撑杆和右支撑杆。本实施例中，所述的进料口为漏斗状，方便活性硅微粉的进入。本实施例中，所述的烘干隔板7为倒梯形结构，使活性硅微粉更容易通过下料口。本实施例中，所述的第二电机10通过第一固定板设在烘干箱的左外侧处。本实施例中，所述的第三电机14通过第二固定板设在烘干箱的右外侧处。本实施例中，所述的第一搅拌件和第二搅拌件位于烘干箱的不同侧壁上。本实例的工作过程：从进料口进入到进料管道内，在螺旋缠绕叶的动力下，将活性硅微粉原料推送到烘干箱内，然后先经过上烘干箱体，在第一搅拌件的搅拌作用下，实现对原料的初步搅拌作用同时对物料进料初步烘干作用，然后从下料口进入到下烘干箱体内，在第二搅拌件的作用下，实现对原料的进一步搅拌作用同时对物料二次烘干作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产绝缘材料的烘干装置，其特征在于：包括进料机构和烘干机构，所述的进料机构包括进料管道，所述的进料管道上设有进料口，在进料口处设有进料斗，所述的进料管道左端封闭、右端开口，第一电机的第一输出轴穿过进料管道上的左端穿孔，且与穿孔处设有第一轴承，所述的第一输出轴伸入进料管道内，且与转动杆的一端相连，所述的转动杆上设有螺旋缠绕叶，所述的烘干机构包括烘干箱，所述的烘干箱的左侧上设有烘干进料孔，所述的进料管道右端与烘干进料孔相连通，所述的烘干箱内设有烘干隔板，所述的烘干隔板中间位置设有下料口，所述的烘干隔板将烘干箱分为上烘干箱体和下烘干箱体，所述的上烘干箱体内左侧设有第一搅拌件，所述的第一搅拌件包括第二电机、第一搅拌轴，所述的第二电机设在烘干箱的左外侧壁处，所述的第二电机的第二输出轴穿过烘干箱的左壁上的第一圆孔，且与第一圆孔处设有第二轴承，所述的第二输出轴伸入烘干箱内，且与第一搅拌轴键连接，所述的第一搅拌轴两侧对称设有多个第一搅拌叶，所述的上烘干箱体的左壁和右壁上设有多个第一安装孔，每个第一安装孔上设有第一风扇，所述第一风扇的电源插头设在上烘干箱体外侧，所述的第一风扇的出风口处设有第一发热支架，所述的第一发热支架上设有第一发热丝，所述的第一发热丝的电源插头设在上烘干箱体的外侧，所述的下烘干箱体内右侧设有第二搅拌件，所述的第二搅拌件包括第三电机、第二搅拌轴，所述的第三电机设在烘干箱的左外侧壁上，所述的第三电机的第三输出轴穿过烘干箱的左壁上的第二圆孔，且与第二圆孔处设有第三轴承，所述的第三输出轴伸入烘干箱内，且与第二搅拌轴键连接，所述的第二搅拌轴两侧对称设有多个第二搅拌叶，所述的下烘干箱体的左壁和右壁上设有多个第二安装孔，每个第二安装孔上设有第二风扇，所述第二风扇的电源插头设在下烘干箱体外侧，所述的第二风扇的出风口处设有第二发热支架，所述的第二发热支架上设有第二发热丝，所述的第二发热丝的电源插头设在上烘干箱体外侧，所述的烘干箱底壁上设有出料口，所述的烘干箱底壁的外表面左右两端分别设有左支撑杆和右支撑杆。...

【技术特征摘要】
1.一种生产绝缘材料的烘干装置，其特征在于：包括进料机构和烘干机构，所述的进料机构包括进料管道，所述的进料管道上设有进料口，在进料口处设有进料斗，所述的进料管道左端封闭、右端开口，第一电机的第一输出轴穿过进料管道上的左端穿孔，且与穿孔处设有第一轴承，所述的第一输出轴伸入进料管道内，且与转动杆的一端相连，所述的转动杆上设有螺旋缠绕叶，所述的烘干机构包括烘干箱，所述的烘干箱的左侧上设有烘干进料孔，所述的进料管道右端与烘干进料孔相连通，所述的烘干箱内设有烘干隔板，所述的烘干隔板中间位置设有下料口，所述的烘干隔板将烘干箱分为上烘干箱体和下烘干箱体，所述的上烘干箱体内左侧设有第一搅拌件，所述的第一搅拌件包括第二电机、第一搅拌轴，所述的第二电机设在烘干箱的左外侧壁处，所述的第二电机的第二输出轴穿过烘干箱的左壁上的第一圆孔，且与第一圆孔处设有第二轴承，所述的第二输出轴伸入烘干箱内，且与第一搅拌轴键连接，所述的第一搅拌轴两侧对称设有多个第一搅拌叶，所述的上烘干箱体的左壁和右壁上设有多个第一安装孔，每个第一安装孔上设有第一风扇，所述第一风扇的电源插头设在上烘干箱体外侧，所述的第一风扇的出风口处设有第一发热支架，所述的第一发热支架上设有第一发热丝，所述的第一发热丝的电源插头设在上烘干箱体的外侧，所述的下烘干箱体内右侧设有第二搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富泉，
申请(专利权)人：湖州新得意特种电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33