一种大颗粒硝酸镁的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种大颗粒硝酸镁的生产系统，包括顺序连接的配料反应器、第一过滤装置、滤液槽、蒸发浓缩装置、第二过滤装置、保温槽和滚筒造粒机；其中，配料反应器用于提供氧化镁和稀硝酸的反应场所，第一过滤装置和第二过滤装置用于去除不溶物质，滤液槽和保温槽用于保存物料，蒸发浓缩装置用于制备浓缩液，滚筒造粒机用于实现大颗粒硝酸镁的造粒过程。本实用新型专利技术所述的一种大颗粒硝酸镁的生产系统，能够在节约占地面积、降低经济成本的前提下，实现大颗粒硝酸镁的连续化生产。

A Production System of Large Particle Magnesium Nitrate

The utility model provides a production system of large granular magnesium nitrate, which comprises a batching reactor, a first filter device, a filter tank, an evaporation and concentration device, a second filter device, an insulating tank and a drum granulator connected in sequence, wherein the batching reactor is used to provide a reaction site for magnesium oxide and dilute nitric acid, and the first filter device and the second filter device are used to remove insoluble substances. The filtrate tank and temperature holding tank are used to preserve materials, the evaporation concentration device is used to prepare concentrated liquid, and the drum granulator is used to realize the granulation process of large particles of magnesium nitrate. The production system of large granular magnesium nitrate described in the utility model can realize continuous production of large granular magnesium nitrate on the premise of saving land occupation and reducing economic cost.

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒硝酸镁的生产系统
本技术属于硝酸镁生产
，尤其是涉及一种大颗粒硝酸镁的生产系统。
技术介绍
现代科学认为，镁元素是植物叶绿素的主要组成成分，如果镁元素供应不足，则会导致植物叶片发黄，进而影响农作物的产量。硝酸镁作为一种全硝态氮型肥能够为农作物提供镁元素，提高植物叶绿素含量，促进植物进行光合作用。同时与硫酸镁和氯化镁相比，硝酸镁肥料不含硫元素和氯元素，特别适合植物幼苗使用。现有的颗粒状硝酸镁产品均通过高塔造粒手段进行制造，但是造粒塔的体积较大、投资费用较高，不适合中小型企业使用。并且高塔造粒工艺需要将原料混合物转变为可流动的熔融态，提升了实际操作的难度。此外通过高塔造粒手段获得的硝酸镁产品颗粒度较小，容易吸潮和结块，同时造粒塔的产品颗粒度调节范围较小，不能生产多规格的硝酸镁颗粒。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种大颗粒硝酸镁的生产系统，在节约占地面积、降低经济成本的前提下，实现大颗粒硝酸镁的连续化生产。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种大颗粒硝酸镁的生产系统，包括依次顺序连接的配料反应器、第一过滤装置、蒸发浓缩装置、第二过滤装置和滚筒造粒机；所述配料反应器用于提供氧化镁和稀硝酸的反应场所，包括壳体和投料管道，所述投料管道设置在壳体顶部，用于向壳体内部投放氧化镁和稀硝酸，并为二者反应提供缓冲空间，进而消除冒槽现象。进一步的，所述第一过滤装置和蒸发浓缩装置之间设有滤液槽，所述滤液槽用于对第一过滤装置的出口物料进行收纳缓冲。进一步的，所述第二过滤装置和滚筒造粒机之间设有保温槽，所述保温槽用于对第二过滤装置的出口物料进行保温和缓冲。进一步的，所述蒸发浓缩装置为三效蒸发器，蒸发浓缩装置的进料管道设置在第二效蒸发器上，出料管道设置在第一效蒸发器上，物料在蒸发浓缩装置内部依次流经第二效蒸发器、第三效蒸发器和第一效蒸发器，在第三效蒸发器和第一效蒸发器之间设有输送泵。进一步的，所述投料管道包括罩壳、内管道和外管道，所述罩壳设置在壳体上方，所述外管道设置在罩壳内部，其下端穿出罩壳底面后插入壳体内部，所述内管道设置在外管道内部，其上端穿出壳体顶面，所述内管道和外管道之间存在间隙；所述内管道和外管道用于为物料的接触提供场所，并将反应溢出的物料导向罩壳内部。进一步的，所述外管道上设有进料接管，所述进料接管的自由端穿出罩壳侧壁。进一步的，所述内管道露出罩壳的部分设有倾斜段，所述倾斜段用于对投入物料进行缓冲。进一步的，所述罩壳与壳体之间通过平衡管道相连通，在平衡管道上设有双向泄压阀，所述平衡管道用于平衡壳体内部与罩壳内部的气压。进一步的，所述罩壳上设有循环管道，所述循环管道用于将罩壳内部的物料导向壳体内部。进一步的，所述循环管道上设有放空接管，放空接管设置在循环管道的最低处，所述放空接管用于在停工时候彻底排空罩壳及循环管道中的残留物料。进一步的，所述壳体外部设有缠绕式蛇管，在蛇管内部通有循环流动的换热介质，所述蛇管用于对配料反应器进行热交换，以使得壳体内部物料维持恒定温度。相对于现有技术，本技术所述的一种大颗粒硝酸镁的生产系统具有以下优势：(1)本技术所述的一种大颗粒硝酸镁的生产系统，通过滚筒造粒机代替造粒塔进行造粒，节约了占地空间、降低了经济成本；同时本系统能提升产物硝酸镁的颗粒度，生产粒度为3mm-6mm的大颗粒硝酸镁产品。(2)本技术所述的一种大颗粒硝酸镁生产系统，通过配料反应器对原始物料进行缓冲，避免发生冒槽现象，同时投料管道能够收集反应产生的泡沫，提升原材料的利用率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种大颗粒硝酸镁生产系统流程示意图；图2为本技术实施例所述的配料反应器结构示意图；图3为本技术实施例所述的配料反应器剖切示意图；图4为本技术实施例所述的蒸发浓缩装置结构示意图；附图标记说明：1-配料反应器；11-壳体；111-折流挡板；12-罩壳；121-循环管道；122-放空接管；13-内管道；131-倾斜段；14-外管道；141-进料接管；151-搅拌电机；152-搅拌轴；153-搅拌叶；16-平衡管道；161-双向泄压阀；2-第一过滤装置；21-第一压滤给料泵；22-第一压滤装置；3-滤液槽；4-蒸发浓缩装置；41-第一效蒸发器；42-第二效蒸发器；43-第三效蒸发器；44-第一效加热器；45-第二效加热器；46-第三效加热器；47-输送泵；5-第二过滤装置；51-第二压滤给料泵；52-第二压滤装置；6-保温槽；7-滚筒造粒机；8-冷却包装设备。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种大颗粒硝酸镁的生产系统，包括依次顺序连接的配料反应器1、第一过滤装置2、蒸发浓缩装置4、第二过滤装置5、滚筒造粒机7和冷却包装设备8，其连接关系可由图1进行示意。其中，配料反应器1用于对原始物料(氧化镁和稀硝酸)进行充分溶解，获得硝酸镁溶液；第一过滤装置2将硝酸镁溶液中的酸不溶物进行过滤，获得澄清的滤后溶液；蒸发浓缩装置4对滤后溶液加热蒸发，获得高浓度的浓缩硝酸镁溶液；第二过滤装置5对浓缩液进行再次过滤，彻底去除其内部的固体不溶物质；滚筒造粒机7以滤后硝酸镁浓缩液为喷浆原料进行造粒，进而获得大颗粒硝酸镁产品；冷却包装设备8用于对产品硝酸镁颗粒进行降温和打包。为保证本生产系统的连续工作，本系统设有滤液槽3和保温槽6，所述滤液槽3设置在第一过滤装置2和蒸发浓缩装置4之间，配料反应器1中生成的溶解液通过离心泵泵送至滤液槽3内部，在滤液槽3中还设有温度控制器。所述滤液槽3能够对第一过滤装置2的出口物料进行收纳缓冲，具体的，当配料反应器1进入工作时，其首次产生的溶解液仅进入滤液槽3进行储存，待配料反应器1再一次产出溶解液时，滤液槽3中收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大颗粒硝酸镁的生产系统，其特征在于：包括依次顺序连接的配料反应器(1)、第一过滤装置(2)、蒸发浓缩装置(4)、第二过滤装置(5)和滚筒造粒机(7)；所述配料反应器(1)用于提供氧化镁和稀硝酸的反应场所，包括壳体(11)和投料管道，所述投料管道设置在壳体(11)顶部，用于向壳体(11)内部投放氧化镁和稀硝酸，并为二者反应提供缓冲空间，进而消除冒槽现象。

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒硝酸镁的生产系统，其特征在于：包括依次顺序连接的配料反应器(1)、第一过滤装置(2)、蒸发浓缩装置(4)、第二过滤装置(5)和滚筒造粒机(7)；所述配料反应器(1)用于提供氧化镁和稀硝酸的反应场所，包括壳体(11)和投料管道，所述投料管道设置在壳体(11)顶部，用于向壳体(11)内部投放氧化镁和稀硝酸，并为二者反应提供缓冲空间，进而消除冒槽现象。2.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝酸镁的生产系统，其特征在于：所述第一过滤装置(2)和蒸发浓缩装置(4)之间设有滤液槽(3)；所述第二过滤装置(5)和滚筒造粒机(7)之间设有保温槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝酸镁的生产系统，其特征在于：所述投料管道包括罩壳(12)、内管道(13)和外管道(14)，所述罩壳(12)设置在壳体(11)上方，所述外管道(14)设置在罩壳(12)内部，其下端穿出罩壳(12)底面后插入壳体(11)内部，所述内管道(13)设置在外管道(14)内部，其上端穿出壳体(11)顶面，所述内管道(13)和外管道(14)之间存在间隙；所述内管道(13)和外管道(14)用于为物料的接触提供场所，并将反应溢出的物料导向罩壳(12)内部。4.根据权利要求3所述的一种大颗粒硝酸镁的生产系统，其特征在于：所述外管道(14)上设有进料接管(141)，所述进料接管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丽利，景双伍，张娟娟，冯晓阳，
申请(专利权)人：天津华景化工新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12