【技术实现步骤摘要】
一种管桩余热回收系统
本专利技术涉及预应力管桩制作工艺，尤其涉及一种管桩余热回收系统。
技术介绍
预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。在制作预应力管桩时，首先将配比好的混凝土搅拌好后输入管模内，再进行合模、张拉、离心成型，然后放入蒸养池加入蒸汽进行常压蒸养(温度60-85℃，总耗时约6小时左右)，常压蒸养完成后，将管模撤掉，把管桩拉进高压釜进行高温高压蒸养(温度175-185℃、压力1.0Mpa左右、总耗时约10小时左右)，管桩经高温高压蒸养后即为成品。管桩车间蒸养池、高压釜的数量是根据该车间的产量来定的，例如：一个年产量150万米的车间，蒸养池10个左右、￠3.2米X26.5米高压釜4个左右。管桩在蒸养池进行常压蒸养或在高压釜进行高温高压蒸养，由于要保持一定的温度或压力达数小时，会消耗大量的蒸汽且其大部分变为冷凝水。为保障蒸汽的供给，需安装一台10吨的燃煤锅炉而且两班倒(单班12小时)。本领域技术人员结合现有工序的流程进行分析，由于等待供气的高压釜内是常温的，蒸汽倒入进来后，会有大部分转化为冷凝水，根据实际统计，10公斤压力的待降温高压釜与...
【技术保护点】
1.一种管桩余热回收系统，用于预应力管桩制作过程中依次进行的合模、张拉、离心成型之后的工序，包括放入蒸养池加入蒸汽进行常压蒸养，以及常压蒸养完成并撤掉管模之后拉进高压釜进行高温高压蒸养，在蒸养过程中采用锅炉加热提供蒸汽，锅炉水箱的水经过省煤器预热后进入锅炉，其中的高压釜包括待降温高压釜与待升温高压釜，其特征在于，所述管桩余热回收系统包括：用于储存所述待降温高压釜排出的废水与废气的废汽水热交换器Ⅰ，并且通过所储存热水的热量来加热一高温储水罐内部的水与高温压缩空气；与所述水箱相接的废水热交换器Ⅱ，采用所述蒸养池的冷凝水与所述废汽水热交换器Ⅰ的低温水的热量来对所述水箱内部水加热；...
【技术特征摘要】
1.一种管桩余热回收系统，用于预应力管桩制作过程中依次进行的合模、张拉、离心成型之后的工序，包括放入蒸养池加入蒸汽进行常压蒸养，以及常压蒸养完成并撤掉管模之后拉进高压釜进行高温高压蒸养，在蒸养过程中采用锅炉加热提供蒸汽，锅炉水箱的水经过省煤器预热后进入锅炉，其中的高压釜包括待降温高压釜与待升温高压釜，其特征在于，所述管桩余热回收系统包括：用于储存所述待降温高压釜排出的废水与废气的废汽水热交换器Ⅰ，并且通过所储存热水的热量来加热一高温储水罐内部的水与高温压缩空气；与所述水箱相接的废水热交换器Ⅱ，采用所述蒸养池的冷凝水与所述废汽水热交换器Ⅰ的低温水的热量来对所述水箱内部水加热；设置于所述待降温高压釜与待升温高压釜之间的锅炉水箱热交换器，使高压斧的余气进入所述水箱的盘管来加热水箱的水；用于产生75-80℃的高温压缩空气的高温空压机，其产生的高温压缩空气加入高温水后，经过一锅炉尾烟热交换器再次加热升温形成110℃-160℃的外来蒸汽并且储存在一高温高压储气罐内。2.根据权利要求1所述的管桩余热回收系统，其特征在于：所述待升温高压釜先通过所述外来蒸汽预热到110℃以上，且待升温高压釜与高温高压储气罐气压平衡，再将待降温高压釜的蒸汽向待升温高压釜内倒入，等到待降温高压釜与待升温高压釜的气压平衡后，由锅炉自动供气并且待降温高压釜的蒸汽自动向蒸养池内倒气，外来蒸汽配合锅炉一起给待升温高压釜供气，当待升温高压釜的压力升到一定的设定值时，外来蒸汽供气停止，改由外来蒸汽压着待降温...
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