本实用新型专利技术公开了钢管喷漆技术领域的一种圆管喷漆装置，包括转动托架、上挡板、侧挡板、电机和限位板；所述转动托架为稳定支撑的框架结构，所述辊筒能转动的支撑在圆管底部左右两侧，所述圆管的左右两侧还竖直设置了侧挡板，左右两侧所述侧挡板之间还水平滑设了上挡板，通过电机对圆管驱动，不需要人手动翻转圆管，可以对圆管的管壁均匀喷漆，而且圆管可以在转动托架的辊筒上进行转动，与喷漆的操作相互配合，使喷漆更加方便，同时还增加了侧挡板和上挡板，将喷漆部位进行遮蔽，有效避免油漆喷雾四散，使喷出的油漆被挡板进行吸附遮挡，不仅不会污染周围环境，也不会四散危害操作人员。员。员。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管喷漆装置
[0001]本技术涉及钢管喷漆
，特别是涉及一种圆管喷漆装置。
技术介绍
[0002]在现有施工现场管道上漆操作，一般都是施工人员采用辊筒刷进行涂刷，而管道一般较长，因此很多情况下都需要将管道平放或者斜放的方式摆置，然后进行刷漆操作，刷漆时，需要先将管道顶部半圈的弧面的涂刷完成，然后将管道翻转过来，再涂刷翻转过来另外半圈弧面，这样的刷漆操作费时费力，操作繁琐，还会因为是刷涂油漆，会造成涂刷不均匀，管道在翻转过程中，漆料会散落和聚集，不仅造成浪费还会使管道漆面出现油滴状结块。
[0003]将管道倾斜进行刷漆，漆面油滴现象更加严重，会不断聚集向低矮一侧聚集滑落，不仅影响管道漆面，还会滴在四周产生污染。
[0004]目前管道施工时，经常需要现场刷漆，现有的现场刷漆技术，可以发现很多安装完成安装的管道上，凝固了很多油滴状的油漆，不仅不美观，有些油滴凝固时拉丝，这些油滴有些会再凝固过程中断裂，这断裂的油滴会形成锋利的尖刺状，不仅会挂伤过往的人，还会刺痛人。但是金属管道上的刷漆操作，就会遇到这样的困难，这是油漆的油性材料和金属管道的相互作用导致的，如果需要避免这种情况，只能使用喷漆，喷漆更加均匀，并且喷漆的颗粒小，厚度薄，不会形成油滴，可是喷漆因为其喷射力度大，雾状颗粒细，容易被操作人员吸入，造成危害，而且喷雾还容易散开污染周围环境，因此喷漆不太适用于现场操作。但是现有的刷漆技术效果又不佳，因此需要一种能够对喷漆技术进行改进，来满足喷漆现场的工作需求。
[0005]基于此，本技术设计了一种圆管喷漆装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种圆管喷漆装置，能够将圆管进行夹持沿水平轴线转动，通过电机对圆管驱动，使圆管自动慢慢旋转，不需要人手动翻转圆管，只要控制好单位时间的喷漆量，就可以对圆管的管壁均匀喷漆，而且通过转动托架对圆管进行转动承托，使得圆管可以在转动托架的辊筒上进行转动，从而使圆管能够通过电机自动翻面，而且与喷漆的操作相互配合，使喷漆更加方便，同时还增加了侧挡板和上挡板，将喷漆部位进行遮蔽，有效避免油漆喷雾四散，使喷出的油漆被挡板进行吸附遮挡，不仅不会污染周围环境，也不会四散危害操作人员。
[0007]本技术是这样实现的：一种圆管喷漆装置，包括：
[0008]转动托架、上挡板、侧挡板、电机和限位板；
[0009]所述转动托架为稳定支撑的框架结构，所述转动托架顶部的左右两侧都设置了辊筒，所述辊筒的轴线在同一高度位置，所述辊筒能转动的支撑在圆管底部左右两侧；
[0010]所述电机的驱动轴上设置了套筒，所述套筒能分离的与圆管的一端连接锁紧；
[0011]所述限位板为竖直设置的平板，所述限位板的一侧水平凸起了限位轴，所述限位轴能分离的插装在圆管另一端内部，所述限位轴、套筒和圆管的轴线与电机驱动轴的轴线重合；
[0012]所述圆管的左右两侧还竖直设置了侧挡板，所述侧挡板能沿左右方向调节的竖直安装在转动托架上，所述侧挡板的内侧面还开设了滑槽，左右两侧所述侧挡板之间还水平滑设了上挡板，所述上挡板顶部开设了喷漆孔，所述喷漆孔穿透上挡板的上下两面，所述上挡板和两侧的侧挡板都不与圆管接触。
[0013]进一步地，所述转动托架包括底架、立杆、辊筒和连接片；
[0014]所述底架为纵横交错的C型钢在同一平面内组成的支撑框架，所述底架的C型钢开口朝上，所述底架水平设置，所述连接片为L形角钢，所述连接片的竖直一侧与立杆竖直侧壁底部通过螺栓锁紧，所述连接片的水平一侧通过方头螺栓锁紧在底架顶部C型钢的开口上；
[0015]所述立杆也是C型钢，所述立杆下端通过连接片能松开的竖直锁紧在底架顶部，每个所述底架上都至少架设两个立杆，且两个所述立杆分别处于圆管的左右两侧；
[0016]所述立杆顶部的前后两侧开设了架轮槽，所述架轮槽为U型槽，
[0017]所述辊筒为圆辊，所述辊筒的两端设置了轮轴，所述轮轴架设在立杆前后两侧的架轮槽内，所述辊筒不接触的架设在立杆顶部开口内，所述立杆顶部凸起在立杆上方，所述辊筒的转动轴沿前后方向水平设置；
[0018]所述转动托架至少有两个，两个所述转动托架能分离的支撑在圆管的底部。
[0019]进一步地，所述上挡板和侧挡板的长度都大于圆管的长度，所述侧挡板的一端贴靠在限位板的侧壁上，所述限位板与侧挡板相互垂直贴合；
[0020]所述侧挡板通过单独的连接片也锁接在底架顶部，所述侧挡板内侧的滑槽水平设置，所述上挡板厚度小于滑槽的高度，且高度相差不超过2mm，所述上挡板与滑槽为间隙配合；左右两侧的所述侧挡板相互平行设置，
[0021]所述上挡板的前后方向长度在不少于20cm。
[0022]进一步地，所述套筒为橡胶塞，所述套筒能分离的锁紧在电机驱动轴上，所述套筒与圆管为过盈配合；
[0023]所述圆管与限位轴为间隙配合，间隙不超过2mm；
[0024]所述限位轴为带有螺孔的圆管，所述限位板朝向圆管的一侧面凸设了限位螺杆，所述限位螺杆水平设置，且所述限位轴通过螺纹能分离的安装在限位螺杆上；
[0025]所述套筒和限位轴都有多个不同直径的替换件。
[0026]本技术的有益效果是：1、本技术不需要使用人手动抬起圆管翻面，而是使用电机配合减速器，使圆管沿水平的轴线进行缓慢转动，通过电机对需要喷漆的圆管进行自动翻转，使得喷漆更加自动化，操作更加省力；
[0027]2、本装置增加了转动托架，能够将圆管进行稳定支撑，并且通过辊筒对圆管进行支撑，辊筒能够顺畅的转动，还能更方便的对圆管进行平放支撑，给圆管的承托和摆放带来便捷；
[0028]3、增加了侧挡板和上挡板，能够通过喷漆孔对圆管进行喷漆，而有效的将喷漆的喷雾进行缓冲和遮挡，使喷漆在封闭空间内附着在左右的侧挡板和上挡板形成的空腔内，
减少在空气中的飘散，有效避免喷漆污染周围环境，也能避免喷漆飘散在外部环境，有效减少喷漆伤害操和影响作人员，有效降低喷漆的散开范围和散布量；
[0029]4、本装置限位板上的限位轴和电机驱动轴对齐，能够对圆管起到限制作用，有效避免圆管在转动时抖动过大，而且限位轴和驱动圆管的套筒都是能更换的，从而使本装置能够根据不同直径的圆管更换合适尺寸的套筒和限位轴，从而适配更多不同直径的圆管，现场施工更加灵活，操作方便。
附图说明
[0030]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0031]图1为本技术整体结构示意图；
[0032]图2为本技术转动托架结构示意图；
[0033]图3为本技术圆管在转动托架和电机上安装状态示意图；
[0034]图4为本技术辊筒与立杆配合示意图；
[0035]图5为本技术单侧的侧挡板和上挡板配合示意图；
[0036]图6为本技术限位板和限位轴结构示意图。
[0037]附图中，各标号本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管喷漆装置，其特征在于，包括：转动托架(1)、上挡板(2)、侧挡板(3)、电机(4)和限位板(42)；所述转动托架(1)为稳定支撑的框架结构，所述转动托架(1)顶部的左右两侧都设置了辊筒(13)，所述辊筒(13)的轴线在同一高度位置，所述辊筒(13)能转动的支撑在圆管(5)底部左右两侧；所述电机(4)的驱动轴上设置了套筒(41)，所述套筒(41)能分离的与圆管(5)的一端连接锁紧；所述限位板(42)为竖直设置的平板，所述限位板(42)的一侧水平凸起了限位轴(44)，所述限位轴(44)能分离的插装在圆管(5)另一端内部，所述限位轴(44)、套筒(41)和圆管(5)的轴线与电机(4)驱动轴的轴线重合；所述圆管(5)的左右两侧还竖直设置了侧挡板(3)，所述侧挡板(3)能沿左右方向调节的竖直安装在转动托架(1)上，所述侧挡板(3)的内侧面还开设了滑槽(31)，左右两侧所述侧挡板(3)之间还水平滑设了上挡板(2)，所述上挡板(2)顶部开设了喷漆孔(21)，所述喷漆孔(21)穿透上挡板(2)的上下两面，所述上挡板(2)和两侧的侧挡板(3)都不与圆管(5)接触。2.根据权利要求1所述的一种圆管喷漆装置，其特征在于：所述转动托架(1)包括底架(11)、立杆(12)、辊筒(13)和连接片(14)；所述底架(11)为纵横交错的C型钢在同一平面内组成的支撑框架，所述底架(11)的C型钢开口朝上，所述底架(11)水平设置，所述连接片(14)为L形角钢，所述连接片(14)的竖直一侧与立杆(12)竖直侧壁底部通过螺栓锁紧，所述连接片(14)的水平一侧通过方头螺栓锁紧在底架(11)顶部C型钢的开口上；所述立杆(12)也是C型钢，所述立杆(12)下端通过连接片(14)能松开的竖直锁紧在底架(11)顶部，每个所述底架(11)上都至少架...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建伟，陈助冬，颜志强，
申请(专利权)人：福建省工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。