一种煤干燥设备用换热件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤干燥设备用换热件，涉及化工生产技术领域，避免对煤粉较大的扰动，且换热效率高、效果好。一种煤干燥设备用换热件，包括壳体，所述壳体内形成有热介质腔室，所述壳体相对的两端分别设有与所述热介质腔室连通的热介质进口和热介质出口，所述壳体包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设有至少一个凹槽，所述凹槽位于所述热介质腔室内的底部与所述凹槽相对的所述壳体的侧壁连接。本实用新型专利技术用于干燥煤粉。

A Heat Exchanger for Coal Drying Equipment

The utility model discloses a heat exchanger for a coal drying equipment, which relates to the technical field of chemical production, avoids large disturbance to pulverized coal, and has high heat transfer efficiency and good effect. A heat exchanger for coal drying equipment includes a shell, in which a thermal medium chamber is formed. The opposite ends of the shell are respectively provided with a thermal medium inlet and a thermal medium outlet connected with the thermal medium chamber. The shell comprises a relative first side wall and a second side wall. The first side wall and/or the second side wall are provided with at least one groove, and the groove is located at the first side wall and/or the second side wall. The bottom of the thermal medium chamber is connected with the side wall of the housing relative to the groove. The utility model is used for drying pulverized coal.

【技术实现步骤摘要】
一种煤干燥设备用换热件
本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种煤干燥设备用换热件。
技术介绍
中国煤炭资源丰富，煤炭在我国的能源消费中保持最高比例。原煤中都带有一定水分，直接运输经济成本增加，直接利用导致设备热效率降低。因此，需要将原煤首先进行干燥，去除部分水分后再利用。现有的原煤干燥装置一般有直接换热和间接换热两种。直接换热效率较高，但存在对煤粉颗粒扰动大、粉化严重的问题，且存在扬尘、煤粉爆燃爆炸的风险。间接换热的方式，大都采用管式蒸汽干燥机，高温蒸汽在管内，煤在管外进行间接换热。虽然可以避免对煤粉颗粒较大的扰动，但是存在换热效率低的问题。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种煤干燥设备用换热件，通过间接换热的方式，避免对煤粉较大的扰动，且换热效率高、效果好。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种煤干燥设备用换热件，包括壳体，所述壳体内形成有热介质腔室，所述壳体相对的两端分别设有与所述热介质腔室连通的热介质进口和热介质出口，所述壳体包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设有至少一个凹槽，所述凹槽位于所述热介质腔室内的底部与所述凹槽相对的所述壳体的侧壁连接。进一步地，所述凹槽包括设置在所述第一侧壁上的至少一个第一凹槽，以及设置在所述第二侧壁上的至少一个所述第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的位置相对应，且所述第一凹槽位于所述热介质腔室内的底部与所述第二凹槽位于所述热介质腔室内的底部连接。进一步地，所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿所述第一侧壁矩阵排列，所述第二凹槽一一对应多个所述第一凹槽为多个，且沿所述第二侧壁矩阵排列。进一步地，所述凹槽的横截面为圆形、三角形或四边形。进一步地，所述第一侧壁和所述第二侧壁均朝向所述壳体外部拱起，且边缘连接，以使所述第一侧壁和所述第二侧壁围成所述热介质腔室。进一步地，所述第一侧壁和所述第二侧壁为平板状，所述第一侧壁的边缘朝向所述第二侧壁弯折，所述第二侧壁的边缘朝向所述第一侧壁弯折，所述第一侧壁和所述第二侧壁的边缘连接，以使所述第一侧壁和所述第二侧壁围成所述热介质腔室。优选地，所述壳体由金属材料制成。进一步地，所述壳体的外表面喷涂有高导热耐磨层。进一步地，所述高导热耐摩层为0.5～5mm的碳化硅涂层。优选地，所述壳体的外表面的所述凹槽内的高导热耐摩层为1～5mm的碳化硅涂层，其他部位为0.5～2mm的碳化硅涂层。本技术实施例的煤干燥设备用换热件，包括壳体，壳体内形成有热介质腔室，壳体相对的两端分别设有与热介质腔室连通的热介质进口和热介质出口，这样，通过热介质进口向热介质腔室通入热介质，热介质再从热介质出口流出，循环供热。煤粉位于壳体外部，不会对煤粉扰动。为了进一步提高换热效率，壳体包括相对的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和/或第二侧壁上设有至少一个凹槽，凹槽位于热介质腔室内的底部与凹槽相对的壳体的侧壁连接，使换热件形成类似波纹管的结构，进而热介质在热介质腔室内流动时，与凹槽区域发生碰撞，形成涡流，强化了换热效果，热介质扰流湍动的形成，增加了换热系数，提高了整体换热效率。另外，凹槽使壳体外壁的表面面积增大，使可与煤粉接触的表面面积增大，也提高了换热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的煤干燥设备用换热件的截面结构示意图；图2为本技术实施例的煤干燥设备用换热件的第一侧壁的结构示意图；图3为本技术实施例的煤干燥设备用换热件的第二侧壁的结构示意图；图4为本技术实施例的煤干燥设备用换热件仅第一侧壁设置凹槽的结构示意图；图5为本技术实施例的煤干燥设备用换热件的第一侧壁和第二侧壁均朝向壳体外部拱起的结构示意图。附图标记：1-壳体；11-第一侧壁；12-第二侧壁；2-热介质腔室；3-热介质进口；4-热介质出口；5-凹槽；51-第一凹槽；52-第二凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的一种煤干燥设备用换热件，如图1所示，包括壳体1，壳体1内形成有热介质腔室2，壳体1相对的两端分别设有与热介质腔室2连通的热介质进口3和热介质出口4，壳体1包括相对的第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11和/或第二侧壁12上设有至少一个凹槽5，凹槽5位于热介质腔室2内的底部与凹槽5相对的壳体1的侧壁连接。本技术实施例的煤干燥设备用换热件，如图1所示，包括壳体1，壳体1内形成有热介质腔室2，壳体1相对的两端分别设有与热介质腔室2连通的热介质进口3和热介质出口4，这样，通过热介质进口3向热介质腔室2通入热介质，热介质再从热介质出口4流出，循环供热。煤粉位于壳体1外部，不会对煤粉扰动。为了进一步提高换热效率，壳体1包括相对的第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11和/或第二侧壁12上设有至少一个凹槽5，凹槽5位于热介质腔室2内的底部与凹槽5相对的壳体1的侧壁连接，使换热件形成类似波纹管的结构，进而热介质在热介质腔室2内流动时，与凹槽5区域发生碰撞，形成涡流，强化了换热效果，热介质扰流湍动的形成，增加了换热系数，提高了整体换热效率。另外，凹槽5使壳体1外壁的表面面积增大，使可与煤粉接触的表面面积增大，也提高了换热效果。需要说明的是，第一侧壁11和/或第二侧壁12上设有至少一个凹槽5，可以是如图4所示的第一侧壁11上设有至少一个凹槽5，也可以是第二侧壁12上设有至少一个凹槽5，也可以是如图1所示的第一侧壁11和第二侧壁12上均设有至少一个凹槽5。其中，如图4所示，当第一侧壁11上设有至少一个凹槽5，且第二侧壁12上没有设置凹槽5时，凹槽5位于热介质腔室2内的底部与第二侧壁12的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤干燥设备用换热件，其特征在于，包括壳体，所述壳体内形成有热介质腔室，所述壳体相对的两端分别设有与所述热介质腔室连通的热介质进口和热介质出口，所述壳体包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设有至少一个凹槽，所述凹槽位于所述热介质腔室内的底部与所述凹槽相对的所述壳体的侧壁连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤干燥设备用换热件，其特征在于，包括壳体，所述壳体内形成有热介质腔室，所述壳体相对的两端分别设有与所述热介质腔室连通的热介质进口和热介质出口，所述壳体包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上设有至少一个凹槽，所述凹槽位于所述热介质腔室内的底部与所述凹槽相对的所述壳体的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的煤干燥设备用换热件，其特征在于，所述凹槽包括设置在所述第一侧壁上的至少一个第一凹槽，以及设置在所述第二侧壁上的至少一个第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的位置相对应，且所述第一凹槽位于所述热介质腔室内的底部与所述第二凹槽位于所述热介质腔室内的底部连接。3.根据权利要求2所述的煤干燥设备用换热件，其特征在于，所述第一凹槽为多个，多个所述第一凹槽沿所述第一侧壁矩阵排列，所述第二凹槽一一对应多个所述第一凹槽为多个，且沿所述第二侧壁矩阵排列。4.根据权利要求1所述的煤干燥设备用换热件，其特征在于，所述凹槽的横截面为圆形、三角形或四边形。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕东，刘雷，李克忠，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13