一种刮板运输机和系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种刮板运输机和系统，刮板运输机包括：刮板机箱体、链条、刮板、第一支撑体、第二支撑体、底板、条缝筛、第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽；所述链条和所述刮板连接，所述刮板机箱体的底部设置所述条缝筛以外的部分设置有所述底板，所述第一溜槽设置在所述刮板机箱体的入料口，所述第二溜槽设置在所述条缝筛的下方，所述第三溜槽设置在所述出料口的下方，所述第一支撑体和所述第二支撑体设置在所述刮板机箱体的外部的侧边，用于支撑所述链条。本实用新型专利技术解决了现有技术中粉煤进入破碎机增加了破碎机的负荷，降低了破碎机的实际有效处理量的技术问题。

A scraper conveyor and system

The utility model provides a scraper conveyor and a system. The scraper conveyor comprises a scraper box body, a chain, a scraper, a first support body, a second support body, a bottom plate, a slit screen, a first chute, a second chute and a third chute; the chain is connected with the scraper, and the bottom part of the scraper box body is provided with a bottom plate other than the slit screen. The first chute is arranged at the inlet port of the scraper box body, the second chute is arranged below the slit screen, the third chute is arranged below the outlet port, and the first support body and the second support body are arranged at the lateral side of the external side of the scraper box body for supporting the chain. The utility model solves the technical problem that the pulverized coal entering the crusher in the prior art increases the load of the crusher and reduces the actual effective processing capacity of the crusher.

【技术实现步骤摘要】
一种刮板运输机和系统
本技术涉及煤炭领域，尤其涉及一种刮板运输机和系统。
技术介绍
目前选煤厂采用的分选工艺主要分为湿法分选和干法分选，其中应用最多的是湿法分选，湿法分选根据分选设备分为跳汰选煤、浅槽分选机分选、重介旋流器分选、螺旋分选、TBS干扰床分选机分选、细煤泥浮选及浮选机分选等；根据分选粒度分为块煤分选、末煤分选、粗煤泥分选和细煤泥分选；根据脱泥情况又可分为选前脱泥和选后脱泥。受到不同的分选设备的分选粒度的要求，煤炭在分选前需要进行筛分作业，随着选煤厂的大型化发展，往往采用多套并列的筛分系统，通过刮板输送机多点卸料的特点给多套筛分系统配煤。对于块煤分选系统，在分选、脱水和运输过程中不可避免的产生粉碎现象，使得大块煤含有部分粉煤，影响商品煤的价格。在特殊时期需要将这部分块煤采用破碎机破碎后混掺混煤，此时由于块煤中部分已经满足粒度要求的粉煤，这部分粉煤进入破碎机增加了破碎机的负荷，降低了破碎机的实际有效处理量。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提出一种刮板运输机和系统，解决了现有技术中粉煤进入破碎机增加了破碎机的负荷，降低了破碎机的实际有效处理量的技术问题。本技术提出一种刮板运输机，包括：刮板机箱体、链条、刮板、第一支撑体、第二支撑体、底板、条缝筛、第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽；所述链条和所述刮板连接，所述链条运转时，所述链条的一部分位于所述刮板机箱体的内部的上部，所述链条的一部分位于所述刮板机箱体的内部的下部，所述链条的剩余部分位于所述刮板机箱体的内部的侧边，所述刮板机箱体的底部设置所述条缝筛以外的部分设置有所述底板，所述第一溜槽设置在所述刮板机箱体的入料口，所述第二溜槽设置在所述条缝筛的下方，所述第三溜槽设置在所述出料口的下方，所述第一支撑体和所述第二支撑体设置在所述刮板机箱体的外部的侧边，用于支撑所述链条。此外，所述条缝筛设置在靠近所述出料口处。此外，所述条缝筛顺着物料的运动方向布置。此外，所述条缝筛为楔形钢制作的棒条筛。本技术还提出一种刮板运输机系统，包括上述任一项所述的刮板运输机，还包括：末煤处理系统和块煤分选机，所述末煤处理系统位于所述第二溜槽的下方，所述块煤分选机位于所述第三溜槽的下方。本技术还提出一种刮板运输机系统，包括上述任一项所述的刮板运输机，还包括：末精煤产品系统和块精煤产品系统，所述末精煤产品系统位于所述第二溜槽的下方，所述块精煤产品系统位于所述第三溜槽的下方。本技术还提出一种刮板运输机系统，包括上述任一项所述的刮板运输机，还包括：末精煤产品系统、块精煤产品破碎机和破碎机溜槽，所述末精煤产品系统位于所述第二溜槽的下方，所述块精煤产品破碎机位于所述第三溜槽的下方，所述破碎机溜槽位于所述块精煤破碎机的下方。通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术解决了现有技术中粉煤进入破碎机增加了破碎机的负荷，降低破碎机的实际有效处理量的技术问题，本技术使物料进入破碎机之前，粉煤已经被过滤。本技术提供的刮板运输机能够及时有效的排出块原煤中的部分粉煤，确保块煤分选机的入料粒度满足要求，能够在运输的过程中提前排出块精煤产品中的粉煤，保证块精煤的粒度要求，能够在运输的过程中提前排出块精煤产品中的粉煤，大幅度减轻块精煤破碎机的负荷。附图说明图1是本技术一个实施例提供的刮板运输机的主视图；图2是本技术一个实施例提供的刮板运输机的俯视图；图3是本技术一个实施例提供的刮板运输机的侧视图；图4是本技术一个实施例提供的刮板运输机系统的示意图；图5是本技术一个实施例提供的刮板运输机系统的示意图；图6是本技术一个实施例提供的刮板运输机系统的示意图。具体实施方式以下结合具体实施方案和附图对本技术进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本技术的具体实施方案，并不对本技术产生任何限制，本技术的保护范围以权利要求书为准。参照图1，本技术提出一种刮板运输机，包括：刮板机箱体2、链条3、刮板4、第一支撑体9、第二支撑体10、底板5、条缝筛6、第一溜槽1、第二溜槽7和第三溜槽8；链条3和刮板4连接，链条3运转时，链条3的一部分位于刮板机箱体2的内部的上部，链条3的一部分位于刮板机箱体2的内部的下部，链条3的剩余部分位于刮板机箱体2的内部的侧边，刮板机箱体2的底部设置条缝筛6以外的部分设置有底板5，第一溜槽1设置在刮板机箱体2的入料口，第二溜槽7设置在条缝筛6的下方，第三溜槽8设置在出料口的下方，第一支撑体9和第二支撑体10设置在刮板机箱体2的外部的侧边，用于支撑链条3。刮板运输机在工作时，当待运输物料通过第一溜槽1滑落到刮板运输机内时，由于位于刮板机箱体2的内部的上部的链条3的下部没有设置底板或其他木板，所以待运输物料会从刮板4之间的空间落到下面的底板5上，在链条3的带动下，刮板4向前运动，刮板4带动底板5上的物料向前运动经过条缝筛6时，部分小于筛缝尺寸的物料自动透筛进入第二溜槽7成为粉煤进入粉煤处理环节，未透筛的物料则留在条缝筛6上，随着刮板4一起运动至第三溜槽8，最终落下成为块煤物料，进入下一处理环节。这里以待运输物料为煤为例进行说明，待运输物料也可以为其它物料。参照图2和图3，第一支撑体9和第二支撑体10可以为滑道，通过滑道作为链条3的支撑物，第一支撑体9可以包括两个滑道，分别设置于刮板机箱体2的两侧，用于支撑位于刮板机箱体2的内部的上部的链条3，第二支撑体10也可以为滑道，第二支撑体10也可以包括两个滑道，分别设置于刮板机箱体2的两侧，用于支撑位于刮板机箱体2的内部的下部的链条3。本技术通过将一段底板更换为条缝筛，使刮板机运转过程中带动物料经过条缝筛6上方，将部分小于条缝筛6的筛缝的物料透筛，从而剔除了块煤中的部分粉煤。本技术解决了现有技术中粉煤进入破碎机增加了破碎机的负荷，降低破碎机的实际有效处理量的技术问题，本技术使物料进入破碎机之前，粉煤已经被过滤。本技术提供的刮板运输机能够及时有效的排出块原煤中的部分粉煤，确保块煤分选机的入料粒度满足要求，能够在运输的过程中提前排出块精煤产品中的粉煤，保证块精煤的粒度要求，能够在运输的过程中提前排出块精煤产品中的粉煤，大幅度减轻块精煤破碎机的负荷。在其中的一个实施例中，条缝筛6设置在靠近出料口处。当把条缝筛6设置在靠近出料口处时，能够方便后续的混煤处理，即将出料口出来的大块煤粉碎后，可以同从条缝筛6筛选出的粉煤进行混煤处理。在其中的一个实施例中，条缝筛6顺着物料的运动方向布置。将条缝筛6顺着物料的运动方向布置，使粉煤能够更容易的从筛缝中掉落下去。在其中的一个实施例中，条缝筛6为楔形钢制作的棒条筛。楔形钢制作的棒条筛更加耐磨、耐使用。参照图4，本技术还提出一种刮板运输机系统，包括如上述任一实施例中所描述的刮板运输机，还包括：末煤处理系统和块煤分选机，末煤处理系统位于第二溜槽7的下方，块煤分选机位于第三溜槽8的下方。本实施例针对目前的块煤夹杂粉煤的问题，设计了一种多功能的刮板运输机系统，将多功能的刮板运输机系统替换块煤入洗分配刮板机，待运输的块煤和部分的粉煤混合刮板运输机系统的时候，部分粉煤在经过条缝筛段，透过条缝筛进入筛下的第二溜槽7，筛下粉煤进入末煤处理系统，筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板运输机，其特征在于，包括：刮板机箱体、链条、刮板、第一支撑体、第二支撑体、底板、条缝筛、第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽；所述链条和所述刮板连接，所述链条运转时，所述链条的一部分位于所述刮板机箱体的内部的上部，所述链条的一部分位于所述刮板机箱体的内部的下部，所述链条的剩余部分位于所述刮板机箱体的内部的侧边，所述刮板机箱体的底部设置所述条缝筛以外的部分设置有所述底板，所述第一溜槽设置在所述刮板机箱体的入料口，所述第二溜槽设置在所述条缝筛的下方，所述第三溜槽设置在出料口的下方，所述第一支撑体和所述第二支撑体设置在所述刮板机箱体的外部的侧边，用于支撑所述链条。

【技术特征摘要】
1.一种刮板运输机，其特征在于，包括：刮板机箱体、链条、刮板、第一支撑体、第二支撑体、底板、条缝筛、第一溜槽、第二溜槽和第三溜槽；所述链条和所述刮板连接，所述链条运转时，所述链条的一部分位于所述刮板机箱体的内部的上部，所述链条的一部分位于所述刮板机箱体的内部的下部，所述链条的剩余部分位于所述刮板机箱体的内部的侧边，所述刮板机箱体的底部设置所述条缝筛以外的部分设置有所述底板，所述第一溜槽设置在所述刮板机箱体的入料口，所述第二溜槽设置在所述条缝筛的下方，所述第三溜槽设置在出料口的下方，所述第一支撑体和所述第二支撑体设置在所述刮板机箱体的外部的侧边，用于支撑所述链条。2.根据权利要求1所述的刮板运输机，其特征在于，所述条缝筛设置在靠近所述出料口处。3.根据权利要求1所述的刮板运输机，其特征在于，所述条缝筛顺着物料的运动方向布置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11