本实用新型专利技术提供一种可调压力变量油泵，其包括壳体，所述壳体内穿插有主轴并连接有后盖，所述的壳体内包括有回程盘，轴承，柱塞，骨架油封，配油盘，其特征在于，所述的壳体上方设置有阀体其内设置有收容阀芯的腔体，所述的腔体的后端设置有弹簧固定密封架，所述的弹簧固定密封架连接有压力控制弹簧其用于控制阀芯的顶出压力，所述阀芯后端与高压进油口联通，在高压油的压力作用下阀芯能够推动压力控制弹簧移动，所述的阀芯开设有环形储油槽，所述的阀体设置有高压油腔、回油腔及回油路腔。本实用新型专利技术的有益效果在于，下减小油液流量实现小角度小排量高压工作，减轻电机负载、油液大排量流动造成的噪声。
【技术实现步骤摘要】
可调压力变量油泵
本技术涉及油泵
，具体涉及一种可调剂油量保持压力的变量油泵。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。喷油泵的关键零件是柱塞，如果以医院常见的注射器做比喻，那么可移动的塞子就称为柱塞，针筒就称为柱塞套，假设在针筒里面安装一只弹簧顶着柱塞一端，柱塞另一端接触凸轮轴，当凸轮轴回转一周，柱塞就会在柱塞套内上下移动一次，这就是喷油泵柱塞的基本运动方式。 传统油泵需要高压力是就需要动力源提供高能量，这样必然带来高流量高压力耗能较高。在需要高压但是低流量的需求时，这种高能耗必然会带来不必要的浪费。因此需要提供一种可调节流量并能保证压力的油泵。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种可调压力变量油泵，其目的是提供一种可调节流量的并保持压力的油泵。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种可调压力变量油泵，其包括壳体，所述壳体内穿插有主轴并连接有后盖，所述的壳体内包括有回程盘，轴承，柱塞，骨架油封，配油盘，所述的壳体上方设置有阀体其内设置有收容阀芯的腔体，所述的腔体的后端设置有弹簧固定密封架，所述的弹簧固定密封架连接有压力控制弹簧其用于控制阀芯的顶出压力，所述阀芯后端与高压进油口联通，在高压油的压力作用下阀芯能够推动压力控制弹簧移动，所述的阀芯开设有环形储油槽，所述的阀体设置有高压油腔、回油腔及回油路腔；所述的壳体内设置有油路腔，所述的油路腔联通与壳体下部的密封腔联通，所述的密封腔内设置有变量控制密封柱，所述的变量控制密封柱前端设置有变量头控制柱，所述的变量头控制柱前方设置有摇摆机构。 进一步的，所述摇摆机构包括摇摆，所述的摇摆上端与摇摆复位弹簧连接，所述的摇摆后端设置有球铰。 通过上述技术方案，本技术提供的一种可调压力变量油泵，其有益效果在于:阀芯于压力控制弹簧配合形成一个控制高压油腔和油路接通或断开的控制结构，高压供油开始推动阀芯向控制弹簧方向移动，通过预设压力控制弹簧的推力以控制推动供油压力；当阀芯移动到一定位置后，高压油腔和油路联通，压力油液通过油路流入壳体下部的密封腔推动变量头控制柱，再由变量头控制柱)推动摇摆运动，而摇摆的间隙开合能够保证在压力的一定的情况下减小油液流量实现小角度小排量高压工作，减轻电机负载、油液大排量流动造成的噪声。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1为本技术的电路连接示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 本实施例如图1所示，一种可调压力变量油泵，其包括壳体1，所述壳体I内穿插有主轴2并连接有后盖3，所述的壳体I内包括有回程盘4，轴承5，柱塞6，骨架油封7，配油盘8，所述的壳体I上方设置有阀体9其内设置有收容阀芯10的腔体，所述的腔体的后端设置有弹簧固定密封架11，所述的弹簧固定密封架11连接有压力控制弹簧12其用于控制阀芯10的顶出压力，所述阀芯10后端与高压进油口联通，在高压油的压力作用下阀芯10能够推动压力控制弹簧12移动，所述的阀芯10开设有环形储油槽，所述的阀体9设置有高压油腔 13、回油腔20及回油路腔21 ;所述的壳体I内设置有油路腔14，所述的油路腔14与壳体I下部的密封腔15联通，所述的密封腔15内设置有变量控制密封柱16，所述的变量控制密封柱16前端设置有变量头控制柱17，所述的变量头控制柱17前方设置有摇摆机构，所述摇摆机构包括摇摆18，所述的摇摆18上端与摇摆复位弹簧22，连接所述的摇摆18后端设置有球铰19。 本技术的工作原理:电动机带动油泵主轴2旋转，油泵开始工作，通过液压系统的换向阀向油缸或者其它液压设备进行供油动作。此时油缸为空负载，油泵以大角度大排量向液压系统进行供油，推动油缸活塞杆快速移动到指定位置，此时油缸活塞杆遇阻力，致使油缸内部产生压力，当压力超过压力控制弹簧12所设定的推力，高压进油口的高压油推动阀芯10向左移动，高压油腔13与油路腔14接通，使油路腔14充满高压油，从而推动变量头控制柱17，再由变量头控制柱17推动摇摆18，油泵实现小角度小排量高压工作，减轻电机负载、油液大排量流动造成的噪声及油液大排量流动造成的温度上升和电动机负载产生的噪声，使电动机除了变量前的瞬间负载或超负载工作，其它时间永远是空负载运行，实现节能的目的，节约电能在40%以上，噪声在60分贝以下，温度在55°以下。换向阀反向工作，油缸无压力，压力控制弹簧12推动阀芯10回到原来位置，回油腔20和回油路腔21接通致使此油路无压力，摇摆复位弹簧22推动摇摆18，再由摇摆18推动2变量头控制柱17回到原来位置，从而实现大排量供油动作，使油缸快速回退到指定位置。 本技术所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调压力变量油泵，其包括壳体，所述壳体内穿插有主轴并连接有后盖，所述的壳体内包括有回程盘，轴承，柱塞，骨架油封，配油盘，其特征在于，所述的壳体上方设置有阀体其内设置有收容阀芯的腔体，所述的腔体的后端设置有弹簧固定密封架，所述的弹簧固定密封架连接有压力控制弹簧其用于控制阀芯的顶出压力，所述阀芯后端与高压进油口联通，在高压油的压力作用下阀芯能够推动压力控制弹簧移动，所述的阀芯开设有环形储油槽，所述的阀体设置有高压油腔、回油腔及回油路腔；所述的壳体内设置有油路腔，所述的油路腔联通与壳体下部的密封腔联通，所述的密封腔内设置有变量控制密封柱，所述的变量控制密封柱前端设置有变量头控制柱，所述的变量头控制柱前方设置有摇摆机构。
【技术特征摘要】
1.一种可调压力变量油泵，其包括壳体，所述壳体内穿插有主轴并连接有后盖，所述的壳体内包括有回程盘，轴承，柱塞，骨架油封，配油盘，其特征在于，所述的壳体上方设置有阀体其内设置有收容阀芯的腔体，所述的腔体的后端设置有弹簧固定密封架，所述的弹簧固定密封架连接有压力控制弹簧其用于控制阀芯的顶出压力，所述阀芯后端与高压进油口联通，在高压油的压力作用下阀芯能够推动压力控制弹簧移动，所述的阀芯开...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈之飞，
申请(专利权)人：奉化市溪口威尔特制泵厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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