一种高强度的防腐母线槽底板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度的防腐母线槽底板，包括底板本体，底板本体包括连成一体式结构的底板体和端板体，底板体上设有若干向底板体顶部凸起的凸楞，底板体底部两侧设有让位槽，让位槽两端设有贯穿端板体顶部的安装孔组，端板体内部设有通孔、外侧壁上设有第一限位槽、且顶部设有第二限位槽，通孔包括主孔和U形支孔，端板体侧顶部设有凹口，端板体外壁与底板体顶部之间设有若干均匀间隔且平行设置的加强肋板；端板体与母线槽侧板限位支撑配合，形成可靠贴附，以便减少安装孔组数目，提高安装紧密性，通过通孔、凸楞等提高底板本体两侧边缘的支撑强度，从而提高防腐母线槽底板的耐久性和母线槽整体耐压强度。

A High Strength Anticorrosive Busbar Groove Bottom

The utility model relates to a high-strength anti-corrosion busbar groove bottom plate, which comprises a bottom plate body, a bottom plate body comprising a bottom plate body and an end plate body connected in an integral structure. A number of convex corrugates are arranged on the bottom of the bottom plate body, two sides of the bottom plate body are provided with a concession groove, two ends of the concession groove are provided with a set of installation holes penetrating the top of the end plate body, and the inner part of the end plate is provided with a through hole and an outer wall. There is a first limit groove on the top and a second limit groove on the top. The through holes include the main hole and U-shaped branch holes. There are concave holes on the top side of the end plate body. There are several uniform and parallel reinforcement ribs between the outer wall of the end plate and the top of the bottom plate body. The end plate body and the side plate of the bus groove cooperate with the limit support to form a reliable attachment, so as to reduce the number of installation holes and improve the tightness of the installation. Through holes and corrugates, the support strength of both sides of the bottom plate body is increased, so as to improve the durability of the bottom plate of the anti-corrosion busbar groove and the overall compressive strength of the busbar groove.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的防腐母线槽底板
本技术涉及一种高强度的防腐母线槽底板，属于母线槽

技术介绍
母线槽作为一种新型配电导线，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，特别是防腐母线槽通过在壳体型材表面喷覆防腐涂料制成，因其使用寿命长而广泛受到用户喜爱。母线槽底板作为防腐母线槽的底部压板面，其边角处的连接稳定性和整体抵抗外力变形和断裂的抵抗强度对母线槽整体的稳定性至关重要。现有技术中的母线槽底板一般采用U形等平板折弯结构，需要在侧板和底板之间装配多个铆接点才能保证贴合，费时费力，且稳定性不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高强度的防腐母线槽底板。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种高强度的防腐母线槽底板，包括底板本体，其中，所述底板本体包括连成一体式结构的底板体和端板体，所述底板体上设有若干向底板体顶部凸起的凸楞，所述凸楞顶部和底部两侧均与底板体倾斜设置，所述端板体有两个，且对称设置与底板体两端，所述底板体底部两侧设有让位槽，所述让位槽两端设有贯穿端板体顶部的安装孔组；所述端板体内部设有通孔、外侧壁上设有第一限位槽、且顶部设有第二限位槽，所述通孔包括主孔和支孔，所述主孔位于让位槽顶部，所述支孔与主孔侧底部连通，且呈U形结构，所述第二限位槽位于支孔顶部，且包括一级槽和二级槽，所述一级槽底部到底板体底部的垂直距离大于二级槽到底板体底部的垂直距离，所述端板体侧顶部设有凹口，所述凹口与通孔和第二限位槽连通；所述端板体外壁与底板体顶部之间设有若干均匀间隔且平行设置的加强肋板，所述加强肋板外壁与底板体顶表面倾斜设置。本技术的有益效果为：（1）在带凹口的端板体作用下，通过让位槽两端的安装孔组实现与母线槽侧板装配连接，使端板体在第一限位槽和一级槽、二级槽构成的第二限位槽作用下限位支撑配合，形成可靠贴附，以便减少安装孔组数目，提高安装紧密性；（2）在通孔结构下，底板本体更轻巧，且通过凸楞和端板体外壁上的加强肋板，减薄端板体底部厚度，保证端板体与母线槽侧板顶部接触面积的情况下，增加与底板体的结合力，提高底板本体两侧边缘的支撑强度，从而提高防腐母线槽底板的耐久性和母线槽整体耐压强度。附图说明图1为本技术顶部结构图。图2为本技术底部结构图。图3为本技术主视图。图4为本技术俯视图。（图中，底板本体1，底板体2和端板体3，凸楞4，让位槽5，安装孔组6，通孔7、第一限位槽8、第二限位槽9，主孔10和支孔11，一级槽12和二级槽13，凹口14，第一坡面15和第二坡面16，加强肋板17）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种高强度的防腐母线槽底板，包括底板本体1，其中，所述底板本体1包括连成一体式结构的底板体2和端板体3，所述底板体2上设有若干向底板体2顶部凸起的凸楞4，所述凸楞4顶部和底部两侧均与底板体2倾斜设置，通过侧壁倾斜设置的凸楞4结构改善底板体2表面，防止底板体2因水平跨度过大而易受力变形；所述端板体3有两个，且对称设置与底板体2两端，所述底板体2底部两侧设有让位槽5，所述让位槽5两端设有贯穿端板体3顶部的安装孔组6，所述让位槽5侧壁与顶壁倾斜设置，通过让位槽5形状设计，为底部安装孔组6的螺栓螺母装配连接让位，防止底部突兀；所述端板体3内部设有通孔7、外侧壁上设有第一限位槽8、且顶部设有第二限位槽9，所述通孔7包括主孔10和支孔11，所述主孔10位于让位槽5顶部，所述支孔11与主孔10侧底部连通，且呈U形结构，所述第二限位槽9位于支孔11顶部，且包括一级槽12和二级槽13，所述一级槽12底部到底板体2底部的垂直距离大于二级槽13到底板体2底部的垂直距离，所述端板体3侧顶部设有凹口14，所述凹口14与通孔7和第二限位槽9连通；所述端板体3上设有第一坡面15和第二坡面16，所述第一坡面15位于第一限位槽8两侧，所述第二坡面16位于一级槽12侧壁与端板体3之间，采用第一坡面15和第二坡面16改善端板体3的表面形状，使端板体3与母线槽侧板装配时具有更多更稳定的接触和承压面积，以提高装配稳定性和母线槽边角处的强度；所述端板体3外壁与底板体2顶部之间设有若干均匀间隔且平行设置的加强肋板17，所述加强肋板17外壁与底板体2顶表面倾斜设置，采用加强肋板17，可在减薄端板体3底部厚度，保证端板体3与母线槽侧板顶部接触面积的情况下，增加与底板体2的结合力，提高底板本体1两侧边缘的支撑强度。在第一限位槽8和一级槽12、二级槽13构成的第二限位槽9作用下限位插入形状配合的母线槽侧板，通过两端的安装孔组6铆接固定安装母线槽侧板和底板本体1，凹口14可减小底板本体1在长型材结构下的插入摩擦阻力，并通过凸楞4和端板体3外壁上的加强肋板17，增加与底板体2的结合力，提高底板本体1两侧边缘的支撑强度，从而提高防腐母线槽底板的耐久性和母线槽整体耐压强度。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的防腐母线槽底板，包括底板本体，其特征为，所述底板本体包括连成一体式结构的底板体和端板体，所述端板体有两个，且对称设置与底板体两端，所述底板体底部两侧设有让位槽，所述让位槽两端设有贯穿端板体顶部的安装孔组；所述端板体内部设有通孔、外侧壁上设有第一限位槽、且顶部设有第二限位槽，所述通孔包括主孔和支孔，所述主孔位于让位槽顶部，所述支孔与主孔侧底部连通，且呈U形结构，所述第二限位槽位于支孔顶部，且包括一级槽和二级槽，所述一级槽底部到底板体底部的垂直距离大于二级槽到底板体底部的垂直距离，所述端板体侧顶部设有凹口，所述凹口与通孔和第二限位槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种高强度的防腐母线槽底板，包括底板本体，其特征为，所述底板本体包括连成一体式结构的底板体和端板体，所述端板体有两个，且对称设置与底板体两端，所述底板体底部两侧设有让位槽，所述让位槽两端设有贯穿端板体顶部的安装孔组；所述端板体内部设有通孔、外侧壁上设有第一限位槽、且顶部设有第二限位槽，所述通孔包括主孔和支孔，所述主孔位于让位槽顶部，所述支孔与主孔侧底部连通，且呈U形结构，所述第二限位槽位于支孔顶部，且包括一级槽和二级槽，所述一级槽底部到底板体底部的垂直距离大于二级槽到底板体底部的垂直距离，所述端板体侧顶部设有凹口，所述凹口与通孔和第二限位槽连通。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛，
申请(专利权)人：通用美联集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32