集成式CNC自动下料组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种集成式CNC自动下料组件，包括安装板、活动板、基板、驱动气缸、收料气缸和夹料气缸，所述活动板活动安装于安装板前侧面，所述基板固定安装于活动板下表面，所述收料气缸和夹料气缸均设置于基板下表面，所述接料盒内设置有一取放盒，所述驱动气缸的活塞杆末端连接有一T型块，所述活动板上表面开有供T型块嵌入的T型槽，所述T型块嵌入T型槽内，所述夹料气缸安装于基板下表面，所述基板靠近夹板的一侧具有一向下的折弯部，所述收料气缸通过一安装块安装于基板下表面并位于夹料气缸下方，所述收料气缸的活塞杆上连接有一接料盒。本实用新型专利技术可以为掉落接料盒内的产品提供缓冲，防止伤害产品，同时可有限防止多个产品堆叠产生划伤等情况。

Integrated CNC Automatic Cutting Component

The utility model discloses an integrated CNC automatic blanking assembly, which comprises a mounting plate, a movable plate, a base plate, a driving cylinder, a feeding cylinder and a clamping cylinder. The movable plate is movably mounted on the front side of the mounting plate, the base plate is fixed on the lower surface of the movable plate, the feeding cylinder and the clamping cylinder are both arranged on the lower surface of the base plate, and a pick-up and release box is arranged in the feeding box. \u6240\u8ff0\u9a71\u52a8\u6c14\u7f38\u7684\u6d3b\u585e\u6746\u672b\u7aef\u8fde\u63a5\u6709\u4e00T\u578b\u5757\uff0c\u6240\u8ff0\u6d3b\u52a8\u677f\u4e0a\u8868\u9762\u5f00\u6709\u4f9bT\u578b\u5757\u5d4c\u5165\u7684T\u578b\u69fd\uff0c\u6240\u8ff0T\u578b\u5757\u5d4c\u5165T\u578b\u69fd\u5185\uff0c\u6240\u8ff0\u5939\u6599\u6c14\u7f38\u5b89\u88c5\u4e8e\u57fa\u677f\u4e0b\u8868\u9762\uff0c\u6240\u8ff0\u57fa\u677f\u9760\u8fd1\u5939\u677f\u7684\u4e00\u4fa7\u5177\u6709\u4e00\u5411\u4e0b\u7684\u6298\u5f2f\u90e8\uff0c\u6240\u8ff0\u6536\u6599\u6c14\u7f38\u901a\u8fc7\u4e00\u5b89\u88c5\u5757\u5b89\u88c5\u4e8e\u57fa\u677f\u4e0b\u8868\u9762\u5e76\u4f4d\u4e8e\u5939\u6599\u6c14\u7f38\u4e0b\u65b9\uff0c The piston rod of the charging cylinder is connected with a feeding box. The utility model can provide cushioning for products falling into the feeding box, prevent products from being harmed, and at the same time limit prevent scratches caused by stacking of multiple products, etc.

【技术实现步骤摘要】
集成式CNC自动下料组件
本技术涉及一种集成式CNC自动下料组件，涉及机械加工

技术介绍
目前CNC机床普遍采用的是人工手动上下料，产品分离也均人工作业，工人劳动强度大，造成人工成本大、人员容易作业疲劳，效率低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种集成式CNC自动下料组件，该集成式CNC自动下料组件可以为掉落接料盒内的产品提供缓冲，防止伤害产品，同时可有限防止多个产品堆叠产生划伤等情况。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种集成式CNC自动下料组件，包括安装板、活动板、基板、驱动气缸、收料气缸和夹料气缸，所述活动板活动安装于安装板前侧面，所述基板固定安装于活动板下表面，所述驱动气缸安装于安装板上并位于活动板上方，此驱动气缸的活塞杆与活动板上表面安装连接，所述收料气缸和夹料气缸均设置于基板下表面；所述接料盒内设置有一取放盒，此取放盒底面均匀设置有若干漏油孔，所述取放盒一侧设置有把手部；所述驱动气缸的活塞杆末端连接有一T型块，所述活动板上表面开有供T型块嵌入的T型槽，所述T型块嵌入T型槽内，将驱动气缸的活塞杆与活动板连接；所述夹料气缸安装于基板下表面，此夹料气缸的活塞杆连接有一夹板，所述基板靠近夹板的一侧具有一向下的折弯部，此折弯部与夹板面对面设置；所述收料气缸通过一安装块安装于基板下表面并位于夹料气缸下方，所述收料气缸的活塞杆上连接有一接料盒。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述取放盒内等间隔设置有若干隔板。2.上述方案中，所述T型块与驱动气缸的活塞杆螺接。3.上述方案中，所述安装板通过一转接板固定安装于CNC主轴上。4.上述方案中，所述夹板靠近折弯部的一侧表面设置有柔性板，所述折弯部靠近夹板的一侧表面固定安装有柔性板。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术集成式CNC自动下料组件，将收料作业集成于CNC加工过程中，实现了自动上料，节约了人力、提高生产效率同时保护产品不受人为伤害；其次，其驱动气缸安装于安装板上并位于活动板上方，此驱动气缸的活塞杆与活动板上表面安装连接，所述收料气缸和夹料气缸均设置于基板下表面，驱动气缸的设置，可以控制基板的上下运动，当CNC加工中心完成加工后，将基板下推，进行收料作业，收料完成后，将基板向上收回，避免与刀具等加工装置发生干涉，实现加工与收料的一体化作业；再次，其夹板靠近折弯部的一侧表面设置有柔性板，所述折弯部靠近夹板的一侧表面固定安装有柔性板，柔性板的设置，既可以避免压坏产品，又可以保证夹持的力度，将产品夹紧的同时不伤害产品。2.本技术集成式CNC自动下料组件，其接料盒内设置有一取放盒，此取放盒底面均匀设置有若干漏油孔，所述取放盒一侧设置有把手部，取放盒和漏油孔的设置，可以使接料盒内装油，为掉落盒内的产品提供缓冲，防止伤害产品，同时可有限防止多个产品堆叠产生划伤等情况；其次，其驱动气缸的活塞杆末端连接有一T型块，所述活动板上表面开有供T型块嵌入的T型槽，所述T型块嵌入T型槽内，将驱动气缸的活塞杆与活动板连接，通过T型块与T型槽的设置，实现气缸活塞杆与活动块之间的浮动连接，具有一定的容差，防止活动块上下运动过程中出现卡死等状况。附图说明附图1为本技术集成式CNC自动下料组件结构示意图；附图2为本技术集成式CNC自动下料组件局部结构示意图；附图3为本技术集成式CNC自动下料组件局部结构分解示意图。以上附图中：1、安装板；2、活动板；3、基板；4、驱动气缸；5、收料气缸；6、夹料气缸；7、转接板；14、夹板；15、折弯部；16、柔性板；17、安装块；18、接料盒；21、取放盒；22、漏油孔；23、把手部；24、T型块；25、T型槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种集成式CNC自动下料组件，包括安装板1、活动板2、基板3、驱动气缸4、收料气缸5和夹料气缸6，所述活动板2活动安装于安装板1前侧面，所述基板3固定安装于活动板2下表面，所述驱动气缸4安装于安装板1上并位于活动板2上方，此驱动气缸4的活塞杆与活动板2上表面安装连接，所述收料气缸5和夹料气缸6均设置于基板3下表面；所述接料盒18内设置有一取放盒21，此取放盒21底面均匀设置有若干漏油孔22，所述取放盒21一侧设置有把手部23，所述驱动气缸4的活塞杆末端连接有一T型块24，所述活动板2上表面开有供T型块24嵌入的T型槽25，所述T型块24嵌入T型槽25内，将驱动气缸4的活塞杆与活动板2连接；所述夹料气缸6安装于基板3下表面，此夹料气缸6的活塞杆连接有一夹板14，所述基板3靠近夹板14的一侧具有一向下的折弯部15，此折弯部15与夹板14面对面设置，所述收料气缸5通过一安装块17安装于基板3下表面并位于夹料气缸6下方，所述收料气缸5的活塞杆上连接有一接料盒18。上述取放盒21内等间隔设置有若干隔板；上述T型块24与驱动气缸4的活塞杆螺接。实施例2：一种集成式CNC自动下料组件，包括安装板1、活动板2、基板3、驱动气缸4、收料气缸5和夹料气缸6，所述活动板2活动安装于安装板1前侧面，所述基板3固定安装于活动板2下表面，所述驱动气缸4安装于安装板1上并位于活动板2上方，此驱动气缸4的活塞杆与活动板2上表面安装连接，所述收料气缸5和夹料气缸6均设置于基板3下表面；所述接料盒18内设置有一取放盒21，此取放盒21底面均匀设置有若干漏油孔22，所述取放盒21一侧设置有把手部23，所述驱动气缸4的活塞杆末端连接有一T型块24，所述活动板2上表面开有供T型块24嵌入的T型槽25，所述T型块24嵌入T型槽25内，将驱动气缸4的活塞杆与活动板2连接；所述夹料气缸6安装于基板3下表面，此夹料气缸6的活塞杆连接有一夹板14，所述基板3靠近夹板14的一侧具有一向下的折弯部15，此折弯部15与夹板14面对面设置，所述收料气缸5通过一安装块17安装于基板3下表面并位于夹料气缸6下方，所述收料气缸5的活塞杆上连接有一接料盒18。上述安装板1通过一转接板7固定安装于CNC主轴上；上述夹板14靠近折弯部15的一侧表面设置有柔性板16，上述折弯部15靠近夹板14的一侧表面固定安装有柔性板16。采用集成式CNC自动下料组件时，可以将收料作业集成于CNC加工过程中，实现了自动上料，节约了人力、提高生产效率同时保护产品不受人为伤害；其次，驱动气缸的设置，可以控制基板的上下运动，当CNC加工中心完成加工后，将基板下推，进行收料作业，收料完成后，将基板向上收回，避免与刀具等加工装置发生干涉，实现加工与收料的一体化作业；再次，柔性板的设置，既可以避免压坏产品，又可以保证夹持的力度，将产品夹紧的同时不伤害产品；再次，取放盒和漏油孔的设置，可以使接料盒内装油，为掉落盒内的产品提供缓冲，防止伤害产品，同时可有限防止多个产品堆叠产生划伤等情况；再次，通过T型块与T型槽的设置，实现气缸活塞杆与活动块之间的浮动连接，具有一定的容差，防止活动块上下运动过程中出现卡死等状况。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式CNC自动下料组件，其特征在于：包括安装板（1）、活动板（2）、基板（3）、驱动气缸（4）、收料气缸（5）和夹料气缸（6），所述活动板（2）活动安装于安装板（1）前侧面，所述基板（3）固定安装于活动板（2）下表面，所述驱动气缸（4）安装于安装板（1）上并位于活动板（2）上方，此驱动气缸（4）的活塞杆与活动板（2）上表面安装连接，所述收料气缸（5）和夹料气缸（6）均设置于基板（3）下表面；一接料盒（18）内设置有一取放盒（21），此取放盒（21）底面均匀设置有若干漏油孔（22），所述取放盒（21）一侧设置有把手部（23）；所述驱动气缸（4）的活塞杆末端连接有一T型块（24），所述活动板（2）上表面开有供T型块（24）嵌入的T型槽（25），所述T型块（24）嵌入T型槽（25）内，将驱动气缸（4）的活塞杆与活动板（2）连接；所述夹料气缸（6）安装于基板（3）下表面，此夹料气缸（6）的活塞杆连接有一夹板（14），所述基板（3）靠近夹板（14）的一侧具有一向下的折弯部（15），此折弯部（15）与夹板（14）面对面设置；所述收料气缸（5）通过一安装块（17）安装于基板（3）下表面并位于夹料气缸（6）下方，所述收料气缸（5）的活塞杆上连接有一接料盒（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种集成式CNC自动下料组件，其特征在于：包括安装板（1）、活动板（2）、基板（3）、驱动气缸（4）、收料气缸（5）和夹料气缸（6），所述活动板（2）活动安装于安装板（1）前侧面，所述基板（3）固定安装于活动板（2）下表面，所述驱动气缸（4）安装于安装板（1）上并位于活动板（2）上方，此驱动气缸（4）的活塞杆与活动板（2）上表面安装连接，所述收料气缸（5）和夹料气缸（6）均设置于基板（3）下表面；一接料盒（18）内设置有一取放盒（21），此取放盒（21）底面均匀设置有若干漏油孔（22），所述取放盒（21）一侧设置有把手部（23）；所述驱动气缸（4）的活塞杆末端连接有一T型块（24），所述活动板（2）上表面开有供T型块（24）嵌入的T型槽（25），所述T型块（24）嵌入T型槽（25）内，将驱动气缸（4）的活塞杆与活动板（2）连接；所述夹料气缸（6）安装于基板（3）下表面，此夹料气缸（6）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乐斌，石转运，陈建景，葛陈佳，杨明亮，徐大兵，
申请(专利权)人：昆山科森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32