一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术创造公开了一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置，包括框架和定轮组，所述框架的内部底端固定有顶轮，且顶轮的下方设置有支撑轮，并且定轮组固定于支撑轮的一侧，所述框架的内部一侧安装有安装轴，且安装轴的内部设置有弹簧，并且弹簧的一侧连接有活动轴，所述活动轴的上方开设有凹槽，且凹槽的内部安装有卡块，并且卡块的上方固定有限制块，所述活动轴的一端固定有挡板，所述框架的内部上端安装有挤压轮组，且挤压轮组的上方一侧设置有手柄，所述挤压轮组的上方另一侧设置有丝杆，且丝杆的上端套设有固定螺母。该螺旋焊管生产线用挤压成型装置，采用外包挤压式的成型方式，来生产螺旋焊管，在生产不同直径的焊管的时候调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置
本专利技术涉及螺旋焊管
，具体涉及一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置。
技术介绍
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，卷成管坯的时候需要使用挤压成型装置，现有的螺旋焊管生产线用挤压成型装置存在以下问题：1、一般采用内模具式成型，此种成型方式是需要多大直径的焊管就使用多大直径的模具，生产不同直径的焊管时需要更换模具，耗时长，效率低；2、直接使用辊轮，角度固定，不能调整，内模具式成型方式框架内部内腔空间较小，无法在卷坯之后直接进行焊接，生产速度较慢。因此，我们设计了一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述的不足，提供一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的采用内模具式成型，生产不同直径的焊管时需要更换模具，耗时长，效率低和内模具式成型方式框架内部内腔空间较小，无法在卷坯之后直接进行焊接，生产速度较慢的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置，包括框架和定轮组，所述框架的内部底端固定有顶轮，且顶轮的下方设置有支撑轮，并且定轮组固定于支撑轮的一侧，所述框架的内部一侧安装有安装轴，且安装轴的内部设置有弹簧，并且弹簧的一侧连接有活动轴，所述活动轴的上方开设有凹槽，且凹槽的内部安装有卡块，并且卡块的上方固定有限制块，所述活动轴的一端固定有挡板，所述框架的内部上端安装有挤压轮组，且挤压轮组的上方一侧设置有手柄，所述挤压轮组的上方另一侧设置有丝杆，且丝杆的上端套设有固定螺母。优选的，所述活动轴与安装轴和限制块均构成滑动结构，且活动轴、安装轴和限制块的纵截面均为正方形。优选的，所述凹槽和卡块卡合安装，且凹槽和卡块均关于活动轴对称设置有2个。优选的，所述挡板的形状为弧形，且挡板的圆心和挤压轮组分布的圆心重合。优选的，所述挤压轮组包括连接板、限制孔、导杆、滚轮、螺纹杆、控制轴和齿轮，且连接板的内部开设有限制孔，并且限制孔的内部设置有导杆，而且导杆的上方安装有滚轮，同时滚轮的下方中部固定有螺纹杆，螺纹杆的下方贯穿进控制轴的内部，控制轴的一侧安装有齿轮，挤压轮组等角度的设置于框架的内部。优选的，所述导杆和限制孔构成滑动结构，且限制孔和导杆均关于滚轮对称设置有2个。优选的，所述螺纹杆和控制轴螺纹连接，且控制轴和齿轮啮合连接。本专利技术的有益效果是：该螺旋焊管生产线用挤压成型装置，采用外包挤压式的成型方式，来生产螺旋焊管，在生产不同直径的焊管的时候调节方便：1、顶轮和支撑轮的配合可以将进入该装置内部的板材或者带状材料进行校平，然后通过挡板的阻挡使得板材或者带状材料上下折弯，和挤压轮组相配合来形成螺旋焊管的轮廓，然后直接在框架内部对螺旋焊管进行焊接，生产速度较快；2、在生产不同直径的螺旋焊管的时候不需要对框架内部的零件进行更换，调节定轮组和挤压轮组即可，调节方便，调整效率较高。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为本专利技术主视内部结构示意图；图2为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术活动轴和限制块安装结构示意图；图4为本专利技术挤压轮组正视结构示意图；图5为本专利技术图4中B处局部放大结构示意图；图6为本专利技术挤压轮组侧视结构示意图。图中：1、框架；2、顶轮；3、支撑轮；4、定轮组；5、安装轴；6、弹簧；7、活动轴；8、凹槽；9、卡块；10、限制块；11、挡板；12、挤压轮组；1201、连接板；1202、限制孔；1203、导杆；1204、滚轮；1205、螺纹杆；1206、控制轴；1207、齿轮；13、手柄；14、丝杆；15、固定螺母。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-图6所示，一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置，包括框架1、顶轮2、支撑轮3、定轮组4、安装轴5、弹簧6、活动轴7、凹槽8、卡块9、限制块10、挡板11、挤压轮组12、手柄13、丝杆14和固定螺母15，框架1的内部底端固定有顶轮2，且顶轮2的下方设置有支撑轮3，并且定轮组4固定于支撑轮3的一侧，框架1的内部一侧安装有安装轴5，且安装轴5的内部设置有弹簧6，并且弹簧6的一侧连接有活动轴7，活动轴7的上方开设有凹槽8，且凹槽8的内部安装有卡块9，并且卡块9的上方固定有限制块10，活动轴7的一端固定有挡板11，框架1的内部上端安装有挤压轮组12，且挤压轮组12的上方一侧设置有手柄13，挤压轮组12的上方另一侧设置有丝杆14，且丝杆14的上端套设有固定螺母15；活动轴7与安装轴5和限制块10均构成滑动结构，且活动轴7、安装轴5和限制块10的纵截面均为正方形，凹槽8和卡块9卡合安装，且凹槽8和卡块9均关于活动轴7对称设置有2个，挡板11的形状为弧形，且挡板11的圆心和挤压轮组12分布的圆心重合，滑动结构使得活动轴7可以在安装轴5内部和限制块10内部活动，来带动挡板11运动，卡合安装使得卡块9可以在凹槽8内部滑动，来对活动轴7的旋转进行限制，弧形使得挡板11可以对进入该装置内部的板材或者带状材料进行折弯；挤压轮组12包括连接板1201、限制孔1202、导杆1203、滚轮1204、螺纹杆1205、控制轴1206和齿轮1207，且连接板1201的内部开设有限制孔1202，并且限制孔1202的内部设置有导杆1203，而且导杆1203的上方安装有滚轮1204，同时滚轮1204的下方中部固定有螺纹杆1205，螺纹杆1205的下方贯穿进控制轴1206的内部，控制轴1206的一侧安装有齿轮1207，挤压轮组12等角度的设置于框架1的内部，导杆1203和限制孔1202构成滑动结构，且限制孔1202和导杆1203均关于滚轮1204对称设置有2个，螺纹杆1205和控制轴1206螺纹连接，且控制轴1206和齿轮1207啮合连接，等角度设置使得挤压轮组12可以对进入该装置内部的板材和带状材料进行折弯挤压，进而形成螺旋焊管，滑动结构使得导杆1203可以在限制孔1202内部上下运动，来对滚轮1204的下方任意旋转进行限制，啮合连接使得齿轮1207的旋转可以转化为控制轴1206的旋转，螺纹连接使得控制轴1206的旋转可以转化为螺纹杆1205的上下运动，来对滚轮1204进行调整。工作原理：在使用该螺旋焊管生产线用挤压成型装置时，根据图1-3，生产螺旋焊管的时候，首先将板材或者带状材料从顶轮2和支撑轮3之间通过，然后进入框架1内部，通过定轮组4的上方，然后被挡板11折弯来向上运动，最后经过多个挤压轮组12的挤压来形成螺旋焊管的形状，然后直接在框架1内部进行焊接，来形成完整的螺旋焊管，挡板11一侧的活动轴7可以在安装轴5内部挤压弹簧6运动，来适用于生产不同直径的螺旋焊管，卡块9和凹槽8相配合，使得挡板11只能在框架1内部左右运动；根据图1和图4-6，在生产直径不同的螺旋焊管的时候，需要对挤压轮组12进行调整，首先旋转手柄13带动齿轮1207运动，通过齿轮1207和控制轴1206的啮合连接来带动控制轴1206旋转，在通过控制轴1206和螺纹杆1205的螺纹连接来带动螺纹杆1205在控制轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置，包括框架和定轮组，其特征在于：所述框架的内部底端固定有顶轮，且顶轮的下方设置有支撑轮，并且定轮组固定于支撑轮的一侧，所述框架的内部一侧安装有安装轴，且安装轴的内部设置有弹簧，并且弹簧的一侧连接有活动轴，所述活动轴的上方开设有凹槽，且凹槽的内部安装有卡块，并且卡块的上方固定有限制块，所述活动轴的一端固定有挡板，所述框架的内部上端安装有挤压轮组，且挤压轮组的上方一侧设置有手柄，所述挤压轮组的上方另一侧设置有丝杆，且丝杆的上端套设有固定螺母。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管生产线用挤压成型装置，包括框架和定轮组，其特征在于：所述框架的内部底端固定有顶轮，且顶轮的下方设置有支撑轮，并且定轮组固定于支撑轮的一侧，所述框架的内部一侧安装有安装轴，且安装轴的内部设置有弹簧，并且弹簧的一侧连接有活动轴，所述活动轴的上方开设有凹槽，且凹槽的内部安装有卡块，并且卡块的上方固定有限制块，所述活动轴的一端固定有挡板，所述框架的内部上端安装有挤压轮组，且挤压轮组的上方一侧设置有手柄，所述挤压轮组的上方另一侧设置有丝杆，且丝杆的上端套设有固定螺母。2.根据权利要求所述的螺旋焊管生产线用挤压成型装置，其特征在于：所述活动轴与安装轴和限制块均构成滑动结构，且活动轴、安装轴和限制块的纵截面均为正方形。3.根据权利要求所述的螺旋焊管生产线用挤压成型装置，其特征在于：所述凹槽和卡块卡合安装，且凹槽和卡块均关...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小冬，
申请(专利权)人：江苏恒高电气制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32