一种蒸汽管道吹扫的降噪装置及降噪方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种蒸汽管道吹扫的降噪装置及降噪方法，通过消音模块对高温高压高速蒸汽进行降噪处理，所述消音模块采用压缩机、冷凝器、过滤器、挡板型蒸发器形成制冷循环，进而对消音腔进行降温，最终实现降噪，这种降噪结构可以对待吹扫管道内吹出的高温高压蒸汽的动能进行回收，转化为压缩机的机械能，实现在降温降噪的同时，对高温高压蒸汽的能量进行回收利用，环保、节能且降低降噪成本，降噪效果更好、降噪效率更高；另一方面，所述消音挡板本身可以对高温高压高速蒸汽进行阻挡，形成的所述消音腔体，使得声波在截面积突变界面发生反射、干涉效应，从而实现消音。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽管道吹扫的降噪装置及降噪方法
本专利技术涉及环保机械领域，特别是一种蒸汽管道吹扫的降噪装置及降噪方法。
技术介绍
石油、化工、冶金和电力等行业的热力设备系统中，常存在大量的蒸汽管道。为确保此类工业机组的安全运行，在完成设备机电安装或者维修前，必须按设计要求对管道系统及其附件进行高压蒸汽吹扫清洁。利用高速气流的裹胁冲刷彻底清除管道内的铁锈皮、焊渣以及其他杂物等工业垃圾。尤其是当吹扫质量要求要求高时，需要大流量、高流速的蒸汽进行反复多次的吹扫。吹扫过程往往会产生极大的蒸汽湍流噪声，这是由于在吹扫过程中，强大的蒸汽气流从管口喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰动，从而产生高达160dB(A)以上的空气动力性噪声。它具有噪声强度高、频谱宽和污染危害范围广等特点，极大地影响和干扰了项目现场施工、试车作业和周边居民的工作学习生活，对生态环境和个体的身心健康造成严重危害。针对上述现象，蒸汽管道吹扫降噪消音显得尤为重要。目前常见的消声装置降噪原理主要有三种：一种是采用吸声材料，利用材料自身的多孔性、薄膜作用或共振作用起到对入射声进行吸收降噪的作用；第二种是对噪音源内部作声学处理，如在管道出口接截面积突变的管段或旁接共振腔，以减弱噪音的产生与传播；第三种是小孔喷注低温水雾式消音器，通过降低管道出口处蒸汽的温度和压力，来达到降噪的效果。基于上述原理，目前市面上和工程实践中也涌现了一批用于蒸汽管道吹扫的降噪消音装置，在各自的领域内也取得了良好、经济的应用效果。但由于工程设备的多样性和复杂性，这些降噪消音装置往往难以满足所有管道吹扫的特殊要求，不具备普适性。另外降噪效果较有有限，排放的噪音指标仍不能达到GB12348《工业企业厂界噪声标准》的要求。大量的采用吸声材料，成本较高且工艺较为繁琐复杂；单一采用结构内部声学处理降噪效果有限，消音装置结构及其设计较为复杂，制造过程耗时且成本较高；采用小孔喷注水雾降温减噪，降温和降噪效果都极其有限，无法满足国家标准要求。这些都限制了管道吹扫降噪装置的广泛高效应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种蒸汽管道吹扫的降噪装置及降噪方法，可充分利用吹扫用高压蒸汽的动能和热能，配合多层次降噪消音设置，达到在确保清理效果的同时大幅度降低吹扫噪音的目的。同时实现了对管道吹扫清理效果的在线监测和自动化控制，极大地提高了蒸汽管道的吹扫效率。本专利技术是这样实现的：一种蒸汽管道吹扫的降噪装置，包括压缩机、冷凝器、过滤器、毛细管以及消音模块；所述消音模块包括一降噪容器件以及挡板型蒸发器，所述降噪容器件内设置有消音腔，所述降噪容器件还设置有一进气口和一排气口，且所述进气口、消音腔和排气口三者连通；所述压缩机安装在所述消音腔内，且所述压缩机的扇叶布置在所述进气口处；所述挡板型蒸发器包括复数个消音挡板；每所述消音挡板内嵌设有连接管；复数个所述消音挡板间隔交互排列安装在所述消音腔内，且位于所述压缩机的后方；复数个所述消音挡板的连接管气密性的连通为一整体管，且整体管的入口气密性的连接于所述毛细管的一端，所述毛细管的另一端气密性的连接于所述过滤器的出口，所述冷凝器的出口气密性的连接于所述过滤器的入口，所述压缩机的出口气密性的连接于所述冷凝器的入口，整体管的出口气密性的连接于所述压缩机的入口。进一步地，所述降噪容器件为圆柱筒型，所述扇叶的旋转轴线和所述降噪容器件的水平轴线重合，所述扇叶的直径和所述消音腔的截面直径相匹配。进一步地，还包括前级挡板，所述前级挡板的形状和所述消音腔的截面形状相匹配，所述前级挡板能转动的设置在所述消音腔内，且位于所述扇叶的前方，所述降噪容器件位于所述前级挡板的前方底部还设置有排渣出风口，所述排渣出风口外设置有能拆卸的盖子，所述盖子将所述排渣出风口封盖住。进一步地，还包括一转轴，所述降噪容器件的两侧壁沿一径向轴线对称穿设有一通孔，所述转轴穿过两所述通孔，且所述转轴通过轴承能转动的安装在所述降噪容器件内，所述转轴固定连接于所述前级挡板，所述转轴的轴线、所述前级挡板的径向轴线、所述降噪容器件的径向轴线相互平行且位于同一水平面内。进一步地，所述转轴的一端还设置有手柄。进一步地，还包括一插销，所述降噪容器件的外侧壁还设置有插销安装座且位于所述转轴的上方，所述插销安装座开设有第一竖直插销孔，所述转轴凸出所述降噪容器件的部位还开设有相互垂直的第二插销孔和第三插销孔，第一竖直插销孔、第二插销孔、第三插销孔的轴线位于同一竖直平面内，且当所述前级挡板旋转至水平状态时，所述第二插销孔、第一竖直插销孔的轴线重合，所述插销插入所述第一竖直插销孔、第二插销孔；当所述前级挡板旋转至竖直状态时，所述第三插销孔、第一竖直插销孔的轴线重合，所述插销插入所述第一竖直插销孔、第三插销孔。进一步地，还包括噪音检测仪，所述噪音检测仪安装在所述排气口的外侧壁。进一步地，还包括PC机、压电薄膜以及配套的压电薄膜传感器，所述压电薄膜涂覆在所述扇叶的表面，所述压电薄膜传感器分别通信连接于所述压电薄膜和PC机。本专利技术还提供一种蒸汽管道吹扫的降噪方法，需要用到风机、控制器以及所述的降噪装置；所述风机通信连接于所述控制器，所述控制器通信连接于PC机；所述降噪方法包括以下步骤：步骤S1、事先在PC机上设定好一临界阈值，所述临界阈值为在一个固定时长内，由压电薄膜材料反馈的电信号或者电信号的累积量；将风机的出风口连通到待吹扫的管道的进口端，将待吹扫的管道的出气口端连接于降噪容器件的进气口；先将前级挡板旋转至竖直状态，并用插销固定，且将盖子打开，将排渣出风口和外部连通；步骤S2、所述PC机发送启动信号给所述控制器，所述控制器控制风机启动工作，吹扫蒸汽和待吹扫的管道内的废弃物从排渣出风口排出；步骤S3、持续吹扫时间t后，将所述前级挡板旋转至水平位置，并用插销固定，然后把所述盖子复位将所述排渣出风口封盖住；步骤S4、一方面，吹扫蒸汽吹动扇叶旋转，进而带动压缩机工作，通过压缩机、冷凝器、过滤器、挡板型蒸发器形成制冷循环，从而对消音腔进行降温，最终对消音腔内的高压蒸汽进行降温降噪，最终风降温降噪后和废弃物从所述排气口排出；另一方面，吹扫蒸汽吹动的废弃物如果撞击到扇叶表面的压电薄膜，则压电薄膜将受到的压力转化为电信号，反馈给所述压电薄膜传感器，通过所述压电薄膜传感器将电信号反馈给所述PC机，当电信号或者电信号的累积量小于等于所述临界阈值时，则表明待吹扫的管道内部吹扫干净，此时所述PC机发送停止信号给所述控制器，所述控制器控制风机停止工作，结束清扫任务；否则，所述风机继续工作。进一步地，所述时间t为3分钟至5分钟。本专利技术具有如下优点：本专利技术提供一种蒸汽管道吹扫的降噪装置，通过消音模块对高温高压高速蒸汽进行降噪处理，大大降低噪音，实现降噪的效果，而且所述消音模块采用压缩机、冷凝器、过滤器、挡板型蒸发器形成制冷循环，进而对消音腔进行降温，最终实现降噪，这种降噪结构可以对待吹扫管道内吹出的高温高压蒸汽的动能进行回收，转化为压缩机的机械能，实现在降温降噪的同时，对高温高压蒸汽的能量进行回收利用，环保、节能且降低降噪成本，另一方面，所述消音挡板本身可以对高温高压高速蒸汽进行阻挡，形成的所述消音腔体，使得声波在截面积突变界面发生反射、干涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽管道吹扫的降噪装置，其特征在于：包括压缩机、冷凝器、过滤器、毛细管以及消音模块；所述消音模块包括一降噪容器件以及挡板型蒸发器，所述降噪容器件内设置有消音腔，所述降噪容器件还设置有一进气口和一排气口，且所述进气口、消音腔和排气口三者连通；所述压缩机安装在所述消音腔内，且所述压缩机的扇叶布置在所述进气口处；所述挡板型蒸发器包括复数个消音挡板；每所述消音挡板内嵌设有连接管；复数个所述消音挡板间隔交互排列安装在所述消音腔内，且位于所述压缩机的后方；复数个所述消音挡板的连接管气密性的连通为一整体管，且整体管的入口气密性的连接于所述毛细管的一端，所述毛细管的另一端气密性的连接于所述过滤器的出口，所述冷凝器的出口气密性的连接于所述过滤器的入口，所述压缩机的出口气密性的连接于所述冷凝器的入口，整体管的出口气密性的连接于所述压缩机的入口。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽管道吹扫的降噪装置，其特征在于：包括压缩机、冷凝器、过滤器、毛细管以及消音模块；所述消音模块包括一降噪容器件以及挡板型蒸发器，所述降噪容器件内设置有消音腔，所述降噪容器件还设置有一进气口和一排气口，且所述进气口、消音腔和排气口三者连通；所述压缩机安装在所述消音腔内，且所述压缩机的扇叶布置在所述进气口处；所述挡板型蒸发器包括复数个消音挡板；每所述消音挡板内嵌设有连接管；复数个所述消音挡板间隔交互排列安装在所述消音腔内，且位于所述压缩机的后方；复数个所述消音挡板的连接管气密性的连通为一整体管，且整体管的入口气密性的连接于所述毛细管的一端，所述毛细管的另一端气密性的连接于所述过滤器的出口，所述冷凝器的出口气密性的连接于所述过滤器的入口，所述压缩机的出口气密性的连接于所述冷凝器的入口，整体管的出口气密性的连接于所述压缩机的入口。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫的降噪装置，其特征在于：所述降噪容器件为圆柱筒型，所述扇叶的旋转轴线和所述降噪容器件的水平轴线重合，所述扇叶的直径和所述消音腔的截面直径相匹配。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽管道吹扫的降噪装置，其特征在于：还包括前级挡板，所述前级挡板的形状和所述消音腔的截面形状相匹配，所述前级挡板能转动的设置在所述消音腔内，且位于所述扇叶的前方，所述降噪容器件位于所述前级挡板的前方底部还设置有排渣出风口，所述排渣出风口外设置有能拆卸的盖子，所述盖子将所述排渣出风口封盖住。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽管道吹扫的降噪装置，其特征在于：还包括一转轴，所述降噪容器件的两侧壁沿一径向轴线对称穿设有一通孔，所述转轴穿过两所述通孔，且所述转轴通过轴承能转动的安装在所述降噪容器件内，所述转轴固定连接于所述前级挡板，所述转轴的轴线、所述前级挡板的径向轴线、所述降噪容器件的径向轴线相互平行且位于同一水平面内。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽管道吹扫的降噪装置，其特征在于：所述转轴的一端还设置有手柄。6.根据权利要求4所述的一种蒸汽管道吹扫的降噪装置，其特征在于：还包括一插销，所述降噪容器件的外侧壁还设置有插销安装座且位于所述转轴的上方，所述插销安装座开设有第一竖直插销孔，所述转轴凸出所述降噪容器件的部位还开设有相互垂直的第二插销孔和第三插销孔，第一竖直插销孔、第二插销孔、第三插销孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏绍鹏，杨润洁，黄尚敏，黄诗琨，张世忠，
申请(专利权)人：福建省工业设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35