层叠金属箔的制造方法技术

本发明专利技术的层叠金属箔的制造方法包括：第1工序(S1)，使用纵截面形状为大致V字状的刀具，在层叠金属箔(1)的焊接部位(A)切出沿着层叠方向(S)贯通的俯视时呈线状的切缝(3)，使金属箔彼此在线状的切缝的端部在层叠方向(S)上紧密接触；和第2工序(S3)，将焊接电极(E)压接于焊接部位，然后经由该焊接电极(E)对焊接部位(A)通电而对层叠金属箔(1)进行电阻焊，所述层叠金属箔的制造方法还在第1工序与第2工序之间包括成形工序(S2)，在该成形工序(S2)中，对在第1工序中形成的切缝(3)和切缝周围的隆起部(52)进行挤压而形成凹部(55)，从而使切缝(3)和隆起部(52)在层叠方向(S)上压缩。

Manufacturing Method of Laminated Metal Foil

The manufacturing method of the laminated metal foil of the present invention includes: in the first step (S1), using a tool with roughly V-shaped longitudinal section, cutting out a linear slit (3) at the welding position (A) of the laminated metal foil (1) when overlapping along the overlapping direction (S), so that the ends of the metal foils are in close contact with each other in the overlapping direction (S); and in the second step (S3), pressing the welding electrode (E). The manufacturing method of the laminated metal foil also includes a forming process (S2) between the first and second processes, in which the notch (3) formed in the first process and the bulge (52) around the notch (55) are extruded to form a concave part (55). The slit (3) and the uplift (52) are compressed in the direction of stacking (S).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠金属箔的制造方法相关申请本申请主张2016年9月5日在日本申请的日本特愿2016-173079的优先权，通过参照而将其整体引用为本申请的一部分。
本专利技术涉及通过电阻焊而将层叠的金属箔接合起来的层叠金属箔的制造方法。
技术介绍
以往，公知这样的电阻焊：使焊接电极抵靠金属的焊接材料，一边加压一边流过大电流，利用金属的电阻发热来制作熔核(合金层)从而进行熔融接合。在利用该电阻焊来制造锂离子电池这样的电池时，例如制造如下的层叠金属箔的电极体：其是将涂敷有正极活性物质的铝箔和涂敷有负极活性物质的铜箔这些金属箔、以及隔膜卷绕多圈而得到的。在该情况下，由于在铝表面存在坚固的绝缘性的氧化皮膜(氧化铝)，因此公知以下方法：使用穿孔针在构成正极箔的层叠的铝箔上设置小孔，然后进行电阻焊(例如，专利文献1)。通过设置小孔来去除铝箔的氧化皮膜，制作了电流的通道，提高了电阻焊的通电性。另一方面，在构成负极箔的层叠的铜箔中，为了提高和铜箔连接的其他导电体与铜箔的紧密接触性，对电解铜箔的表面实施粗化处理(轻度的蚀刻处理)，但是会在因粗化处理而在铜箔表面上形成的微小凹部内残留些许作为绝缘体的蚀刻液。在将表面上残留有这样的绝缘体的电解铜箔层叠而得到的层叠体中，电流难以沿着该层叠方向通过，电阻焊变得更困难，因此在该情况下，设置所述小孔对提高通电性也有效。在专利文献1中，通过电阻焊的电阻发热而在层叠铝箔的焊接部位形成以基于穿孔针的小孔为中心的圆形的熔核(合金层)，但是，在增加金属箔的层叠张数以增大电池容量的情况下，要想可靠地进行电阻焊，需要充分地确保熔核面积。为了增加熔核面积，设想了使用多个穿孔针来形成多个小孔而进行电阻焊的方法，但存在以下情况：在将多个穿孔针刺穿层叠的金属箔而形成了贯通的小孔之后，即使想要拔出该穿孔针，但由于在重叠的各金属箔上形成有小孔，因此难以拔出，从而阻碍电阻焊的生产速度提高。因此，公知有一种层叠金属箔的制造方法(例如，专利文献2)，其包含以下工序：第1工序，在层叠的金属箔的焊接部位，使用纵截面形状呈大致V字状的刀具来切出沿层叠方向贯通的、俯视时呈线状的切缝，使金属箔彼此在线状的切缝端部在层叠方向上紧密接触；以及第2工序，在将焊接电极压接于焊接部位后，经由该电极对焊接部位通电而对层叠金属箔进行电阻焊。由此，由于刀具呈大致V字状，因此能够容易地从切缝拔出刀具，能够实现生产效率的提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-326622号专利文献2：国际公开2014/112141号
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在上述现有的制造方法中，当在层叠的金属箔上切出所述切缝时，会形成切缝的外侧周围呈环状隆起的隆起部，如果在该状态下进行电阻焊，则存在以下情况：基于焊接电极与电极端子之间的切缝的间隙内部被加热，切缝内壁的层叠金属熔出并飞散，从而附着于焊接电极上。这样，焊接电极的寿命变短，其结果为，存在以下问题：更换焊接电极的频率加快，并且每次都花费更换时间，提高电阻焊的生产效率变得困难。因此，期望一种能够容易地提高生产效率的层叠金属箔的制造方法。本专利技术的目的在于，解决上述课题，提供能够抑制电阻焊中熔融金属飞散从而能够提高生产效率的层叠金属箔的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的层叠金属箔的制造方法包括：第1工序，使用纵截面形状为大致V字状的刀具，在层叠金属箔的焊接部位切出沿着层叠方向贯通的俯视时呈线状的切缝，使所述金属箔彼此在所述线状的切缝的端部在层叠方向上紧密接触；和第2工序，将焊接电极压接于所述焊接部位，然后经由该焊接电极对所述焊接部位通电而对层叠金属箔进行电阻焊。所述层叠金属箔的制造方法还在所述第1工序与所述第2工序之间包括成形工序，在该成形工序中，对在所述第1工序中形成的所述切缝和切缝周围的隆起部进行挤压而形成凹部，从而使所述切缝和隆起部在层叠方向上压缩。根据该结构，通过成形工序，层叠的金属箔的切缝和隆起部在层叠方向上被压缩，因此，在第2工序中，熔融金属从切缝内壁溅起的情况由于切缝的压缩而变少，其飞散被抑制，由此对焊接电极的附着减少，降低了该焊接电极的更换频率，由此能够容易地提高生产效率。优选为，在所述第2工序中，在所述切缝通过所述成形工序而在层叠方向上被压缩的状态下，在进一步将电极端子层叠于所述层叠金属箔的焊接部位的状态下使所述焊接电极压接于所述电极端子，在该状态下经由所述焊接电极对所述焊接部位和所述电极端子通电，从而对所述层叠金属箔和所述电极端子进行电阻焊，使得形成沿着所述线状的切缝在所述电极端子的长度方向上延伸的椭圆形状的熔核。在该情况下，即使焊接部位的宽度方向的大小较小，也能够确保沿着线状的切缝在电极端子的长度方向上延伸的椭圆形状的熔核面积。优选为，在所述成形工序中形成凹部的加压体的加压面积被设定得比第2工序中的所述焊接电极的末端面积大。在该情况下，能够在形成了凹部而使切缝被压缩的状态下将焊接电极可靠地抵靠，因此能够进一步减少熔融金属的附着。在权利要求书和/或说明书和/或附图中公开的至少两个结构的任意组合也包含于本专利技术中。尤其是，权利要求书的两个以上的权利要求的任意组合也包含于本专利技术中。附图说明根据以下的参照了附图的优选实施方式的说明，能够更加清楚地理解本专利技术。但是，实施方式及附图只是用于图示和说明，并不用于限定本专利技术的范围。本专利技术的范围由附加的权利要求书限定。在附图中，多个附图中的相同的部件标号表示相同的部分。图1A是示出本专利技术的一个实施方式的层叠金属箔的制造方法的主视剖视图。图1B是示出刀具的立体图。图2是示出层叠金属箔的制造方法的主视剖视图。图3是示出第1工序的俯视图。图4是示出第2工序的主视剖视图。图5是示出第2工序的主视剖视图。图6是示出使用了层叠金属箔的制造方法的电池的结构的立体图。图7是示出第2工序的放大图。图8是示出层叠金属箔与电极端子的接合部的放大图。图9是示出在第1工序中可能产生的状态的主视剖视图。图10是示出图9中的、层叠金属箔与电极端子的接合部的放大图。图11是示出在第2工序中可能产生的状态的主视剖视图。图12是示出本专利技术的层叠金属箔的制造工序的流程图。图13是示出成形工序的主视剖视图。图14是示出图13中的、层叠金属箔与电极端子的接合部的放大图。具体实施方式以下，根据附图对本专利技术的实施方式进行说明。本专利技术的一个实施方式的层叠金属箔的制造方法是对重叠多张金属箔而成的层叠金属箔进行电阻焊而进行制造的方法。图1A示出多张金属箔2的层叠状态，对该层叠金属箔1进行电阻焊而得到的产品用于例如锂离子电池那样的电池的电极体中。作为金属箔2，例如正极箔使用铝箔，负极箔使用铜箔，作为电极端子，例如正极端子的材料使用铝，负极端子的材料使用铜。本制造方法除了第1工序和第2工序之外还包含成形工序。第1工序首先，如图1A所示，使刀具C沿层叠方向S贯通层叠金属箔1的焊接部位A。图1B示出了纵截面形状呈大致V字状的刀具C。刃尖角度α为10°以上，优选为15°以上。刃长β为3mm以上，优选为5mm以上。接着，通过像图2那样使用刀具C沿层叠的金属箔2的层叠方向S贯通该金属箔2而形成了俯视时呈线状的切缝3(图3)，该切缝3在与层叠金属箔1的宽度方向W垂直的长度方向L上延伸，在切缝端部3a，使上下相邻的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠金属箔的制造方法，其包括：第1工序，使用纵截面形状为大致V字状的刀具，在层叠金属箔的焊接部位切出沿着层叠方向贯通的俯视时呈线状的切缝，使所述金属箔彼此在所述线状的切缝的端部在层叠方向上紧密接触；和第2工序，将焊接电极压接于所述焊接部位，然后经由该焊接电极对所述焊接部位通电而对层叠金属箔进行电阻焊，所述层叠金属箔的制造方法还在所述第1工序与所述第2工序之间包括成形工序，在该成形工序中，对在所述第1工序中形成的所述切缝和切缝周围的隆起部进行挤压而形成凹部，从而使所述切缝和隆起部在层叠方向上压缩。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.05 JP 2016-1730791.一种层叠金属箔的制造方法，其包括：第1工序，使用纵截面形状为大致V字状的刀具，在层叠金属箔的焊接部位切出沿着层叠方向贯通的俯视时呈线状的切缝，使所述金属箔彼此在所述线状的切缝的端部在层叠方向上紧密接触；和第2工序，将焊接电极压接于所述焊接部位，然后经由该焊接电极对所述焊接部位通电而对层叠金属箔进行电阻焊，所述层叠金属箔的制造方法还在所述第1工序与所述第2工序之间包括成形工序，在该成形工序中，对在所述第1工序中形成的所述切缝和切缝周围的隆起部进行挤压而形成凹部，从而使...

【专利技术属性】
技术研发人员：浅田隆弘，
申请(专利权)人：纳谷系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP