自动卷包收料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动卷包收料设备。所述自动卷包收料设备包括收料装置、送膜装置及控制系统，所述控制系统电连接所述收料装置及送膜装置，用于控制所述收料装置及送膜装置的运作，所述送膜装置用于提供保护膜，所述保护膜用于覆盖在料带上，所述收料装置用于将所述料带及覆盖在所述料带上的所述保护膜一并进行卷动收料以形成具有保护膜的料带卷包。

Automatic Bag Receiving Equipment

The utility model relates to an automatic rolling and receiving device. The automatic roll-up charging device comprises a charging device, a film feeding device and a control system, the control system electrically connects the charging device and a film feeding device for controlling the operation of the charging device and the film feeding device, the film feeding device for providing a protective film, the protective film for covering the material belt, and the charging device for covering the material belt and the material belt. The protective film is rolled to form a tape roll with protective film.

【技术实现步骤摘要】
自动卷包收料设备
本技术涉及一种自动卷包收料设备。
技术介绍
现有一些用于某一系列电子产品尺寸较小的五金件，一般主要利用成型注塑技术成型到点子产品的外壳中，用于与电路板连接或者固定使用，这些特制的五金件一般是由冲床连续冲压而成。具体来说，来料成卷金属原材料首先固定于冲床附近指定位置，由技术员进行调试开启冲床运作，直到可以冲床连续自动运行对所述金属原材料冲压形成具有多个连续性设置的五金件制品的料带，然后由人工对所述料带进行卷包收料。使用人工收料会使得作业员劳动强度较大，因为是金属物件，卷料过程中料盘会越来越重。其中还需一人进行操作保护膜盘，使用人员较多，成本增高。举例来说，一种现有的五金件料带的冲压及卷料流程简述如下：1）人工将成卷的金属原材料放置在指定位置安装固定；2）将金属原材料的接头处固定至冲床模具处；3）启动冲床进行冲压，直至出现具有多个连续设置的合格的五金件的料带；4）然后设定冲床为自动模式，自动冲压，具有多个连续设置的五金件料带自动流出；5）由人工对所述料带进行收料，其中一人进行控制收料盘转动，另外一人进行保护膜贴合；6）将收料完成的料盘取下放置指定位置处；7）重复1-6步骤。可见，现有料带的收料及保护膜贴合主要采用人工，不仅人工成本较高、效率较低，而且不符合生产制造日益智能化的发展趋势，有必要改善。
技术实现思路
为解决现有料带收料及保护膜贴合需要依赖人工的问题，本技术提供一种用于料带收料及保护膜贴合的自动卷包收料设备。一种自动卷包收料设备，其包括收料装置、送膜装置及控制系统，所述控制系统电连接所述收料装置及送膜装置，用于控制所述收料装置及送膜装置的运作，所述送膜装置用于提供保护膜，所述保护膜用于覆盖在料带上，所述收料装置用于将所述料带及覆盖在所述料带上的所述保护膜一并进行卷动收料以形成具有保护膜的料带卷包。在一种实施方式中，所述收料装置包括收料盘，所述自动卷包收料设备还包括驱动装置，所述收料盘包括第一转轴，所述驱动装置用于驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴用于固定所述料带的一端并进行转动从而实现卷动收料。在一种实施方式中，所述第一转轴上用于套设卷包基盘，所述第一转轴还用于转动以使得所述料带及所述保护膜多层环绕于所述卷包基盘上从而在所述卷包基盘上形成所述具有保护膜的料带卷包。在一种实施方式中，所述收料盘还包括第一限位件及第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件均安装在所述第一转轴上且用于设置在所述多层环绕的料带及所述保护膜的两侧进行限位。在一种实施方式中，所述第一限位件包括具有第一安装孔的第一基体、环设于所述第一基体外围的第一外环、连接于所述第一基体于所述第一外环之间的第一连杆，所述第一转轴的至少部分安装在所述第一安装孔中。在一种实施方式中，所述第二限位件包括具有第二安装孔的第二基体及自所述第二基体朝向外侧延伸的延伸杆，所述第一转轴的至少部分安装在所述第二安装孔中。在一种实施方式中，所述收料盘还包括安装在所述第二限位件外侧的可拆卸的第一锁固件，且所述第一锁固件及所述第二限位件能够与所述第一转轴拆卸分离从而便于所述料带卷包的拆卸。在一种实施方式中，所述自动卷包收料设备还包括设备支架，所述收料盘及所述驱动装置均安装在所述设备支架上。在一种实施方式中，所述送膜装置包括送膜盘，所述送膜盘固定在所述设备支架上，所述送膜盘包括第二转轴，所述驱动装置还用于驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴用于固定所述保护膜并进行转动从而实现卷动送膜。在一种实施方式中，所述第二转轴还用于与所述第一转轴同步转动且转动方向相反以提供所述保护膜至所述第一转轴上的料带。在一种实施方式中，所述送膜盘还包括第三限位件及第四限位件，所述第三限位件与所述第四限位件均安装在所述第二转轴上且用于设置在所述多层环绕的所述保护膜两侧进行限位。在一种实施方式中，所述第三限位件包括具有第三安装孔的第三基体、环设于所述第三基体外围的第三外环、及连接于所述第三基体于所述第三外环之间的第三连杆，所述第二转轴的至少部分安装在所述第三安装孔中；所述第四限位件包括具有第四安装孔的第四基体、环设于所述第四基体外围的第四外环、及连接于所述第四基体于所述第四外环之间的第四连杆，所述第二转轴的至少部分安装在所述第四安装孔中。在一种实施方式中，所述送膜盘还包括安装在所述第四限位件外侧的可拆卸的第二锁固件，且所述第二锁固件及所述第四限位件能够与所述第二转轴拆卸分离从而便于所述保护膜形成的卷包的安装。在一种实施方式中，所述设备支架包括主机架及辅助机架，所述辅助机架设置于所述主机架上且位于所述主机架形成的收容空间中，所述辅助机架包括位于下方的第一部分及位于上方的第二部分，所述收料盘安装在所述第一部分上，所述送膜盘安装在所述第二部分上且位于所述收料盘上方。在一种实施方式中，所述驱动装置包括第一驱动元件及第二驱动元件，所述第一驱动元件安装在所述第一部分上且用于驱动所述第一转轴转动，所述第二驱动元件安装在所述第二部分上且用于驱动所述第二转轴转动。在一种实施方式中，所述第一驱动元件及所述第二驱动元件均为变频调速电机。在一种实施方式中，所述自动卷包收料设备还包括入料定位装置，所述入料定位装置用于接收外部设备提供的所述料带并对所述料带进行定位以及将所述料带提供至所述收料装置。在一种实施方式中，所述入料定位装置包括基体及设置于所述基体上的导引件、两个相对设置的第一限位板、两个相对设置的第二限位板、枢接于所述每个第一限位板上的第一导引滚轮、设置于所述第一导引滚轮下方的第一辅助轴、枢接于所述每个第二限位板上的第二导引滚轮、设置于所述第二导引滚轮下方的第二辅助轴、设置于所述基体上的至少一对定位柱，所述料带用于穿过所述至少一对定位柱之间、且经由所述第一导引滚轮与所述第一辅助轴之间被所述第一导引滚轮压紧、再经由所述第二导引滚轮与所述第二辅助轴之间同时两侧也被所述第二导引滚轮压紧后进入所述收料装置所述第一限位板与所述第二限位板能够相对于所述导引件滑动，从而所述第一限位板与所述第二限位板上的两个第一导引滚轮之间的距离能够调节以适应不同宽度的料带压紧定位。在一种实施方式中，所述基体包括底板与所述底板相对设置的顶板，所述底板及所述顶板均连接所述设备支架，所述限位件位于所述底板与所述顶板之间且通过连接件连接在所述顶板上。在一种实施方式中，所述自动卷包收料设备还包括入料开关组件，所述入料开关组件用于供所述料带穿过并检测所述料带的紧绷情况并在所述料带的紧绷情况超过预设级别时控制停止所述料带的传送。在一种实施方式中，所述入料开关组件包括两个相对设置的第一固定件与第二固定件、连接在所述第一固定件与第二固定件之间的第一轴体、枢接在所述第一固定件上的第一延伸板、枢接在所述第二固定件上的第二延伸板、连接于所述第一延伸板与所述第一固定件之间的第一弹性元件、连接于所述第二延伸板与第二固定件之间的第二弹性元件、连接于在所述第一固定件与所述第二固定件之间的第二轴体，所述料带用于穿过所述第一轴体与所述第二轴体之间的间隙，当所述料带与所述第二轴体接触，所述第二轴体带动所述第一延伸板及第二延伸板转动从而带动所述第一弹性元件、所述第二弹性元件、所述料带弹起。在一种实施方式中，所述第二轴体及所述料带均为导体，所述入料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动卷包收料设备，其特征在于：所述自动卷包收料设备包括收料装置、送膜装置及控制系统，所述控制系统电连接所述收料装置及送膜装置，用于控制所述收料装置及送膜装置的运作，所述送膜装置用于提供保护膜，所述保护膜用于覆盖在料带上，所述收料装置用于将所述料带及覆盖在所述料带上的所述保护膜一并进行卷动收料以形成具有保护膜的料带卷包。

【技术特征摘要】
1.一种自动卷包收料设备，其特征在于：所述自动卷包收料设备包括收料装置、送膜装置及控制系统，所述控制系统电连接所述收料装置及送膜装置，用于控制所述收料装置及送膜装置的运作，所述送膜装置用于提供保护膜，所述保护膜用于覆盖在料带上，所述收料装置用于将所述料带及覆盖在所述料带上的所述保护膜一并进行卷动收料以形成具有保护膜的料带卷包。2.如权利要求1所述的自动卷包收料设备，其特征在于：所述收料装置包括收料盘，所述自动卷包收料设备还包括驱动装置，所述收料盘包括第一转轴，所述驱动装置用于驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴用于固定所述料带的一端并进行转动从而实现卷动收料。3.如权利要求2所述的自动卷包收料设备，其特征在于：所述自动卷包收料设备还包括设备支架，所述收料盘及所述驱动装置均安装在所述设备支架上。4.如权利要求3所述的自动卷包收料设备，其特征在于：所述送膜装置包括送膜盘，所述送膜盘固定在所述设备支架上，所述送膜盘包括第二转轴，所述驱动装置还用于驱动所述第二转轴转动，所述第二转轴用于固定所述保护膜并进行转动从而实现卷动送膜。5.如权利要求3所述的自动卷包收料设备，其特征在于：所述自动卷包收料设备还包括入料定位装置，所述入料定位装置用于接收外部设备提供的所述料带并对所述料带进行定位以及将所述料带提供至所述收料装置。6.如权利要求5所述的自动卷包收料设备，其特征在于：所述入料定位装置包括基体及设置于所述基体上的导引件、两个相对设置的第一限位板、两个相对设置的第二限位板、枢接于所述每个第一限位板上的第一导引滚轮、设置于所述第一导引滚轮下方的第一辅助轴、枢接于所述每个第二限位板上的第二导引滚轮、设置于所述第二导引滚轮下方的第二辅助轴、设置于所述基体上的至少一对定位柱，所述料带用于穿过所述至少一对定位柱之间、且经由所述第一导引滚轮与所述第一辅助轴之间被所述第一导引滚轮压紧、再经由所述第二导引滚轮与所述第二辅助轴之间同时两侧也被所述第二导引...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤井山，杨建勇，
申请(专利权)人：深圳市博视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44