一种包含脱漆装置的电抗器组装机及组装方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种包含脱漆装置的电抗器组装机，包括工作台，所述工作台上设置有剪裁机构，所述剪裁机构的旁侧设置有输送带，所述剪裁机构与所述输送带之间设置有移送机构，所述输送带旁侧设置有脱漆器，所述脱漆器包括设置于所述输送带前侧的脱漆机构、设置于输送带后侧的线材压紧机构，所述脱漆机构包括通过前后平移机构连接于所述工作台上的滑板、通过第一升降机构连接于所述工作台的升降板、设置于所述升降板顶面的电机、传动连接于所述电机输出端的脱漆部，本发明专利技术将电抗器自动剪裁并输送至脱漆器处，经过压紧、定位等工序后再进行脱漆，确保脱漆效果，并且减少了人工操作，实现自动化加工，有效提高了脱漆加工效率。

A Reactor Assembly Machine with Paint Removal Device and Its Assembly Method

The invention discloses a reactor assembly machine including a paint stripping device, which comprises a worktable with a cutting mechanism, a conveyor belt on the side of the cutting mechanism, a transfer mechanism between the cutting mechanism and the conveyor belt, a paint stripper on the side of the conveyor belt, and a paint stripper on the front side of the conveyor belt. The stripping mechanism includes a sliding plate connected to the worktable by a front and rear translation mechanism, a lifting plate connected to the worktable by a first lifting mechanism, a motor arranged on the top of the lifting plate, and a stripping part connected to the output end of the motor. The invention cuts the reactor automatically and conveys it to the stripper. After pressing, positioning and other processes, paint stripping is carried out to ensure the effect of paint stripping, reduce manual operation, realize automatic processing, and effectively improve the efficiency of paint stripping.

【技术实现步骤摘要】
一种包含脱漆装置的电抗器组装机及组装方法
本专利技术涉及一种电抗器生产设备，尤其涉及一种包含脱漆装置的电抗器组装机及组装方法。
技术介绍
在加工组装电抗器的过程中，需要先对电抗器的接线端进行剪裁，再进行剥漆，传统的剪裁需要先对电抗器的接线端进行人工对位，对位完成后再压紧剪裁，加工精度与效率难以提高，剥漆方式需要人工刮漆，费时费力，现有市面上出现了一些剥漆装置，可进行简单的剥漆加工，但剥漆效果不好，通常会出现残余漆或刮入过深的问题，并且需要人工上料，没有对线材先对位，直接进入到剥漆装置内剥漆，难以提高加工质量与效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：需要一种可完成电抗器组装过程中剪裁、脱漆工序的装置，提高加工质量与效率。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种包含脱漆装置的电抗器组装机，包括工作台，所述工作台上设置有剪裁机构，所述剪裁机构的旁侧设置有输送带，所述剪裁机构与所述输送带之间设置有移送机构，所述输送带沿左右方向延伸设置，所述输送带上设置有不少于一个的输送工位，所述输送带旁侧设置有不少于一个的脱漆器，所述脱漆器包括设置于所述输送带前侧的脱漆机构、设置于输送带后侧的线材压紧机构，所述脱漆机构包括通过前后平移机构连接于所述工作台上的滑板、通过第一升降机构连接于所述滑板的升降板、设置于所述升降板顶面的电机、传动连接于所述电机输出端的脱漆部。本专利技术提供一种电抗器脱漆装置，包括工作台，在工作台1上设置有剪裁机构，经过剪裁机构剪裁后的电抗器线圈在移送机构的移送后放置到输送带的输送工位上，再进行脱漆工作，由于剪裁后的电抗器线圈的接线圈经过裁剪后长度均一致，简化了脱漆时对脱漆长度的调校，在工作台上设置有沿左右方向延伸的输送带，将电抗器放置在输送工位上，通过输送带的带动，使电抗器移动至脱漆器，脱漆器包括设置于输送带前侧的脱漆机构、设置于输送带后侧的线材压紧机构，线材压紧机构用于对电抗器压紧定位，压紧电抗器后，脱漆部通过前后平移机构向靠近输送带的方向移动，在移动的过程中电抗器的接线端插入到脱漆部内，使得脱漆部对电抗器的接线端进行脱漆，此时控制脱漆部的后移量，可控制对电抗器的脱漆长度，当脱漆完成后，控制脱漆部前移，使电抗器的接线端脱离脱漆部，再通过输送带将待加工的电抗器移动至脱漆部旁侧，重复上述脱漆工序，在准备脱漆之前，可通过第一升降机构控制脱漆部上下移动，使电抗器的接线端能准确插入到脱漆部内，因此，本专利技术可自动对电抗器完成脱漆加工，并且操作严紧有序，通过压紧定位，可确保电抗器在脱漆过程中位置稳定，提高加工质量，减少了人工操作，通过机械自动运输、脱漆，从而提高了加工效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述剪裁机构包括设置于所述工作台上的第一基座、设置于所述第一基座前方的第二基座，所述第一基座的前侧通过第一左右平移气缸连接有水平托板，所述第一基座的前侧通过前后平动气缸连接有推板，所述第二基座的后侧顶部通过第四升降气缸连接有第一起落板，所述第一起落板的底面前侧设置有裁刀，所述第一起落板的底面后侧设置有下压板，所述第二基座的后侧中部设置有承压板，所述水平托板设置于所述下压板的下方，所述移送机构包括设置于所述输送带与所述第二基座之间的第三基座、通过第二左右平移气缸连接于所述第三基座一侧的平移板、通过第五升降气缸连接于所述平移板一侧的第二起落板、设置于所述第二起落板一侧的夹紧气缸。作为上述技术方案的进一步改进，所述线材压紧机构包括固定设置于所述工作台上的支撑板、通过第二升降机构连接于所述支撑板一侧面的压板、通过第三升降机构连接于所述支撑板一侧面的水平板，所述水平板靠近所述脱漆部的一侧面设置有线材夹紧装置，所述压板、线材夹紧装置均设置于所述输送带的上方。作为上述技术方案的进一步改进，所述脱漆部包括沿前后方向延伸的主轴，所述主轴与所述电机的输出端传动连接，所述主轴的外侧壁由前至后依次套接有法兰、扭簧、联动盘、限位块、安装块，所述扭簧的一个力臂固定连接于所述法兰，所述扭簧的另一个力臂固定连接于所述联动盘，所述联动盘的顶面均匀设置有不少于三个的第一通孔，所述第一通孔均贯穿所述联动盘的外周壁，安装块的表面环绕所述主轴的中轴线沿周阵列有不少于三个的子轴，所述联动盘与所述限位块之间均匀设置有不少于三个的配重块，所述子轴的前端均穿过所述限位块，所述子轴的前端分别一一对应穿插于所述配重块内，所述配重块内穿插有传动销，所述传动销的前端伸入所述第一通孔内，所述配重块内设置有第一螺丝，所述第一螺丝的末端与所述子轴的前端相抵，所述限位块内设置有第二螺丝，所述第二螺丝的末端与所述传动销的后端相抵，所述子轴的后端均穿过所述安装块，所述子轴的外侧壁套接有第一轴套，所述第一轴套与所述安装块的后端面相抵，所述子轴的外侧壁套接有第二轴套，所述第二轴套与所述安装块的前端面相抵，所述子轴的后端连接有刀片。作为上述技术方案的进一步改进，所述升降板的一侧设置有去漆盒，所述子轴的后端均伸入所述去漆盒内，所述去漆盒的后侧面设置有导向孔，所述去漆盒的底面正对于所述刀片的位置设置有收集孔，所述导向孔的中心线与所述主轴的中轴线相互重合。作为上述技术方案的进一步改进，所述线材夹紧装置包括通过夹紧气缸连接于所述水平板前侧面的固定块，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别一对一地设置于所述夹紧气缸的两个活动端，两个所述固定块相互正对的一侧面为夹紧面，所述夹紧面设置有定位槽，两个所述固定块为左右对称结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构均为气缸驱动，所述前后平移机构为电机丝杆驱动。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送工位包括设置于所述输送带上的输送板、设置于所述输送板上的线圈限位块。作为上述技术方案的进一步改进，所述脱漆器设置有两个。一种包含脱漆装置的电抗器组装方法，将电抗器线圈依次经过如下工序：第一次成型、第二次成型、剪裁、脱漆、超声波搪锡、第三次成型、线圈组装、包胶布、胶布压合、端子压接、超声波焊接，剪裁使用上述的剪裁机构进行，脱漆使用上述的脱漆器进行。采用上述进一步方案的有益效果是：结构相互配合，运行稳定，节拍快速紧凑，进一步提高了线材剪裁、脱漆时的质量与效率，并提供了一种电抗器的组装方法，依照此方法对电抗器线圈进行快速、稳定的组装。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术的整体立体图；图2是本专利技术的剪裁机构立体图；图3是本专利技术的脱漆机构立体图；图4是本专利技术的脱漆部立体图；图5是本专利技术的线材夹紧装置立体图。图中：1-工作台、2-输送带、3-输送工位、4-脱漆机构、5-线材压紧机构、6-电机、7-脱漆部、8-压板、9-主轴、10-法兰、11-扭簧、12-联动盘、13-限位块、14-安装块、15-第一通孔、16-传动销、17-子轴、18-配重块、19-第一螺丝、20-第二螺丝、21-第一轴套、22-第二轴套、23-刀片、24-去漆盒、25-导向孔、26-夹紧气缸、27-固定块、28-定位槽、29-剪裁机构、30-移送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包含脱漆装置的电抗器组装机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有剪裁机构(29)，所述剪裁机构(29)的旁侧设置有输送带(2)，所述剪裁机构(29)与所述输送带(2)之间设置有移送机构(30)，所述输送带(2)沿左右方向延伸设置，所述输送带(2)上设置有不少于一个的输送工位(3)，所述输送带(2)旁侧设置有不少于一个的脱漆器，所述脱漆器包括设置于所述输送带(2)前侧的脱漆机构(4)、设置于输送带(2)后侧的线材压紧机构(5)，所述脱漆机构(4)包括通过前后平移机构连接于所述工作台(1)上的滑板、通过第一升降机构连接于所述滑板一侧的升降板、设置于所述升降板顶面的电机(6)、传动连接于所述电机(6)输出端的脱漆部(7)。

【技术特征摘要】
1.一种包含脱漆装置的电抗器组装机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有剪裁机构(29)，所述剪裁机构(29)的旁侧设置有输送带(2)，所述剪裁机构(29)与所述输送带(2)之间设置有移送机构(30)，所述输送带(2)沿左右方向延伸设置，所述输送带(2)上设置有不少于一个的输送工位(3)，所述输送带(2)旁侧设置有不少于一个的脱漆器，所述脱漆器包括设置于所述输送带(2)前侧的脱漆机构(4)、设置于输送带(2)后侧的线材压紧机构(5)，所述脱漆机构(4)包括通过前后平移机构连接于所述工作台(1)上的滑板、通过第一升降机构连接于所述滑板一侧的升降板、设置于所述升降板顶面的电机(6)、传动连接于所述电机(6)输出端的脱漆部(7)。2.根据权利要求1所述的一种包含脱漆装置的电抗器组装机，其特征在于：所述剪裁机构(29)包括设置于所述工作台(1)上的第一基座(31)、设置于所述第一基座(31)前方的第二基座(32)，所述第一基座(31)的前侧通过第一左右平移气缸连接有水平托板(33)，所述第一基座(31)的前侧通过前后平动气缸连接有推板，所述第二基座(32)的后侧顶部通过第四升降气缸连接有第一起落板，所述第一起落板的底面前侧设置有裁刀(34)，所述第一起落板的底面后侧设置有下压板(35)，所述第二基座(32)的后侧中部设置有承压板(36)，所述水平托板(33)设置于所述下压板(35)的下方，所述移送机构(30)包括设置于所述输送带(2)与所述第二基座(32)之间的第三基座、通过第二左右平移气缸连接于所述第三基座一侧的平移板、通过第五升降气缸连接于所述平移板一侧的第二起落板、设置于所述第二起落板一侧的夹紧气缸。3.根据权利要求1所述的一种包含脱漆装置的电抗器组装机，其特征在于：所述线材压紧机构(5)包括固定设置于所述工作台(1)上的支撑板、通过第二升降机构连接于所述支撑板一侧面的压板(8)、通过第三升降机构连接于所述支撑板一侧面的水平板，所述水平板靠近所述脱漆部(7)的一侧面设置有线材夹紧装置，所述压板(8)、线材夹紧装置均设置于所述输送带(2)的上方。4.根据权利要求3所述的一种包含脱漆装置的电抗器组装机，其特征在于：所述脱漆部(7)包括沿前后方向延伸的主轴(9)，所述主轴(9)与所述电机(6)的输出端传动连接，所述主轴(9)的外侧壁由前至后依次套接有法兰(10)、扭簧(11)、联动盘(12)、限位块(13)、安装块(14)，所述扭簧(11)的一个力臂固定连接于所述法兰(10)，所述扭簧(11)的另一个力臂固定连接于所述联动盘(12)，所述联动盘(12)的顶面均匀设置有不少于三个的第一通孔(15)，所述第一通孔(15)均贯穿所述联动盘(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟平，余繁昌，郭桥稳，刘海霞，
申请(专利权)人：广东昭信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44