一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体制造技术

一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体，包括外框、底板、下侧板、吊板、内顶板、上侧板、内顶板和散热风扇；外框的两侧设有侧孔，外框的两侧壁设有侧通风片，侧通风片覆盖于侧孔的侧面，侧通风片与外框的外壁形成侧通风孔；底板设置于外框的顶端，底板的两侧设有底板通孔；下侧板垂直设置于底板的顶面两侧，每侧下侧板的侧面设有下侧翅片；吊板垂直设置于外框的内顶面两侧，每侧吊板的表面设有吊板通孔；内顶板设置于外框的内部；上侧板垂直设置于内顶板的底面两侧，每侧上侧板的侧面设有上侧翅片；散热风扇设置于外框的顶面。本实用新型专利技术对外框内进行底侧和两侧壁进风，形成有良好的气流通路，对母线槽壳体的散热效能强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体
本技术涉及母线槽领域，特别是一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体。
技术介绍
母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。常规低压母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。母线槽在运行的过程中铜排的负荷使用会产生较多的热量，热量对器件的运行产生很大的影响，现有的母线槽结构在正常的工作状态下，通常将母线槽壳体设计为密闭的结构以保护内部元器件，母线槽壳体内无有效的气流通路，铜牌产生的高温热量无法进行快速排除与母线槽壳体外，同时母线槽壳体内的铜牌也无法进行快速换热散热，导致铜牌的导电效能略有影响，母线槽壳体内温度较高同样易产生安全事故。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体，其具体技术方案如下：一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体，包括外框、底板、下侧板、吊板、内顶板、上侧板和散热风扇；所述外框的两侧设有侧孔，所述外框的两侧壁设有侧通风片，所述侧通风片覆盖于所述侧孔的侧面，所述侧通风片与所述外框呈固定设置，所述侧通风片与所述外框的外壁形成侧通风孔；所述底板设置于所述外框的顶端，并与所述外框固定设置，所述底板的两侧设有底板通孔；所述下侧板垂直设置于所述底板的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述下侧板的侧面设有下侧翅片；所述吊板垂直设置于所述外框的内顶面两侧，呈对称设置，每侧所述吊板的表面设有吊板通孔；所述内顶板设置于所述外框的内部，所述内顶板通过与所述吊板固定实现与外框固定；所述上侧板垂直设置于所述内顶板的底面两侧，每侧所述上侧板的侧面设有上侧翅片；所述散热风扇设置于所述外框的顶面。进一步的，所述外框、底板的表面喷涂有防腐涂料。进一步的，所述外框的内顶面两侧设有导流片，所述导流片与所述外框垂直固定，每侧所述导流片的侧边呈圆弧状。进一步的，每侧所述侧孔呈等腰梯形结构，每侧所述侧孔呈底侧窄顶侧宽。进一步的，所述侧通风片的截面一侧呈“S”字型结构，所述侧通风片的截面一侧呈“C”字型结构；所述侧通风片的整体呈等腰梯形结构，所述侧通风片的两侧边呈斜向设置。进一步的，所述侧通风片的两侧所述侧通风孔呈斜向下设置；每侧所述侧通风孔的中心设有筋片，所述筋片的一端与所述外框的外壁面垂直固定，所述筋片的一端与所述侧通风片的内壁面垂直固定。进一步的，所述侧通风孔的端面设有过滤塞，所述过滤塞的形状与所述侧通风孔的形状相适应，所述过滤塞的一侧周向呈凹槽状，形成过滤塞卡槽，所述侧通风片、筋片嵌入所述过滤塞卡槽内，实现所述过滤塞与所述侧通风片插接固定；所述过滤塞两侧设有过滤塞通孔，所述过滤塞通孔内设有过滤网。进一步的，所述底板通孔的数量为两个，呈两侧对称设置，每侧所述底板通孔成腰型孔结构，每侧所述底板通孔设置于所述下侧板的外侧，并与所述下侧板呈同向设置。进一步的，所述底板通孔内设有橡胶塞，所述橡胶塞嵌入所述底板通孔内，实现与所述底板插接固定。进一步的，所述下侧翅片呈纵向设置于所述下侧板的壁面，所述下侧翅片横向呈阵列设置；每个所述下侧翅片的截面呈梯形结构。进一步的，每侧所述吊板呈间隔设置，每个所述吊板壁面设置的吊板通孔层腰型孔结构。进一步的，所述内顶板的顶面呈波纹状。进一步的，所述上侧翅片呈纵向设置于所述上侧板的壁面，所述上侧翅片横向呈阵列设置；每个所述上侧翅片的截面呈梯形结构。本技术的结构原理是：本技术装配时，通过绝缘材料对铜排进行包裹并嵌入上侧板和下侧板之间；对外框内进行散热时，通过启动散热风扇，散热风扇对外框内进行负压作用，底板外侧的空气通过底板通孔从底侧进入外框内；过滤塞通过过滤塞卡槽嵌合于侧通风片，外框侧面空气通过过滤网进入侧通风孔、侧孔进行侧框内，两处空气形成合流进行在外框内向上流动，并与下侧翅片、上侧翅片进行换热，通过吊板的顶面，最终从散热风扇处排出。本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过对母线槽壳体进行两侧面与地面进行开孔设置，可将母线槽外侧的空气分别从三处进入母线槽壳体内，在外框内形成合流并为上升气流进行从顶面排出，实现对外框内形成有良好的气流通路，同时气流通过翅片结构进行换热，可实现对铜排结构进行快速换热散热，散热效能强。本技术对母线槽壳体的开孔设置，分别设置于低面和侧面，并将侧面的侧通风孔进行斜向下设置，防止外部灰尘直接进入外框内进行堆积，保持外框内部清洁度；同时，对底板通孔嵌入橡胶塞实现密闭，对侧通风孔设置有过滤塞进行插接固定，对侧面进入的空气可进行过滤。附图说明图1是本技术的整体剖视结构示意图。图2是本技术上侧板和下侧板的结构示意图。图3是本实用外框的结构示意图。图4是本技术过滤塞的结构示意图。附图标记列表：外框1、侧孔1-1、侧通风片1-2、侧通风孔1-3、导流片1-4、筋片1-5；底板2、底板通孔2-1；下侧板3、下侧翅片3-1；吊板4、吊板通孔4-1；内顶板5；上侧板6、上侧翅片6-1；散热风扇7；过滤塞8、过滤塞卡槽8-1、过滤塞通孔8-2、过滤网8-3。橡胶塞9。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。结合附图可见，一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体，包括外框1、底板2、下侧板3、吊板4、内顶板5、上侧板6和散热风扇7；所述外框1的两侧设有侧孔1-1，所述外框1的两侧壁设有侧通风片1-2，所述侧通风片1-2覆盖于所述侧孔1-1的侧面，所述侧通风片1-2与所述外框1呈固定设置，所述侧通风片1-2与所述外框1的外壁形成侧通风孔1-3；所述底板2设置于所述外框1的顶端，并与所述外框1固定设置，所述底板2的两侧设有底板通孔2-1；所述下侧板3垂直设置于所述底板2的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述下侧板3的侧面设有下侧翅片3-1；所述吊板4垂直设置于所述外框1的内顶面两侧，呈对称设置，每侧所述吊板4的表面设有吊板通孔4-1；所述内顶板5设置于所述外框1的内部，所述内顶板5通过与所述吊板4固定实现与外框1固定；所述上侧板6垂直设置于所述内顶板5的底面两侧，每侧所述上侧板6的侧面设有上侧翅片6-1；所述散热风扇7设置于所述外框1的顶面。进一步的，所述外框1、底板2的表面喷涂有防腐涂料。进一步的，所述外框1的内顶面两侧设有导流片1-4，所述导流片1-4与所述外框1垂直固定，每侧所述导流片1-4的侧边呈圆弧状。进一步的，每侧所述侧孔1-1呈等腰梯形结构，每侧所述侧孔1-1呈底侧窄顶侧宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体，其特征在于，包括外框(1)、底板(2)、下侧板(3)、吊板(4)、内顶板(5)、上侧板(6)和散热风扇(7)；/n所述外框(1)的两侧设有侧孔(1-1)，所述外框(1)的两侧壁设有侧通风片(1-2)，所述侧通风片(1-2)覆盖于所述侧孔(1-1)的侧面，所述侧通风片(1-2)与所述外框(1)呈固定设置，所述侧通风片(1-2)与所述外框(1)的外壁形成侧通风孔(1-3)；所述底板(2)设置于所述外框(1)的顶端，并与所述外框(1)固定设置，所述底板(2)的两侧设有底板通孔(2-1)；所述下侧板(3)垂直设置于所述底板(2)的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述下侧板(3)的侧面设有下侧翅片(3-1)；所述吊板(4)垂直设置于所述外框(1)的内顶面两侧，呈对称设置，每侧所述吊板(4)的表面设有吊板通孔(4-1)；所述内顶板(5)设置于所述外框(1)的内部，所述内顶板(5)通过与所述吊板(4)固定实现与外框(1)固定；所述上侧板(6)垂直设置于所述内顶板(5)的底面两侧，每侧所述上侧板(6)的侧面设有上侧翅片(6-1)；所述散热风扇(7)设置于所述外框(1)的顶面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体，其特征在于，包括外框(1)、底板(2)、下侧板(3)、吊板(4)、内顶板(5)、上侧板(6)和散热风扇(7)；
所述外框(1)的两侧设有侧孔(1-1)，所述外框(1)的两侧壁设有侧通风片(1-2)，所述侧通风片(1-2)覆盖于所述侧孔(1-1)的侧面，所述侧通风片(1-2)与所述外框(1)呈固定设置，所述侧通风片(1-2)与所述外框(1)的外壁形成侧通风孔(1-3)；所述底板(2)设置于所述外框(1)的顶端，并与所述外框(1)固定设置，所述底板(2)的两侧设有底板通孔(2-1)；所述下侧板(3)垂直设置于所述底板(2)的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述下侧板(3)的侧面设有下侧翅片(3-1)；所述吊板(4)垂直设置于所述外框(1)的内顶面两侧，呈对称设置，每侧所述吊板(4)的表面设有吊板通孔(4-1)；所述内顶板(5)设置于所述外框(1)的内部，所述内顶板(5)通过与所述吊板(4)固定实现与外框(1)固定；所述上侧板(6)垂直设置于所述内顶板(5)的底面两侧，每侧所述上侧板(6)的侧面设有上侧翅片(6-1)；所述散热风扇(7)设置于所述外框(1)的顶面。


2.根据权利要求1所述的一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体，其特征在于，所述外框(1)、底板(2)的表面喷涂有防腐涂料。


3.根据权利要求1所述的一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体，其特征在于，所述外框(1)的内顶面两侧设有导流片(1-4)，所述导流片(1-4)与所述外框(1)垂直固定，每侧所述导流片(1-4)的侧边呈圆弧状。


4.根据权利要求1所述的一种具有极高强度的防腐散热母线槽壳体，其特征在于，所述侧通风片(1-2)的截面一侧呈“S”字型结构，所述侧通风片(1-2)的截面一侧呈“C”字型结构；所述侧通风片(1-2)的整体呈等腰梯形结构，所述侧通风片(1-2)的两侧边呈斜向设置。


5.根据权利要求1所述的一种具有极...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛，
申请(专利权)人：通用美联集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32