一种平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面磨床，属于加工机械技术领域，其技术方案要点是，包括立柱、工作台和床身，立柱的内部下端固定连接有液压杆，液压杆的上部焊接有承台，承台上部通过螺栓固定连接有AKM7交流伺服电机，AKM7交流伺服电机的右侧固定连接有砂轮，承台的上部右侧紧密贴合有防护盖板，且防护盖板套接在砂轮上，立柱的外壁下端靠近机身的一侧固定连接有主轴。通过液压杆的垂直升降调节砂轮与材料的相对位置，避免了砂轮在对材料进行打磨时由于材料体积较大或较小导致砂轮无法贴合材料的情况，解决了磨床需根据打磨材料的体积人工拆卸移动或更换砂轮的问题，加强了磨床的易用性，缩短磨床的调试时间，使得磨床更加便于使用。

A Surface Grinder

The utility model discloses a surface grinder, which belongs to the technical field of processing machinery. Its technical scheme points are as follows: a column, a worktable and a bed, a hydraulic rod fixed at the lower end of the column, a cap welded at the upper part of the hydraulic rod, an AKM7 AC servo motor fixed at the upper part of the cap through bolts, and a grinding wheel fixed at the right side of the AKM7 AC servo motor. The upper right side of the platform is tightly fitted with a protective cover plate, and the protective cover plate is sleeved on the grinding wheel. The lower end of the outer wall of the column is fixed to one side of the fuselage and connected with the main shaft. The relative position of grinding wheel and material is adjusted by vertical lifting of hydraulic rod, which avoids the situation that grinding wheel can not fit material because of large or small volume of material when grinding material, solves the problem that grinding machine needs manual removal or replacement of grinding wheel according to the volume of grinding material, strengthens the ease of use of grinding machine, shortens the debugging time of grinding machine, and makes grinding machine unable to fit material. It is more convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床
本技术涉及加工机械
，特别涉及一种平面磨床。
技术介绍
平面磨床是一种材料加工设备，通过砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，但是无法保证打磨精度，并且原有的材料固定转轴固定效果不理想，材料容易松动。授权公告号为CN205968490U的中国专利公开了一种平面磨床，通过设置碰喷头喷射冷却液，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走，通过机械转轮调节砂轮的高度，使得砂轮能够适应材料的体积，但是现有的使用机械转轮人工费时费力，得使用较大的力才能调节砂轮高度，调节困难，且控制砂轮移动时砂轮与材料的相对位置容易发生偏移，无法保证打磨精度，并且原有的材料固定转轴固定效果不理想，材料容易松动。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种平面磨床，避免了砂轮在对材料进行打磨时由于材料体积较大大或较小导致砂轮无法贴合材料的情况，解决了磨床需根据打磨材料的体积人工拆卸移动或更换砂轮的问题，加强了磨床的易用性，缩短磨床的调试时间，使得磨床更加便于使用，避免了使用手工摇杆对主轴位置进行调节的情况，避免了主轴在移动过程中相对于工作台的位置发生变化的情况，解决了主轴移动导致砂轮与材料分离磨床无法持续工作的问题，加强了磨床的工作效率，解决了磨床在打磨材料时材料松动导致磨床打磨效果差的问题，加强了磨床的打磨精度，避免了夹板在固定材料时夹板与材料贴合不紧密的情况，解决了夹板对材料的固定效果差的问题，使得设备在打磨材料时更加的稳定和安全。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面磨床，包括立柱、工作台和床身，所述立柱的内部下端固定连接有液压杆，所述液压杆的上部焊接有承台，所述承台上部通过螺栓固定连接有AKM7交流伺服电机，所述AKM7交流伺服电机的右侧固定连接有砂轮，所述承台的上部右侧紧密贴合有防护盖板，且所述防护盖板套接在砂轮上，所述立柱的外壁下端靠近床身的一侧固定连接有主轴，所述主轴的中部外壁活动连接有齿轮，所述主轴的底部活动连接有导轨，所述导轨下部固定连接有床身，所述床身的后侧下部焊接有卡槽，且所述卡槽远离床身的一侧与齿轮啮合连接，所述立柱的外壁下端远离床身的一侧固定连接有AKM4交流伺服电机，所述AKM4交流伺服电机的下部活动连接有齿轮，所述床身的上部活动连接有工作台，所述工作台的前部贯穿连接有夹板转轮。进一步的，还包括电源，所述电源的下部固定连接有调节开关，所述调节开关下部的左右两侧均设置有电缆，且所述调节开关下部左侧电缆远离调节开关的一端与AKM4交流伺服电机固定连接，并且所述调节开关下部右侧电缆远离调节开关的一端与液压杆固定连接。进一步的，所述立柱内壁的上部左侧固定连接有电源，所述电源的上部右侧固定连接有控制器，且所述控制器的左侧下部通过电缆与AKM7交流伺服电机固定连接。进一步的，所述调节开关的前部上端固定连接有调节阀，所述调节开关的前部下端紧密贴合有电机开关。进一步的，所述床身的前部贯穿连接有工作台转轮，所述工作台转轮靠近床身内部的一端与工作台活动连接。进一步的，所述夹板转轮靠近工作台的一端活动连接有夹板，所述夹板的左右两侧均活动连接有定位滑杆，且所述定位滑杆远离夹板的一端固定连接在工作台内壁上。进一步的，所述AKM4交流伺服电机与主轴下部的齿轮相互啮合。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、该种平面磨床，在立柱的内部下端固定连接有液压杆，液压杆的上部焊接有承台，承台上部通过螺栓固定连接有AKM7交流伺服电机，通过液压杆的垂直升降，可带动AKM7交流伺服电机同步移动，从而避免了砂轮在对材料进行打磨时由于材料体积较大或较小导致砂轮无法贴合材料的情况，解决了磨床需根据打磨材料的体积人工拆卸移动或更换砂轮的问题，加强了磨床的易用性，缩短磨床的调试时间，使得磨床更加便于使用。2、该种平面磨床,在立柱的外壁下端靠近床身的一侧固定连接有主轴，主轴的中部外壁活动连接有齿轮，立柱的外壁下端远离床身的一侧固定连接有AKM4交流伺服电机，AKM4交流伺服电机的下部活动连接有齿轮，且主轴上的齿轮与AKM4交流伺服电机下部的齿轮啮合连接，床身的后侧下部焊接有卡槽，并且卡槽远离床身的一侧与齿轮啮合连接，开启AKM4交流伺服电机时两部齿轮同步旋转，从而带动主轴沿卡槽水平移动，避免了使用手工摇杆对主轴位置进行调节的情况，解决了现有磨床调节主轴位置困难的问题，使得磨床的使用更加便捷。3、该种平面磨床,在主轴的底部活动连接有导轨，导轨下部固定连接有床身，主轴移动时，沿着导轨水平移动，避免了主轴在移动过程中相对于工作台的位置发生变化的情况，解决了主轴移动导致砂轮与材料分离磨床无法持续工作的问题，加强了磨床的工作效率。4、该种平面磨床,在床身的上部活动连接有工作台，工作台的前部贯穿连接有夹板转轮，且夹板转轮靠近工作台的一端活动连接有夹板，夹板的左右两侧均活动连接有定位滑杆，且定位滑杆远离夹板的一端固定连接在工作台内壁上，转动夹板转轮即可推动夹板夹紧材料，避免了磨床在打磨时材料松动的情况，解决了磨床在打磨材料时材料松动导致磨床打磨效果差的问题，加强了磨床的打磨精度。5、该种平面磨床,在夹板的左右两侧均活动连接有定位滑杆，且定位滑杆远离夹板的一端固定连接在工作台内壁上，推动夹板固定材料时，夹板沿着左右两侧的定位滑杆水平移动，从而避免了夹板在固定材料时夹板与材料贴合不紧密的情况，解决了夹板对材料的固定效果差的问题，使得设备在打磨材料时更加的稳定和安全。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的内部结构详图；图3为本技术的后视结构图；图4为本技术的工作台详图。图中，1、立柱；101、承台；102、液压杆；103、主轴；1031、齿轮；2、调节开关；201、调节阀；202、电机开关；203、电缆；3、工作台；4、床身；401、夹板转轮；402、工作台转轮；4021、夹板；4022、定位滑杆；403、导轨；404、卡槽；5、控制器；501、砂轮开关；502、急停按钮；6、电源；7、AKM7交流伺服电机；701、防护盖板；702、砂轮；703、AKM4交流伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种平面磨床，包括立柱1、工作台3和床身4，立柱1的内部下端固定连接有液压杆102，液压杆102的上部焊接有承台101，承台101上部通过螺栓固定连接有AKM7交流伺服电机7，通过液压杆102的垂直升降，可带动AKM7交流伺服电机7同步移动，从而避免了砂轮702在对材料进行打磨时由于材料体积较大大或较小导致砂轮702无法贴合材料的情况，解决了磨床需根据打磨材料的体积人工拆卸移动或更换砂轮的问题，加强了磨床的易用性，缩短磨床的调试时间，使得磨床更加便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面磨床，包括立柱（1）、工作台（3）和床身（4），其特征在于：所述立柱（1）的内部下端固定连接有液压杆（102），所述液压杆（102）的上部焊接有承台（101），所述承台（101）上部通过螺栓固定连接有AKM7交流伺服电机（7），所述AKM7交流伺服电机（7）的右侧固定连接有砂轮（702），所述承台（101）的上部右侧紧密贴合有防护盖板（701），且所述防护盖板（701）套接在砂轮（702）上，所述立柱（1）的外壁下端靠近床身（4）的一侧固定连接有主轴（103），所述主轴（103）的中部外壁活动连接有齿轮（1031），所述主轴（103）的底部活动连接有导轨（403），所述导轨（403）下部固定连接有床身（4），所述床身（4）的后侧下部焊接有卡槽（404），所述卡槽（404）远离床身（4）的一侧与齿轮（1031）啮合连接，所述立柱（1）的外壁下端远离床身（4）的一侧固定连接有AKM4交流伺服电机（703），所述AKM4交流伺服电机（703）的下部活动连接有齿轮（1031），所述床身（4）的上部活动连接有工作台（3），所述工作台（3）的前部贯穿连接有夹板转轮（401）。

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床，包括立柱（1）、工作台（3）和床身（4），其特征在于：所述立柱（1）的内部下端固定连接有液压杆（102），所述液压杆（102）的上部焊接有承台（101），所述承台（101）上部通过螺栓固定连接有AKM7交流伺服电机（7），所述AKM7交流伺服电机（7）的右侧固定连接有砂轮（702），所述承台（101）的上部右侧紧密贴合有防护盖板（701），且所述防护盖板（701）套接在砂轮（702）上，所述立柱（1）的外壁下端靠近床身（4）的一侧固定连接有主轴（103），所述主轴（103）的中部外壁活动连接有齿轮（1031），所述主轴（103）的底部活动连接有导轨（403），所述导轨（403）下部固定连接有床身（4），所述床身（4）的后侧下部焊接有卡槽（404），所述卡槽（404）远离床身（4）的一侧与齿轮（1031）啮合连接，所述立柱（1）的外壁下端远离床身（4）的一侧固定连接有AKM4交流伺服电机（703），所述AKM4交流伺服电机（703）的下部活动连接有齿轮（1031），所述床身（4）的上部活动连接有工作台（3），所述工作台（3）的前部贯穿连接有夹板转轮（401）。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床，其特征在于：还包括电源（6），所述电源（6）的下部固定连接有调节开关（2），所述调节开关（2）下部的左右两侧均固定连接有电缆（203），且所述调节开关（2）下部左侧电缆（203）远离调节开关（2）的一端与AKM4交流伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓林海，唐文超，唐莉萍，
申请(专利权)人：马鞍山黑田智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34