带缓冲结构的变量油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了带缓冲结构的变量油泵，包括油泵本体，变量油泵还包括位于本体两侧的定位座，定位座之间设置有四根横截面方向呈方形分布的第一导向杆，第一导向杆上设置有第一滑动块，第一滑动块与定位座之间设置有第一缓冲弹簧，第一滑动块之间设置有第二导向杆，第二导向杆形成方形框，第二导向杆上设置有第二滑动块，第二滑动块上设置有活塞缸，油泵本体上、下、左、右侧均设置有活塞，活塞滑动设置于活塞缸内，活塞缸内设置有第二缓冲弹簧。采用该结构在变量油泵发生震动时能够吸收各个方向的震动，减少叶片与壳体之间的冲击，有效减少由于震动引起的叶片外端无法抵靠而引起内漏的问题，提升在震动环境下运行的机械效率。

Variable displacement oil pump with buffer structure

The utility model discloses a variable displacement oil pump with a buffer structure, which comprises an oil pump body and a positioning seat on both sides of the body. Four first guide rods with square cross-sectional directions are arranged between the positioning seat, a first slide block is arranged on the first guide rod, a first buffer spring is arranged between the first slide block and the positioning seat, and a first slide block is arranged between the first slide block and the positioning seat. A second guide rod forms a square frame, a second slide block is arranged on the second guide rod, a piston cylinder is arranged on the second slide block, a piston is arranged on the upper, lower, left and right sides of the oil pump body, a piston is sliding in the piston cylinder, and a second buffer spring is arranged in the piston cylinder. The structure can absorb the vibration in all directions when the variable displacement oil pump is shaking, reduce the impact between the blade and the shell, effectively reduce the problem of internal leakage caused by the vibration of the outer end of the blade, and improve the mechanical efficiency of operation under the vibration environment.

【技术实现步骤摘要】
带缓冲结构的变量油泵
本技术属于油泵
，具体是带缓冲结构的变量油泵。
技术介绍
变量油泵是排量可变的油泵。广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域。现有的叶片式变量油泵一般通过偏心距的改变来改变油泵的流量，一般叶片式的变量油泵包括一个壳体，壳体上设有进油口、出油口以及油腔，油腔内设有一个调节环，调节环内部设有一个转动轴，转动轴上均匀设置有可伸缩的叶片，叶片通过弹簧推力抵靠在调节环上，通过转动轴的转动使得叶片之间的容腔大小改变，实现油的抽取和送出，而通过改变调节环和转动轴之间的中心距能够改变流量，达到变量的目的，由于现有的叶片式变量泵是通过弹簧的弹力来使得叶片抵靠在调节环上的，这使得在出现震动时叶片会与调节环脱离，从而导致叶片之间的油液内漏，导致能量浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供带缓冲结构的变量油泵，该种变量油泵能够有效减少由于震动引起的叶片外端无法抵靠而引起内漏的问题，提升在震动环境下运行的机械效率。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：带缓冲结构的变量油泵，包括油泵本体，所述变量油泵还包括位于所述本体两侧的定位座，所述定位座之间设置有四根横截面方向呈方形分布的第一导向杆，所述第一导向杆上设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述定位座之间设置有第一缓冲弹簧，所述第一滑动块之间设置有第二导向杆，所述第二导向杆形成方形框，所述第二导向杆上设置有第二滑动块，所述第二滑动块上设置有活塞缸，所述油泵本体上、下、左、右侧均设置有活塞，所述活塞滑动设置于所述活塞缸内，所述活塞缸内设置有第二缓冲弹簧。采用该结构在变量油泵发生震动时能够通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧吸收各个方向的震动，减少叶片与壳体之间的冲击，有效减少由于震动引起的叶片外端无法抵靠而引起内漏的问题，提升在震动环境下运行的机械效率。上述技术方案中，优选的，所述油泵本体包括油泵壳体，所述壳体内设置有容腔，所述容腔内设置有挡油环，所述挡油环与所述壳体之间设置有复位弹簧，所述壳体上设置有调节块，所述调节块通过穿入所述壳体的调节螺杆调节高度，所述挡油环内设置有转轴，转轴上设有转动盘，在转动盘上均匀设有若干可伸缩的叶片，所述容腔侧面设有进液口和出液口。采用该结构能够通过调节螺杆方便的调节油泵的流量。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该结构在变量油泵发生震动时能够通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧吸收各个方向的震动，减少叶片与壳体之间的冲击，有效减少由于震动引起的叶片外端无法抵靠而引起内漏的问题，提升在震动环境下运行的机械效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的剖视图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图2，带缓冲结构的变量油泵，包括油泵本体1，所述变量油泵还包括位于所述本体1两侧的定位座3，所述定位座3之间设置有四根横截面方向呈方形分布的第一导向杆4，所述第一导向杆4上设置有第一滑动块5，所述第一滑动块5与所述定位座3之间设置有第一缓冲弹簧6，所述第一滑动块5之间设置有第二导向杆7，所述第二导向杆7形成方形框，所述第二导向杆7上设置有第二滑动块8，所述第二滑动块8上设置有活塞缸9，所述油泵本体1上、下、左、右侧均设置有活塞10，所述活塞10滑动设置于所述活塞缸9内，所述活塞缸9内设置有第二缓冲弹簧11。采用该结构在变量油泵发生震动时能够通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧吸收各个方向的震动，减少叶片与壳体之间的冲击，有效减少由于震动引起的叶片外端无法抵靠而引起内漏的问题，提升在震动环境下运行的机械效率。所述油泵本体1包括油泵壳体12，所述壳体12内设置有容腔13，所述容腔13内设置有挡油环14，所述挡油环14与所述壳体12之间设置有复位弹簧2，所述壳体12上设置有调节块15，所述调节块15通过穿入所述壳体12的调节螺杆16调节高度，所述挡油环14内设置有转轴17，转轴17上设有转动盘18，在转动盘18上均匀设有若干可伸缩的叶片19，所述容腔13侧面设有进液口20和出液口21。采用该结构能够通过调节螺杆方便的调节油泵的流量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带缓冲结构的变量油泵，包括油泵本体（1），其特征在于：所述变量油泵还包括位于所述本体（1）两侧的定位座（3），所述定位座（3）之间设置有四根横截面方向呈方形分布的第一导向杆（4），所述第一导向杆（4）上设置有第一滑动块（5），所述第一滑动块（5）与所述定位座（3）之间设置有第一缓冲弹簧（6），所述第一滑动块（5）之间设置有第二导向杆（7），所述第二导向杆（7）形成方形框，所述第二导向杆（7）上设置有第二滑动块（8），所述第二滑动块（8）上设置有活塞缸（9），所述油泵本体（1）上、下、左、右侧均设置有活塞（10），所述活塞（10）滑动设置于所述活塞缸（9）内，所述活塞缸（9）内设置有第二缓冲弹簧（11）。

【技术特征摘要】
1.带缓冲结构的变量油泵，包括油泵本体（1），其特征在于：所述变量油泵还包括位于所述本体（1）两侧的定位座（3），所述定位座（3）之间设置有四根横截面方向呈方形分布的第一导向杆（4），所述第一导向杆（4）上设置有第一滑动块（5），所述第一滑动块（5）与所述定位座（3）之间设置有第一缓冲弹簧（6），所述第一滑动块（5）之间设置有第二导向杆（7），所述第二导向杆（7）形成方形框，所述第二导向杆（7）上设置有第二滑动块（8），所述第二滑动块（8）上设置有活塞缸（9），所述油泵本体（1）上、下、左、右侧均设置有活塞（10），所述活塞（10）滑动设置于所述活塞缸（9）内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊叶胜，
申请(专利权)人：爱柯迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33