一种新型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型冲压模具，包括顶板和操作台，所述顶板底面边缘焊接有滑动槽，所述顶板底面焊接有轴杆，且轴杆一侧位于顶板底面焊接有弹簧，所述弹簧另一侧位于顶板底面中心位置焊接有冲压杆，所述弹簧底面铆接有上压盘，所述滑动槽内部滑动连接有滑杆。本实用新型专利技术中，设置了制冷机和冷凝管，制冷机位于操作台下方，对冷凝剂制冷后输向冷凝管，冷凝管位于下压盘内部，由于金属导热性能好，通过冷凝过后，整个下压盘温度较低，此时位于下压盘上方的加工件会受冷，由于金属受冷后强度会降低，脆性会增加，因此在冲压过程中，金属加工件更容易被冲压杆冲压打孔，提高冲压打孔效率。

A New Type of Stamping Die

The utility model discloses a new stamping die, which comprises a top plate and a manipulator. The bottom edge of the top plate is welded with a sliding groove. The bottom edge of the top plate is welded with a shaft rod, and one side of the shaft rod is welded with a spring, the other side is welded with a punching rod at the central position of the bottom surface of the top plate. The bottom edge of the spring is riveted with an upper pressure plate, and the sliding groove slides inside. \u8fde\u63a5\u6709\u6ed1\u6746\u3002 In the utility model, a refrigerator and a condensation tube are arranged. The refrigerator is located under the operating table, and the condensate is refrigerated and transferred to the condensation tube. The condensation tube is located in the inner part of the lower pressure plate. Because of the good thermal conductivity of the metal, the temperature of the whole lower pressure plate is lower after the condensation. At this time, the workpiece above the lower pressure plate will be cooled. Because the strength of the metal will be reduced after the condensation, the brittleness will be increased. Therefore, in the stamping process, metal parts are easier to be punched by the stamping rod to improve the efficiency of punching.

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种新型冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具有使产品产生分离的作用，现阶段主要对金属制品进行冲压分离，但是传统冲压模具在使用久了以后会产生热量，这些热量会对金属加热，增加金属的延展性，从而冲压分离使产生粘连或变形，影响冲压分离效率，同时在传统冲压模具工作过程中，往往伴随着上下挤压碰撞，时间久了就会引起部件磨损严重，冲压分离下来的工件也不易进行收集整理，针对以上问题，特提出一种新型冲压模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型冲压模具，包括顶板和操作台，所述顶板底面边缘焊接有滑动槽，所述顶板底面焊接有轴杆，且轴杆一侧位于顶板底面焊接有弹簧，所述弹簧另一侧位于顶板底面中心位置焊接有冲压杆，所述弹簧底面铆接有上压盘，所述滑动槽内部滑动连接有滑杆，且滑杆顶面粘贴有橡胶垫，所述滑杆底面焊接有操作台，且操作台顶面焊接有下压盘，所述下压盘顶面开设有轴杆槽，且轴杆槽一侧位于下压盘顶面焊接有导向板，所述下压盘中心开设有冲压口，所述下压盘内部设置有冷凝管，且冷凝管上方位于下压盘顶面开设有透气孔，所述操作台下方设有制冷机，所述制冷机之间位于冲压口下方设有传送带。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆贯穿上压盘，且上压盘与轴杆滑动连接，所述轴杆截面尺寸略小于轴杆槽截面尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆槽内部底面粘贴有橡胶垫，所述滑动槽内部截面尺寸等于滑杆截面尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆底面至轴杆槽内部底面之间的距离大于上压盘底面至下压盘底面之间的距离。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带宽度大于冲压口宽度，所述制冷机通过连接管与冷凝管贯通连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲压杆与上压盘滑动连接，且冲压杆截面尺寸略小于冲压口尺寸。本技术中，首先设置了制冷机和冷凝管，制冷机位于操作台下方，对冷凝剂制冷后输向冷凝管，冷凝管位于下压盘内部，由于金属导热性能好，通过冷凝过后，整个下压盘温度较低，此时位于下压盘上方的加工件会受冷，由于金属受冷后强度会降低，脆性会增加，因此在冲压过程中，金属加工件更容易被冲压杆冲压打孔，提高冲压打孔效率，防止长时间工作后机器变热从而导致加工件变热，加工件延展性增加，从而导致冲压打孔不完整有粘连的现象，提高冲压成型效率，其次设置了橡胶垫、滑动槽和滑杆，滑杆顶面位于滑槽内部粘贴有橡胶垫，在上压盘向下运动的过程中，滑杆在滑动槽内部进行滑动，当上压盘与下压盘完全接触时，橡胶垫与滑动槽内顶面接触，为滑动槽和滑杆进行缓冲，同时也为上压盘和下压盘进行缓冲，防止下压力度过大，速度过快导致机器之间猛烈碰撞而损坏，减小了机械事故率，减小了维修成本，最后设置了传送带，传送带为小型传送带，位于操作台下方，上方掉落的废件直接落至传送带上顶面，由传送带直接输入下一道工序，不用单独人工进行拿取，方便工人进行收集。附图说明图1为本技术提出的一种新型冲压模具的结构示意图；图2为本技术上压盘的仰视图；图3为本技术下压盘的仰视图。图例说明：1、顶板；2、滑动槽；3、橡胶垫；4、弹簧；5、滑杆；6、上压盘；7、轴杆；8、导向板；9、冷凝管；10、轴杆槽；11、下压盘；12、操作台；13、制冷机；14、传送带；15、冲压口；16、冲压杆；17、透气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型冲压模具，包括顶板1和操作台12，顶板1底面边缘焊接有滑动槽2，顶板1底面焊接有轴杆7，且轴杆7一侧位于顶板1底面焊接有弹簧4，弹簧4另一侧位于顶板1底面中心位置焊接有冲压杆16，弹簧4底面铆接有上压盘6，滑动槽2内部滑动连接有滑杆5，且滑杆5顶面粘贴有橡胶垫3，滑杆5底面焊接有操作台12，且操作台12顶面焊接有下压盘11，下压盘11顶面开设有轴杆槽10，且轴杆槽10一侧位于下压盘11顶面焊接有导向板8，下压盘11中心开设有冲压口15，下压盘11内部设置有冷凝管9，且冷凝管9上方位于下压盘11顶面开设有透气孔17，操作台12下方设有制冷机13，制冷机13之间位于冲压口15下方设有传送带14。轴杆7贯穿上压盘6，且上压盘6与轴杆7滑动连接，轴杆7截面尺寸略小于轴杆槽10截面尺寸，轴杆槽10内部底面粘贴有橡胶垫3，滑动槽2内部截面尺寸等于滑杆5截面尺寸，轴杆7底面至轴杆槽10内部底面之间的距离大于上压盘6底面至下压盘11底面之间的距离，传送带14宽度大于冲压口15宽度，制冷机13通过连接管与冷凝管9贯通连接，冲压杆16与上压盘6滑动连接，且冲压杆16截面尺寸略小于冲压口15尺寸。本装置配合使用有控制器，透气孔17帮助金属加工件快速冷却，冲压口15形状、冲压杆16截面形状可根据实际生产需要进行调整，顶板1顶面安装有升降装置，制冷机13输入端和传送带14输入端与控制器输出端电性连接。工作原理：使用时，将本装置安装至合适位置，为本装置接通电源，将需要冲压的工件放在上压盘6和下压盘11之间，并由传送设备进行传送，传送至冲压杆16下方时，升降设备带动顶板1进行下降，上压盘6和下压盘11接触，冲压杆16进行冲压，冲压后的废件从冲压口15掉落至传送带14顶面，在冲压过程中，由于金属导热性能好，通过冷凝过后，整个下压盘11温度较低，此时位于下压盘11上方的加工件会受冷，由于金属受冷后强度会降低，脆性会增加，因此在冲压过程中，金属加工件更容易被冲压杆16冲压打孔，提高冲压打孔效率，防止长时间工作后机器变热从而导致加工件变热，加工件延展性增加，从而导致冲压打孔不完整有粘连的现象，提高冲压成型效率，在顶板1下降过程中，滑杆5顶面位于滑动槽2内部粘贴有橡胶垫3，在上压盘6向下运动的过程中，滑杆5在滑动槽2内部进行滑动，当上压盘6与下压盘11完全接触时，橡胶垫3与滑动槽2内顶面接触，为滑动槽2和滑杆5进行缓冲，同时也为上压盘6和下压盘11进行缓冲，防止下压力度过大、速度过快导致机器之间猛烈碰撞而损坏，减小了机械事故率，减小了维修成本，使用完毕后，关闭电源即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冲压模具，包括顶板(1)和操作台(12)，其特征在于，所述顶板(1)底面边缘焊接有滑动槽(2)，所述顶板(1)底面焊接有轴杆(7)，且轴杆(7)一侧位于顶板(1)底面焊接有弹簧(4)，所述弹簧(4)另一侧位于顶板(1)底面中心位置焊接有冲压杆(16)，所述弹簧(4)底面铆接有上压盘(6)，所述滑动槽(2)内部滑动连接有滑杆(5)，且滑杆(5)顶面粘贴有橡胶垫(3)，所述滑杆(5)底面焊接有操作台(12)，且操作台(12)顶面焊接有下压盘(11)，所述下压盘(11)顶面开设有轴杆槽(10)，且轴杆槽(10)一侧位于下压盘(11)顶面焊接有导向板(8)，所述下压盘(11)中心开设有冲压口(15)，所述下压盘(11)内部设置有冷凝管(9)，且冷凝管(9)上方位于下压盘(11)顶面开设有透气孔(17)，所述操作台(12)下方设有制冷机(13)，所述制冷机(13)之间位于冲压口(15)下方设有传送带(14)。

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压模具，包括顶板(1)和操作台(12)，其特征在于，所述顶板(1)底面边缘焊接有滑动槽(2)，所述顶板(1)底面焊接有轴杆(7)，且轴杆(7)一侧位于顶板(1)底面焊接有弹簧(4)，所述弹簧(4)另一侧位于顶板(1)底面中心位置焊接有冲压杆(16)，所述弹簧(4)底面铆接有上压盘(6)，所述滑动槽(2)内部滑动连接有滑杆(5)，且滑杆(5)顶面粘贴有橡胶垫(3)，所述滑杆(5)底面焊接有操作台(12)，且操作台(12)顶面焊接有下压盘(11)，所述下压盘(11)顶面开设有轴杆槽(10)，且轴杆槽(10)一侧位于下压盘(11)顶面焊接有导向板(8)，所述下压盘(11)中心开设有冲压口(15)，所述下压盘(11)内部设置有冷凝管(9)，且冷凝管(9)上方位于下压盘(11)顶面开设有透气孔(17)，所述操作台(12)下方设有制冷机(13)，所述制冷机(13)之间位于冲压口(15)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅升，
申请(专利权)人：大连诚译精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21