一种电机冲片的磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机冲片的磨边装置，包括浮动装置固定座和气缸调速回路，所述浮动装置固定座的下表面上固定安装有横向气缸，所述横向气缸的控制端连接有气缸调速回路，所述横向气缸的左侧面上设置有滑动轨道，所述滑动轨道的正面上镶嵌有横向移动座，所述横向移动座的下部轴向连接有纵向气缸，所述纵向气缸的输出轴轴向连接有纵向移动座，所述纵向移动座的下表面固定安装有电主轴固定座，所述电主轴固定座的内壁上轴向连接有电主轴，所述电主轴固定座的下表面上设置有夹头，所述夹头的下部设置有磨头，能够快速打磨电机冲片上的飞边、毛刺，可应用在形状复杂、批量小、规格多的电机冲片自动打磨。

A Edge Grinding Device for Motor Punch

The utility model discloses an edge grinding device for a motor punch, which comprises a floating device fixed seat and a cylinder speed regulating circuit. A transverse cylinder is fixed on the lower surface of the floating device fixed seat. The control end of the transverse cylinder is connected with a cylinder speed regulating circuit. A sliding track is arranged on the left side of the transverse cylinder, and a transverse displacement is embedded on the front face of the sliding track. The lower part of the transverse moving seat is axially connected with a longitudinal cylinder, the output shaft of the longitudinal cylinder is axially connected with a longitudinal moving seat, the lower surface of the longitudinal moving seat is fixed with an electric spindle fixing seat, the inner wall of the electric spindle fixing seat is axially connected with an electric spindle, the lower surface of the electric spindle fixing seat is provided with a chuck, and the lower part of the chuck is provided with an electric spindle fixing seat. With a grinding head, it can quickly grind the flying edge and burr on the motor stamping sheet. It can be used for automatic grinding of the motor stamping sheet with complex shape, small batch size and many specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种电机冲片的磨边装置
本技术涉及磨边装置领域，具体为一种电机冲片的磨边装置。
技术介绍
随着电机冲片行业的快速发展，电机冲片的生产正朝着自动化、数字化和绿色化方向发展，去除电机冲片飞边和毛刺实际上就是在不改变工件尺寸精度、形状及位置精度的基础上完全去除工件表面的飞边和毛刺，但是，现有的电机冲片的磨边装置还存在以下不足之处：例如，申请号为201720691898.，专利名称为一种磨边装置的技术专利：其第一磨轮组件和第三磨轮组件相对于安装座可前后移动、上下移动，第一磨轮组件的旋转轴线、第二磨轮组件的旋转轴线和第三磨轮组件的旋转轴线彼此不同以便第一磨轮组件用于磨削待磨件的侧表面、第二磨轮组件用于磨削待磨件的下表面与侧表面的连接处、第三磨轮组件用于磨削待磨件的上表面与侧表面的连接处；旋转轴，安装在磨轮进给装置上用于驱动磨轮进给装置旋转；护罩，安装在磨轮进给装置上，有利于保证磨削的质量，提高磨削效率。但是，现有的电机冲片的磨边装置存在以下缺陷：(1)现有的用于电机冲片的磨边装置，不仅粉尘大，对人和环境污染严重，而且生产效率低，产品质量残次不齐，劳动力成本较高；(2)现有的用于电机冲片的磨边装置，适合多品种、大批量的工件磨削，磨削量比较大，用来磨边设备利用率不高，生产成本大，特别是单件小批量生产，需要经常调整工件装夹位置，也将影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种电机冲片的磨边装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机冲片的磨边装置，包括浮动装置固定座和气缸调速回路，所述浮动装置固定座的下表面上固定安装有横向气缸，所述横向气缸的控制端连接所述气缸调速回路，所述横向气缸的左侧面上设置有滑动轨道，所述滑动轨道的正面上镶嵌有横向移动座，所述横向移动座的下部轴向连接有纵向气缸，所述纵向气缸的输出轴轴向连接有纵向移动座，所述纵向移动座的下表面固定安装有电主轴固定座，所述电主轴固定座的内壁上轴向连接有电主轴，所述电主轴固定座的下表面上设置有夹头，所述夹头的下部设置有磨头。进一步地，所述气缸调速回路包括换向阀和减压阀，所述换向阀的控制端通过控制线路与横向气缸相连接，所述换向阀的两端分别连接有第一输出控制线路和第二输出控制线路，所述换向阀的控制端还连接有减压阀。进一步地，所述减压阀的输入端还连接有排气节流阀。进一步地，所述减压阀的控制端连接有气源。进一步地，所述第一输出控制线路和第二输出控制线路的控制端均连接有PLC控制器，所述第一输出控制线路和第二输出控制线路远离PLC控制器的一端分别连接有第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和第二电阻远离第一输出控制线路和第二输出控制线路的一端均连接有电源负极，所述电源正极与PLC控制器电源端相连接。进一步地，所述PLC控制器的控制端分别通过第一电源开关SB1、第二电源开关SB2连接有换向阀和减压阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的电机冲片的磨边装置，能够快速打磨电机冲片上的飞边、毛刺，可应用在形状复杂、批量小、规格多的电机冲片自动打磨；(2)本技术的电机冲片的磨边装置，能够根据电机冲片需要磨削飞边和毛刺，当电机冲片上的飞边、毛刺尺寸过大时，浮动部分使磨头自动退让，切削力维持在允许磨削量的状态下磨边，有效解决了电机冲片飞边、毛刺尺寸过大问题，该磨边装置结构简单，操作方便，自动化程度高，操作人员可以远离环境污染，从而减少对人体的危害。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的气缸调速回路结构示意图；图3为本技术的横向气缸控制模块示意图。图中标号：1-浮动装置固定座；2-横向气缸；3-气缸调速回路；4-横向移动座；5-滑动轨道；6-纵向气缸；7-纵向移动座；8-电主轴固定座；9-电主轴；10-夹头；11-磨头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种电机冲片的磨边装置，包括浮动装置固定座1和气缸调速回路3，浮动装置固定座1的下表面上固定安装有横向气缸2，横向气缸2的控制端连接有气缸调速回路3，横向气缸2的左侧面上设置有滑动轨道5，滑动轨道5的正面上镶嵌有横向移动座4，横向移动座4的下部轴向连接有纵向气缸6，纵向气缸6的输出轴轴向连接有纵向移动座7，纵向移动座7的下表面固定安装有电主轴固定座8，电主轴固定座8的内壁上轴向连接有电主轴9，电主轴固定座8的下表面上设置有夹头10，夹头10的下部设置有磨头11。本实施例中，浮动装置固定座1固定在机床末端，纵向气缸6和横向气缸2分别带动纵向移动座7和横向移动座移动4，气缸下部的电主轴9带动夹头10和磨头11高速回转，电机冲片通过气缸定位并固定在机床工作台上，磨头11高速磨削电机冲片上的飞边、毛刺。气缸调速回路3包括换向阀S1和减压阀S2，换向阀S1的控制端通过控制线路与横向气缸2相连接，换向阀S1的两端分别连接有第一输出控制线路Y1和第二输出控制线路Y2，换向阀S1的控制端还连接有减压阀S2，减压阀S2的输入端还连接有排气节流阀S3，减压阀S2的控制端连接有气源S。第一输出控制线路Y1和第二输出控制线路Y2的控制端均连接有PLC控制器PLC，第一输出控制线路Y1和第二输出控制线路Y2远离PLC控制器PLC的一端分别连接有第一电阻R1和第二电阻R2，第一电阻R1和第二电阻R2远离第一输出控制线路Y1和第二输出控制线路Y2的一端均连接有电源VCC负极，电源VCC正极与PLC控制器PLC电源端相连接，所述PLC控制器PLC的控制端分别通过第一电源开关SB1、第二电源开关SB2连接有换向阀S1和减压阀S2。本实施例中，磨边装置内部设置有自动循迹浮动磨边控制系统，主要由气缸调速回路3系统、PLC控制器组成，气缸调速回路3系统由换向阀S1、排气节流阀S3、减压阀S2和气缸等组成，气动调速系统的作用是调节气压源的压力和流量，通过减压阀S2、排气节流阀S3和换向阀S1进而来控制气缸的作用力、移动速度和方向等，气控信号是通过PLC控制电路来控制的，PLC控制系统的作用是当磨头11的磨削力超过某一数值，即磨削量超过允许值时，电源开关SB1关闭，PLC将气控信号传递给换向阀线圈Y1，换向阀线圈Y1开始工作，换向阀S1换向处于左位，气缸无杆腔进气，有杆腔排气，活塞杆伸出，带动横向移动座4和纵向移动座7移动，磨头11向外浮动，从而使磨头11边远离工件边磨削电机冲片上的飞边和毛刺本实施例中，当磨头11浮动到指定位置时，电源开关SB1断开，当换向阀线圈Y1气控信号撤除时，然后关闭电源开关SB2，PLC将气控信号传递给换向阀线圈Y2，换向阀线圈Y2开始工作，换向阀S1换向处于右位，气缸有杆腔进气，无杆腔排气，活塞杆回缩，带动横向移动座4和纵向移动座7反向移动，磨头11向里浮动，从而使磨头11边靠近工件边磨削电机冲片上的飞边和毛刺，使磨削力维持在某一数值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机冲片的磨边装置，包括浮动装置固定座(1)和气缸调速回路(3)，其特征在于：所述浮动装置固定座(1)的下表面上固定安装有横向气缸(2)，所述横向气缸(2)的控制端连接所述气缸调速回路(3)，所述横向气缸(2)的左侧面上设置有滑动轨道(5)，所述滑动轨道(5)的正面上镶嵌有横向移动座(4)，所述横向移动座(4)的下部轴向连接有纵向气缸(6)，所述纵向气缸(6)的输出轴轴向连接有纵向移动座(7)，所述纵向移动座(7)的下表面固定安装有电主轴固定座(8)，所述电主轴固定座(8)的内壁上轴向连接有电主轴(9)，所述电主轴固定座(8)的下表面上设置有夹头(10)，所述夹头(10)的下部设置有磨头(11)。

【技术特征摘要】
1.一种电机冲片的磨边装置，包括浮动装置固定座(1)和气缸调速回路(3)，其特征在于：所述浮动装置固定座(1)的下表面上固定安装有横向气缸(2)，所述横向气缸(2)的控制端连接所述气缸调速回路(3)，所述横向气缸(2)的左侧面上设置有滑动轨道(5)，所述滑动轨道(5)的正面上镶嵌有横向移动座(4)，所述横向移动座(4)的下部轴向连接有纵向气缸(6)，所述纵向气缸(6)的输出轴轴向连接有纵向移动座(7)，所述纵向移动座(7)的下表面固定安装有电主轴固定座(8)，所述电主轴固定座(8)的内壁上轴向连接有电主轴(9)，所述电主轴固定座(8)的下表面上设置有夹头(10)，所述夹头(10)的下部设置有磨头(11)。2.根据权利要求1所述的一种电机冲片的磨边装置，其特征在于：所述气缸调速回路(3)包括换向阀(S1)和减压阀(S2)，所述换向阀(S1)的控制端通过控制线路与横向气缸(2)相连接，所述换向阀(S1)的两端分别连接有第一输出控制线路(Y1)和第二输出控制线路(Y2)，所述换向阀(S1)的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书炜，
申请(专利权)人：东莞市炜特五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44