一种热交换管弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，具体涉及一种热交换管弯折装置。包括支撑柱和可围绕支撑柱往复旋转的弯折块，支撑柱的顶部设置有环形的弯折槽，弯折槽的截面为半圆形且半径与待弯折的热交换管的半径相等，弯折块与弯折槽对应的位置上设置有与弯折槽相对应的凹槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，故障率低，通过弯折块与支撑柱的配合，实现快速将热交换管弯折成预定形状，不需要人力操作，提高了生产效率，成品率高，降低了生产成本。

A Bending Device for Heat Exchange Pipes

The utility model relates to the technical field of pipeline processing, in particular to a heat exchange pipe bending device. The bending groove has a semi-circular cross-section and the radius of the bending groove is equal to the radius of the heat exchange pipe to be bended. The corresponding position of the bending block and the bending groove is provided with a groove corresponding to the bending groove. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and low failure rate. Through the cooperation of bending block and supporting column, the heat exchange pipe can be quickly bent into a predetermined shape without manual operation, thus improving the production efficiency, high yield and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种热交换管弯折装置
本技术涉及管道加工
，具体涉及一种热交换管弯折装置。
技术介绍
在热水器等产品中，缠绕在加热腔外的热交换管是必不可少的部件。热交换管在出厂时，为了便于运输，是缠绕在滚筒上的，当需要按照热水器需要的结构进行加工时，首先需要把热交换管拉直，然后再剪切至预定的长度，剪切后需要对端面进行扩孔，以便于与配套的管道进行连接，扩孔后需要将热交换管弯折成螺旋状，以便于进行热交换，现有的生产厂家还在用人力进行弯折操作，工作效率极为低下，且弯折角度不统一，废品率高。
技术实现思路
本技术目提供了一种热交换管弯折装置，解决了现有技术中热交换管依靠人力进行弯折的问题。本技术所采用的技术方案为：一种热交换管弯折装置，包括支撑柱和可围绕支撑柱往复旋转的弯折块，支撑柱的顶部设置有环形的弯折槽，弯折槽的截面为半圆形且半径与待弯折的热交换管的半径相等，弯折块与弯折槽对应的位置上设置有与弯折槽相对应的凹槽。进一步地，所述弯折块的底部固定设置在滑块五上，滑块五套设在导轨五上，导轨五固定设置在支架五上，导轨五的下方设置有连接片六；连接片六一端与支架五固定连接，另一端通过铰接点四与连接片七铰接；连接片七一端通过铰接点四与连接片六铰接，另一端通过铰接点五与连接片八和连接片九铰接；连接片九一端通过铰接点五与连接片七和连接片八铰接，另一端通过铰接点六与连接片十铰接；连接片十一端通过铰接点六与连接片九铰接，另一端与滑块五的底部固定连接；所述连接片八一端通过铰接点五与连接片七和连接片九铰接，另一端与液压缸十一的输出端相连；液压缸十一与支架五固定连接。进一步地，所述支架五通过转轴一和转轴二与支撑柱可转动连接，转轴一和转轴二互相平行，转轴一的下端与齿轮四相连，且转轴一的中心点与齿轮四的中心点重合；齿轮四与齿轮三啮合，齿轮三由电机二驱动；所述支撑柱通过支架四固定在底座上。进一步地，所述弯折槽同一平面上还设置有支撑杆，支撑杆的直径小于待弯折的热交换管的内径，支撑杆固定在连接块上，连接块一端与支撑杆固定连接，另一端与液压缸十的输出端相连。进一步地，所述支撑杆上套设有用于夹持待弯折热交换管的夹紧件，设置在转动块上，转动块通过轴承与支架三可转动连接，转动块的外壁还固定设置有齿轮六，齿轮六与齿轮五啮合，齿轮五由电机三，电机三固定在支架三上。进一步地，所述夹紧件为由多块组件构成的中空的管状结构，且夹紧件的内径大于待弯折的热交换管道的外径；夹紧件一端固定设置在转动块上，另一端的端部设置有挤压件，挤压件的直径大于夹紧件的直径，挤压件与夹紧件过渡的部位的直径依次减小，所述夹紧件的外侧套设有挤压筒，挤压筒一端与夹紧件与挤压件过渡的部位相邻，另一端设置有两个耳片，每个耳片与转动块之间均设置有液压缸十二。进一步地，所述两个耳片分别设置在挤压筒的上下两端。进一步地，所述挤压件的端部还设置有夹紧头。进一步地，所述支架三固定设置在滑块四上，滑块四设置在导轨四上；支架三上还设置有螺纹孔，螺杆二穿过螺纹孔与支架三螺纹连接，螺杆二与导轨四互相平行；螺杆二一端与支架二可转动连接，另一端与支架三可转动连接，导轨四一端与支架二固定连接，另一端与支架三固定连接。进一步地，所述电机二为伺服电机。本技术的有益效果为：本技术结构简单，操作方便，故障率低，通过弯折块与支撑柱的配合，实现快速将热交换管弯折成预定形状，不需要人力操作，提高了生产效率，成品率高，降低了生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术夹紧件结构右视示意图。图中：401、液压缸十；402、支架二；403、螺杆二；404、导轨四；405、支架三；406、滑块四；407、支架三；408、支架四；409、齿轮三；410、电机二；411、连接块；412、齿轮四；413、支架五；414、液压缸十一；415、导轨五；416、连接片六；417、连接片七；418、连接片八；419、连接片九；420、连接片十；421、滑块五；422、转轴一；423、转轴二；424、铰接点四；425、铰接点五；426、铰接点六；427、弯折块；428、支撑柱；429、弯折槽；430、夹紧头；431、夹紧件；432、挤压筒；433、耳片；434、液压缸十二；435、支撑杆；436、电机三；437、齿轮五；438、齿轮六；439、转动块。具体实施方式下面结合附图，对本技术做详细的说明。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：本实施例提供了一种热交换管弯折装置，如图1和图2所示。一种热交换管弯折装置，包括支撑柱428和可围绕支撑柱428往复旋转的弯折块427，支撑柱428的顶部设置有环形的弯折槽429，弯折槽的截面为半圆形且半径与待弯折的热交换管的半径相等，弯折块427与弯折槽429对应的位置上设置有与弯折槽429相对应的凹槽。实施例2：本实施例提供了一种热交换管弯折装置，如图1和图2所示。一种热交换管弯折装置，包括支撑柱428和可围绕支撑柱428往复旋转的弯折块427，支撑柱428的顶部设置有环形的弯折槽429，弯折槽的截面为半圆形且半径与待弯折的热交换管的半径相等，弯折块427与弯折槽429对应的位置上设置有与弯折槽429相对应的凹槽。所述弯折块427的底部固定设置在滑块五421上，滑块五421套设在导轨五415上，导轨五415固定设置在支架五413上，导轨五415的下方设置有连接片六416；连接片六416一端与支架五413固定连接，另一端通过铰接点四424与连接片七417铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换管弯折装置，其特征在于：包括支撑柱(428)和可围绕支撑柱(428)往复旋转的弯折块(427)，支撑柱(428)的顶部设置有环形的弯折槽(429)，弯折槽的截面为半圆形且半径与待弯折的热交换管的半径相等，弯折块(427)与弯折槽(429)对应的位置上设置有与弯折槽(429)相对应的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种热交换管弯折装置，其特征在于：包括支撑柱(428)和可围绕支撑柱(428)往复旋转的弯折块(427)，支撑柱(428)的顶部设置有环形的弯折槽(429)，弯折槽的截面为半圆形且半径与待弯折的热交换管的半径相等，弯折块(427)与弯折槽(429)对应的位置上设置有与弯折槽(429)相对应的凹槽。2.根据权利要求1所述的热交换管弯折装置，其特征在于：所述弯折块(427)的底部固定设置在滑块五(421)上，滑块五(421)套设在导轨五(415)上，导轨五(415)固定设置在支架五(413)上，导轨五(415)的下方设置有连接片六(416)；连接片六(416)一端与支架五(413)固定连接，另一端通过铰接点四(424)与连接片七(417)铰接；连接片七(417)一端通过铰接点四(424)与连接片六(416)铰接，另一端通过铰接点五(425)与连接片八(418)和连接片九(419)铰接；连接片九(419)一端通过铰接点五(425)与连接片七(417)和连接片八(418)铰接，另一端通过铰接点六(426)与连接片十(420)铰接；连接片十(420)一端通过铰接点六(426)与连接片九(419)铰接，另一端与滑块五(421)的底部固定连接；所述连接片八(418)一端通过铰接点五(425)与连接片七(417)和连接片九(419)铰接，另一端与液压缸十一(414)的输出端相连；液压缸十一(414)与支架五(413)固定连接。3.根据权利要求2所述的热交换管弯折装置，其特征在于：所述支架五(413)通过转轴一(422)和转轴二(423)与支撑柱(428)可转动连接，转轴一(422)和转轴二(423)互相平行，转轴一(422)的下端与齿轮四(412)相连，且转轴一(422)的中心点与齿轮四(412)的中心点重合；齿轮四(412)与齿轮三(409)啮合，齿轮三(409)由电机二(410)驱动；所述支撑柱(428)通过支架四(408)固定在底座上。4.根据权利要求1所述的热交换管弯折装置，其特征在于：所述弯折槽(429)同一平面上还设置有支撑杆(435)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小军，叶跃武，
申请(专利权)人：四川凯润电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51