本实用新型专利技术公开了一种电机油泵组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，通过不同的电机油泵的组合、电机的变频控制转速，合理的提供适合钻头加工的冷却液。本实用新型专利技术包含集油箱，集油箱内设有液位开关，集油箱经过离心泵连接回油过滤器输入端，经过回油过滤器过滤后的冷却液体分别进入A齿轮泵、B齿轮泵、C齿轮泵的输入端，A齿轮泵、B齿轮泵、C齿轮泵的输出端并联后连接电磁换向阀的P油口、A压力表。本实用新型专利技术合理利用冷却液，不会造成溢流损失，没有电能浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工机床
，特别是涉及一种同时实现对枪钻、刀粒枪钻、喷吸钻进行冷却功能的高压冷却系统。
技术介绍
一台深孔钻床，如果需要实现枪钻、刀粒枪钻、喷吸钻功能，需要机床的冷却系统提供1～11MPa的压力范围，2～160L/Min的流量范围。需要的流量和压力范围都非常大。深孔钻床在加工枪钻、刀粒枪钻、喷吸钻时，根据不同的孔径，合理的供给冷却液。而不会有多余的冷却液溢流，造成电能不必要的浪费，就成为深孔钻床高压冷却系统的一个主要的研究课题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种三个电机油泵组合及变频控制流量压力的高压冷却系统，通过不同的电机油泵的组合、电机的变频控制转速，就可以根据不同加工类型、不同的孔径，合理的提供适合钻头加工的冷却液，而且冷却液的压力和流量都可以调整。为解决现有技术问题，本技术采用以下技术方案：一种电机油泵组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，包含集油箱(循环系统)，集油箱内设有液位开关，集油箱经过离心泵连接回油过滤器(双滤芯精密过滤)输入端，经过回油过滤器过滤后的冷却液分别进入A齿轮泵、B齿轮泵、C齿轮泵的输入端，A齿轮泵、B齿轮泵、C齿轮泵的输出端并联后 连接电磁换向阀(二位四通换向阀)的P油口、A压力表，A压力表显示冷却系统压力。在一些实施例中，所述A齿轮泵输出端经过叠加式溢流阀连通S1流向外冷却回路，叠加式溢流阀调节外冷却压力；A齿轮泵输出端进入电磁换向阀，经过电磁换向阀换向后接通外冷却回路，电磁换向阀的出口连接B压力表。在一些实施例中，经过回油过滤器过滤后的冷却液分别进入A齿轮泵、B齿轮泵、C齿轮泵，A齿轮泵、B齿轮泵、C齿轮泵(三个齿轮泵)的出口并联后进入电磁换向阀的P油口；电磁换向阀的电磁铁A得电，连通S2枪钻回路，电磁换向阀的电磁铁B得电，连通S3喷吸钻回路。直动式溢流阀为冷却系统安全阀，电磁溢流阀调节枪钻压力，叠加式溢流阀调节刀粒枪钻压力，叠加式溢流阀调节喷吸钻压力。直动式溢流阀为冷却系统安全阀，电磁溢流阀调节枪钻压力，叠加式溢流阀调节刀粒枪钻压力，叠加式溢流阀调节喷吸钻压力。在一些实施例中，所述A齿轮泵、B齿轮泵、C齿轮泵采用并联方式连接；集油箱经过离心泵连接一级过滤器输入端，一级过滤器采用单一滤芯，一级过滤器输出端连接回油过滤器(双滤芯精密过滤)输入端。在一些实施例中，所述回油过滤器采用双滤芯精密过滤。在一些实施例中，所述A齿轮泵的输出端前面设有B-1管式单向阀(单向液压阀)，B齿轮泵的输出端前面设有B-2管式单向阀，C齿轮泵的输出端前面设有B-3管式单向阀。在一些实施例中，所述电磁换向阀的出口A从S1流向对工件进行外冷却，冷却液体再通过循环回路返回到集油箱；电液换向阀的出口A经过A管式单向阀后从S2流向对枪钻和刀粒枪钻供油(内冷却)，冷却液体再通过循环回路返回到集油箱；电液换向阀的出口B从S3流向向喷吸钻供油冷却，冷却液体 再通过循环回路返回到集油箱。在一些实施例中，所述A齿轮泵连接有A卧式油压专用马达，B齿轮泵连接有B卧式油压专用马达，C齿轮泵连接有C卧式油压专用马达。本技术通过三个油泵变频组合，实现不同流量与压力控制，满足多种加工范围，使油量提供范围广，油量可调，可输出大压力，达到节能的效果。本技术合理利用冷却液，不会造成溢流损失，没有电能浪费。附图说明图1为本技术实施例的原理示意图。附图标记说明如下：回油过滤器1，离心泵2，液位开关3，集油箱4，电磁换向阀6，直动溢流阀7，A管式单向阀8，电液换向阀11，A压力表12，低噪声电磁溢流阀13，A叠加式溢流阀14，B叠加式溢流阀15，A卧式油压专用马达18，A齿轮泵19，B卧式油压专用马达21，B齿轮泵22，C卧式油压专用马达23，C齿轮泵24，叠加式溢流阀32，B压力表33，一级过滤器34，B-1管式单向阀91，B-2管式单向阀92，B-3管式单向阀93。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。首先，附图1为一个具体实施例的原理图，本技术包含集油箱4(循环系统)，集油箱4内设有液位开关3，集油箱4经过离心泵2连接一级过滤器34输入端，一级过滤器34采用单一滤芯，一级过滤器34输出端连接回油 过滤器1(双滤芯精密过滤)输入端。回油过滤器1采用双滤芯精密过滤，回油过滤器1输出端分别连接A齿轮泵19、B齿轮泵22、C齿轮泵24的输入端，A齿轮泵19、B齿轮泵22、C齿轮泵24采用并联方式连接，A齿轮泵19、B齿轮泵22、C齿轮泵24的输出端并联后连接电磁换向阀6(二位四通换向阀)的常通P油口、电液换向阀11(三位四通电液换向阀)的P油口、A压力表12。A齿轮泵19的输出端前面设有B-1管式单向阀91(单向液压阀)，B齿轮泵22的输出端前面设有B-2管式单向阀92，C齿轮泵24的输出端前面设有B-3管式单向阀93。电磁换向阀6(二位四通换向阀)的出口A从S1流向对工件进行外冷却，电液换向阀11的出口A(三位四通电液换向阀)经过A管式单向阀8后从S2流向对枪钻和刀粒枪钻供油(内冷却)，电液换向阀11(三位四通电液换向阀)的出口B从S3流向向喷吸钻供油冷却。A齿轮泵19连接有A卧式油压专用马达18，B齿轮泵22连接有B卧式油压专用马达21，C齿轮泵24连接有C卧式油压专用马达23。回油过滤器1输出端经过叠加式溢流阀32连通S1流向外冷却回路，叠加式溢流阀32出口与电磁换向阀6的出口A连接B压力表33。回油过滤器1输出端经过直动溢流阀7(先导型溢流阀)连接电磁换向阀6的常通P油口；回油过滤器1输出端依次经过B叠加式溢流阀15、A叠加式溢流阀14后连接低噪声电磁溢流阀13，低噪声电磁溢流阀13出口与A齿轮泵19、B齿轮泵22、C齿轮泵24的输出端导通。电磁换向阀6的电磁铁A得电，连通S2枪钻回路；电磁换向阀6的电磁铁B得电，连通S3喷吸钻回路。直动式溢流阀7为冷却系统安全阀，电磁溢流阀13调节枪钻压力，叠加式溢流阀14调节刀粒枪钻压力，叠加式溢流阀15调节喷吸钻压力。加工中，深孔钻刀具资料：枪钻在加工孔径Φ2mm～Φ35mm时，冷却液的压力范围2～11MPa，流量范围5～110L/Min。刀粒枪钻加工Φ12mm～Φ50mm时，冷却液的压力范围1.2～4MPa，流量范围30～140L/Min。喷吸钻在加工孔径Φ18mm～Φ65mm时，冷却液的压力范围1～2MPa，流量范围40～160L/Min。一台深孔钻床，如果需要同时完成枪钻、刀粒枪钻、喷吸钻功能，需要的冷却液的压力范围1～11MPa，流量范围2～160L/Min。如果由单一一个电机油泵来供给冷却液体。那么需要一个30kW的电机。本技术通过不同的电机油泵的组合、电机的变频控制转速，就可以根据不同加工类型、不同的孔径，合理的提供适合钻头加工的冷却液，而且冷却液的压力和流量都可以调整。在一个具体实施例中，本技术由A卧式油压专用马达18和A齿轮泵19组成一号泵，由B卧式油压专用马达21和B齿轮泵22组成二号泵，由C卧式油压专用马达23和C齿轮泵24组成三号泵。枪钻冷却液体压力由低噪声电磁溢流阀13确本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机油泵组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，包含：集油箱(4)，所述集油箱(4)内设有液位开关(3)，其特征在于，所述集油箱(4)经过离心泵(2)连接回油过滤器(1)输入端，经过回油过滤器(1)过滤后的冷却液分别进入A齿轮泵(19)、B齿轮泵(22)、C齿轮泵(24)的输入端，所述A齿轮泵(19)、B齿轮泵(22)、C齿轮泵(24)的输出端并联后连接电磁换向阀(6)的P油口、A压力表(12)。
【技术特征摘要】
1.一种电机油泵组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，包含：集油箱(4)，所述集油箱(4)内设有液位开关(3)，其特征在于，所述集油箱(4)经过离心泵(2)连接回油过滤器(1)输入端，经过回油过滤器(1)过滤后的冷却液分别进入A齿轮泵(19)、B齿轮泵(22)、C齿轮泵(24)的输入端，所述A齿轮泵(19)、B齿轮泵(22)、C齿轮泵(24)的输出端并联后连接电磁换向阀(6)的P油口、A压力表(12)。2.根据权利要求1所述的电机油泵组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，其特征在于，所述A齿轮泵(19)输出端经过叠加式溢流阀(32)连通S1流向外冷却回路，所述电磁换向阀(6)的出口连接B压力表(33)。3.根据权利要求1所述的电机油泵组合与变频控制流量压力的高压冷却系统，其特征在于，所述A齿轮泵(19)、B齿轮泵(22)、C齿轮泵(24)采用并联方式连接；所述集油箱(4)经过离心泵(2)连接一级过滤器(34)输入端，所述一级过滤器(34)输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡世衡，曾大庆，贺立峰，
申请(专利权)人：环球工业机械东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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