一种预制T梁伸缩缝端构造及施工方法技术

本发明专利技术涉及一种预制T梁伸缩缝端构造及施工方法。T梁预制时，在伸缩缝侧的T梁端部预埋筋，T梁架设就位后，绑扎伸缩缝预埋锚固筋现浇段钢筋并将伸缩缝预埋锚固筋与其焊接成整体，浇筑伸缩缝预埋锚固筋现浇段混凝土，达到砼设计强度80％以上后伸缩缝组件吊装就位，将伸缩缝预埋锚固筋和伸缩缝组件锚固筋焊接成整体，绑扎钢筋，然后在伸缩缝组件现浇段浇筑C50钢纤维防水混凝土。本发明专利技术解决了T梁端部预埋锚固筋在横向位置及高度上难以与伸缩缝锚组件锚固筋相匹配，无法形成有效的焊接，后期改造工程量较大等问题，提高伸缩缝的安装质量、节约安装工期、降低安装成本。

A Construction Method of Expansion Joint End of Prefabricated T-Beam

The invention relates to a structure and construction method of expansion joint end of prefabricated T-beam. When T-beam is prefabricated, after the end of T-beam is embedded at the side of expansion joint and T-beam is erected in place, the cast-in-situ steel bar of expansion joint is bonded, and the pre-embedded anchorage bar of expansion joint is welded with it as a whole. The cast-in-situ concrete of expansion joint pre-embedded anchorage bar is poured to reach 80% of the design strength of concrete, and then the expansion joint component is hoisted in place, and the pre-embedded anchorage bar and expansion joint component anchorage bar are put in place. Weld into a whole, tie the steel bar, and then pour C50 steel fiber waterproof concrete in the cast-in-place section of expansion joint assembly. The invention solves the problems that the pre-embedded anchorage bar at the end of T-beam is difficult to match with the anchorage bar of the expansion joint anchor assembly in the transverse position and height, can not form effective welding, and has a large amount of later reconstruction works, so as to improve the installation quality of the expansion joint, save the installation time and reduce the installation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种预制T梁伸缩缝端构造及施工方法
本专利技术属于土木建筑
，特别涉及到一种预制T梁伸缩缝端构造及施工方法。
技术介绍
先简支后连续体系在如今大规模的桥梁建设中得到日益广泛的应用。随着大量山区高速公路建设，由于受到地形制约，越来越多的先简支后连续体系桥都位于平曲线段。先简支后连续体系桥均采用标准化的预制梁片，预制梁片在梁场预制，然后架设就位。平曲线梁预制时，受到平曲线半径的影响导致T梁预制长度尺寸不完全一样，且架设就位后分联墩处T梁端部在平面上成折线分布，由于每片T梁的伸缩缝预埋筋均和该片T梁纵向平行，导致架设就位后同一跨各片T梁间的伸缩缝预埋筋在平面上也成折线分布，再加上施工单位定位误差等影响，往往导致预埋筋在横向位置及高度上难以与伸缩缝锚组件锚固筋相匹配，无法形成有效的焊接，后期改造工程量较大。据调查，众多“先简支后连续”在役预应力混凝土曲线梁桥中，伸缩缝处混凝土破损，行车不平顺等病害较严重，这类病害降低行车舒适性，加速伸缩缝损坏，加速T梁端头破损。因此，深入探求这类病害的原因，并针对病因进行预制T梁伸缩缝端新构造及施工方法的调整十分必要。目前，预制T梁伸缩缝端构造及施工均采用如下方式：T梁预制时，各片T梁的分联端端部均预留伸缩缝安装槽口，并且同步预埋伸缩缝安装用锚固筋。采用该方式预制的T梁架设就位后，由于桥位平面曲线线形、现场施工偏差原因导致各片T梁端部预留槽口段在平面呈折线分布，而伸缩缝组件平面上呈直线分布，导致伸缩缝组件的锚固筋与T梁端部预留槽口内的预埋筋形成错位影响伸缩缝组件的就位，需要对T梁端部预留槽口的预埋筋进行二次改造以使两者能形成有效焊接。由于T梁端部预留槽口内的预埋筋外露尺寸较短，二次加工改造难度较大，且容易对混凝土造成损伤。显然，现有技术预制T梁伸缩缝端构造及施工方法存在着T梁端部预留槽口内的预埋筋和伸缩缝组件的锚固筋空间位置不匹配，需二次加工改造，存在费工费时且改造难度较大等问题。
技术实现思路
为解决现有技术预制T梁伸缩缝端构造及施工方法在施工过程中存在预埋筋与伸缩缝组件锚固筋在横向位置及高度上不匹配，两者无法形成有效焊接，影响伸缩缝组件安装质量等问题，本专利技术提出了一种预制T梁伸缩缝端构造及施工方法。本专利技术预制T梁伸缩缝端构造，包括，T梁端部预埋筋、伸缩缝预埋锚固筋、伸缩缝预埋锚固筋现浇段、C50钢纤维防水混凝土、伸缩缝组件现浇段，其中：梁预制时，预埋端部纵向短筋和T梁筋骨架焊接成整体；所述伸缩缝预埋锚固筋采用门型筋。进一步的，所述T梁端部预埋筋数量和位置根据空间尺寸、受力要求和通用技术规范计算确定。进一步的，所述T梁架设就位后，伸缩缝预埋锚固筋现浇段的纵横向筋、箍筋数量和位置根据空间尺寸、受力要求和通用技术规范计算确定。进一步的，所述伸缩缝预埋锚固筋现浇段的纵横向筋、箍筋、伸缩缝预埋锚固筋和T梁端部预埋筋焊接成整体。进一步的，所述伸缩缝预埋锚固筋间距、安装高度根据伸缩缝预埋组件的构造、安装空间要求确定。本专利技术预制T梁伸缩缝端构造施工方法，采用本专利技术预制T梁伸缩缝端构造施工方法，包括以下步骤：S1、预制T梁，T梁端部预埋筋和T梁筋骨架焊接成整体；S2、T梁养护，在混凝土强度达到张拉要求后张拉正弯矩预应力钢束，并锚固，波纹管注浆；S3、架设T梁，现浇T梁横隔板和翼板纵向湿接缝；S4、浇筑连续墩墩顶湿接头，在混凝土强度达到设计要求后，进行负弯矩区段预应力钢束穿束及张拉锚固、波纹管注浆；S5、拆除全部临时支座，实现体系转换；S6、浇筑防撞护栏，铺装桥面调平层；S7、安装伸缩缝预埋锚固筋现浇段钢筋、伸缩缝预埋锚固筋，并和T梁端部预埋筋焊接成整体，浇筑伸缩缝预埋锚固筋现浇段混凝土；S8、安装伸缩缝组件，将伸缩缝组件锚固筋和伸缩缝预埋锚固筋焊接，绑扎纵横向钢筋、箍筋，浇筑C50钢纤维防水混凝土。本专利技术预制T梁伸缩缝端构造及施工方法的有益效果是有效解决了T梁端部预埋锚固筋在横向位置及高度上难以与伸缩缝锚组件锚固筋相匹配，无法形成有效的焊接，后期改造工程量较大等问题，提高伸缩缝的安装质量、节约安装工期、降低安装成本，提高了伸缩缝的使用寿命和行车舒适性。附图说明附图1是本专利技术预制T梁伸缩缝端构造在预制阶段的纵剖面示意图；附图2是本专利技术预制T梁伸缩缝端构造在伸缩缝预埋锚固筋现浇段浇筑后的纵剖面示意图；附图3是本专利技术预制T梁伸缩缝端构造在伸缩缝就位后的纵剖面示意图；附图4是本专利技术预制T梁伸缩缝端构造在伸缩缝组件现浇段浇筑后的纵剖面示意图。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术提供的一种预制T梁伸缩缝端构造及施工方法进行详细描述。以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。实施例附图1是本专利技术预制T梁伸缩缝端构造在预制阶段的纵剖面示意图，附图2是本专利技术预制T梁伸缩缝端构造在伸缩缝预埋锚固筋现浇段浇筑后的纵剖面示意图，附图3是本专利技术预制T梁伸缩缝端构造在伸缩缝就位后的纵剖面示意图。图中，1为预制T梁，2为伸缩缝预埋锚固筋现浇段，4为T梁端部预埋筋，5为伸缩缝预埋锚固筋，6为横向钢筋，7为桥面铺装层，8为伸缩缝组件，9为伸缩缝组件锚固筋。为了提高预埋筋的力学性能，伸缩缝预埋锚固筋5采用门型筋。附图4是本专利技术预制T梁伸缩缝端构造在伸缩缝组件现浇段浇筑后的纵剖面示意图，3为伸缩缝组件现浇段。伸缩缝端部为了抵抗车轮巨大的冲击力，防止结合面附近渗水，伸缩缝组件现浇段采用C50钢纤维防水混凝土浇筑。本专利技术预制T梁伸缩缝端构造施工方法，采用本专利技术预制T梁伸缩缝端构造，包括以下步骤：S1、预制T梁，T梁端部腹板加宽段不同步预制，T梁端部预埋筋和T梁钢筋骨架加工成整体；S2、T梁养护，在混凝土强度达到张拉要求后张拉正弯矩预应力钢束，并锚固，波纹管注浆；S3、架设T梁，现浇T梁横隔板和翼板纵向湿接缝；S4、浇筑连续墩墩顶湿接头，在混凝土强度达到设计要求后，进行负弯矩区段预应力钢束穿束及张拉锚固、波纹管注浆；S5、拆除全部临时支座，实现体系转换；S6、浇筑防撞护栏，铺装桥面调平层；S7、安装伸缩缝预埋锚固筋现浇段钢筋、伸缩缝预埋锚固筋，并和T梁端部预埋筋焊接成整体，浇筑伸缩缝预埋锚固筋现浇段混凝土；S8、安装伸缩缝组件，将伸缩缝组件锚固筋和伸缩缝预埋锚固筋焊接，绑扎纵横向钢筋、箍筋，浇筑C50钢纤维防水混凝土。本专利技术预制T梁伸缩缝端构造及施工方法在T梁端部设置后浇带，将伸缩缝预埋锚固筋在现浇段安装，可以有效解决T梁端部预留槽口内的预埋筋和伸缩缝组件的锚固筋空间位置不匹配，需二次加工改造，存在费工费时且改造难度较大的问题，充分发挥这一结构的固有优势，克服现有弱点，提高伸缩缝组件的安装质量、行车舒适性和使用寿命。本专利技术的有益技术效果是有效解决了位于曲线段T梁桥的伸缩缝施工质量问题，即预制T梁架设就位后，由于平曲线的影响导致各片T梁间夹角不同，而传统伸缩缝预埋筋和预制梁体轴线平行且同步预制，导致伸缩缝预埋筋朝向各异，致使T梁端部预留槽口内的预埋筋和伸缩缝组件的锚固筋空间位置不匹配，需二次加工改造，存在费工费时且改造难度较大的问题，充分发挥现浇混凝土整体性好、美观，便于钢筋位置调节的固有优势，提高了伸缩缝的安装质量、行车舒适性和使用寿命。上面结合实施例对本专利技术的实例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制T梁伸缩缝端构造，其特征在于，T梁端部预埋筋、伸缩缝预埋锚固筋、伸缩缝预埋锚固筋现浇段、C50钢纤维防水混凝土、伸缩缝组件现浇段，其中：梁预制时，预埋端部纵向短筋和T梁筋骨架焊接成整体；所述伸缩缝预埋锚固筋采用门型筋。

【技术特征摘要】
1.一种预制T梁伸缩缝端构造，其特征在于，T梁端部预埋筋、伸缩缝预埋锚固筋、伸缩缝预埋锚固筋现浇段、C50钢纤维防水混凝土、伸缩缝组件现浇段，其中：梁预制时，预埋端部纵向短筋和T梁筋骨架焊接成整体；所述伸缩缝预埋锚固筋采用门型筋。2.根据权利要求1所述的预制T梁伸缩缝端构造，其特征在于，所述T梁端部预埋筋数量和位置根据空间尺寸、受力要求和通用技术规范计算确定。3.根据权利要求2所述的预制T梁伸缩缝端构造，其特征在于，所述T梁架设就位后，伸缩缝预埋锚固筋现浇段的纵横向筋、箍筋数量和位置根据空间尺寸、受力要求和通用技术规范计算确定。4.根据权利要求3所述的预制T梁伸缩缝端构造，其特征在于，所述伸缩缝预埋锚固筋现浇段的纵横向筋、箍筋、伸缩缝预埋锚固筋和T梁端部预埋筋焊接成整体。5.根据权利要求4所述的预制T梁伸缩缝端构造，其特征在于，所述伸缩缝预埋锚固筋间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛敏，韩之江，叶博，南康，李群峰，汪永强，申雁鹏，陈栋栋，赵文溥，汪贤安，吕立宁，郭文龙，
申请(专利权)人：山西省交通科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14