一种焊装夹具正面自动装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊装夹具正面自动装夹装置。包括底座、工件放置台、气缸、活动铰接块和压头，其特征在于：所述底座上表面前后两端分别设置有连接块，两连接块上螺钉固定搭设有气缸固定座，该气缸固定座上均匀固定有气缸，该气缸的活动端通过活动铰接块与压头相连，所述底座一侧与工件放置台连接并与压头对应。本实用新型专利技术可以大大提高焊接设备的利用率，生产效率高，同时还能保证生产质量好，过程质量控制容易，质量稳定，产品不良率低，适用范围广，尤其适合汽车类产品的装夹，满足企业的批量生产需求。

An automatic clamping device for front of welding fixture

The utility model discloses an automatic front clamping device of a welding fixture. The utility model comprises a base, a workpiece placement platform, a cylinder, a movable articulation block and a press head. The features are as follows: the front and rear ends of the upper surface of the base are respectively provided with connecting blocks, and the screw on the two connecting blocks are fixed with a cylinder fixed seat. The cylinder is evenly fixed on the cylinder fixed seat. The movable end of the cylinder is connected with the press head through the movable articulation block, and the one side of the base is connected with the workpiece placement platform. It corresponds to the pressure head. The utility model can greatly improve the utilization ratio of welding equipment, and has high production efficiency. At the same time, it can ensure good production quality, easy process quality control, stable quality, low product defect rate and wide application range. It is especially suitable for clamping automobile products and meets the batch production needs of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种焊装夹具正面自动装夹装置
本技术涉及一种自动装夹装置，具体涉及一种焊装夹具正面自动装夹装置。
技术介绍
工业生产过程中会遇到很多焊接操作过程，目前的焊接操作多是由焊接机械手完成的，焊接机械手的末端安有固定焊枪，可以实现自动焊接的功能，但是，常用的焊接机器人一般是针对单一的产品，焊接夹具也是固定在一个地方，从现在汽车厂的生产来看，汽车品种较多，但生产的量并不大；为提高机器人焊接的柔性，需要机器人能同时焊接多个产品，焊接夹具也能在机器人焊接工位实现快速、准确的切换，而如何提高生产效率，充分发挥自动焊接机械手的潜力，是每个引进自动焊接机械手生产企业面临的重要课题；而现在的焊接夹具都是以单个独立存在，其不能很好的最大化利用焊接设备，导致焊接效率低下，进而导致生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，集成化程度高，能大大的提高焊接效率的焊接夹具。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种焊装夹具正面自动装夹装置，包括底座、工件放置台、气缸、活动铰接块和压头，其特征在于：所述底座上表面前后两端分别设置有连接块，两连接块上螺钉固定搭设有气缸固定座，该气缸固定座上均匀固定有气缸，该气缸的活动端通过活动铰接块与压头相连，所述底座一侧与工件放置台连接并与压头对应。所述压头是铬12钼钒制成的“U”形压头，该压头内侧设置有防滑塑胶。所述连接块是设有多个螺栓孔的矩形块，可以更换螺栓孔调节气缸固定座的位置。所述气缸上设有气缸调节阀，用来调节气缸伸缩速度，所述气缸至少为3个。所述活动铰接块是可使压头上、下转换90度方位压紧工件的铰接块。本技术的有益效果是:本技术通过设置一底座，于底座上装设若干个互为独立、相互间不产生干涉的焊接夹具，该焊接夹具可以一次性装夹若干组产品，在配合焊接设备使用时，使焊接设备的焊接机械手一次可以焊接若干组独立的产品，集成化程度非常高，实现了焊接设备生产的最大效率，具有结构制造简单，重量轻，创新性强，使用方便，能最大限度发挥自动焊接机械手的焊接效率，实用性强等优点。实施本技术后，可以大大提高焊接设备的利用率，生产效率高，同时还能保证生产质量好，过程质量控制容易，质量稳定，产品不良率低，适用范围广，尤其适合汽车类产品的装夹，满足企业的批量生产需求。附图说明图1是本技术正面轴线结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图；图中：1—气缸固定座，2—气缸，3—连接块，4—工件放置台，5—工件，6—气缸调节阀，7—底座，8—压头，9—活动铰接块。具体实施方式下面结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见图1-2，本技术包括底座7、工件放置台4、气缸2、活动铰接块9和压头8，其特征在于：所述底座7上表面前后两端分别设置有连接块3，两连接块上螺钉固定搭设有气缸固定座1，该气缸固定座上均匀固定有气缸2，该气缸的活动端通过活动铰接块9与压头8相连，所述底座7一侧与工件放置台4连接并与压头8对应。所述压头8是铬12钼钒制成的“U”形压头，该压头内侧设置有防滑塑胶。所述连接块3是设有多个螺栓孔的矩形块，可以更换螺栓孔调节气缸固定座1的位置。所述气缸2上设有气缸调节阀6，用来调节气缸伸缩速度，所述气缸2至少为3个。所述活动铰接块9是可使压头8上、下转换90度方位压紧工件的铰接块。在使用时，通过活动铰接块9将压头8抬起，安装好工件5，气缸2连接好气管，装上气阀，将压头8放下固定好工件5，用气流调试好工件5进行加工或定时自动加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊装夹具正面自动装夹装置，包括底座（7）、工件放置台（4）、气缸（2）、活动铰接块（9）和压头（8），其特征在于：所述底座（7）上表面前后两端分别设置有连接块（3），两连接块上螺钉固定搭设有气缸固定座（1），该气缸固定座上均匀固定有气缸（2），该气缸的活动端通过活动铰接块（9）与压头（8）相连，所述底座（7）一侧与工件放置台（4）连接并与压头（8）对应。

【技术特征摘要】
1.一种焊装夹具正面自动装夹装置，包括底座（7）、工件放置台（4）、气缸（2）、活动铰接块（9）和压头（8），其特征在于：所述底座（7）上表面前后两端分别设置有连接块（3），两连接块上螺钉固定搭设有气缸固定座（1），该气缸固定座上均匀固定有气缸（2），该气缸的活动端通过活动铰接块（9）与压头（8）相连，所述底座（7）一侧与工件放置台（4）连接并与压头（8）对应。2.按权利要求1所述一种焊装夹具正面自动装夹装置，其特征在于所述压头（8）是铬12钼钒制成的“U”形压头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易来星，
申请(专利权)人：长沙双达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43