一种具有对接取料手的平面磨床用翻料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有对接取料手的平面磨床用翻料组件，包括工作台，工作台的顶面设有凹槽，凹槽的一侧内壁横向旋转连接旋转柱，旋转柱的末端固定连接有第一夹板，第一夹板的对立面一侧设有第二夹板，第二夹板的后侧固定连接连杆，连杆的末端连接伸缩电机，凹槽的另一侧内壁水平横向贯穿有通孔，通孔内套接转轴，转轴的一端与伸缩电机的末端连接，转轴的另一端设有摇柄，通过设置可旋转的旋转柱、转轴摇柄和两块夹板使得在对工件的一面打磨加工完成后进行第二面的架空，无需将设备停下将工件从工作台上拆卸下来后进行翻转，减少了在对待加工的工件表面进行翻转时所花费的时间，进一步提高了工件的加工速度，提高了零件的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有对接取料手的平面磨床用翻料组件


[0001]本技术涉及平面磨床领域，特别是涉及一种具有对接取料手的平面磨床用翻料组件。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
[0003]现有磨床进行物料第二面的磨削时需停止磨床的工作，然后手动将物料进行翻转进行磨削，不仅工作效率低且具有安全威胁，并且磨台大多不能移动，磨削面积小，效果差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有对接取料手的平面磨床用翻料组件，通过设置可旋转的旋转柱、转轴摇柄和两块夹板使得在对工件的一面打磨加工完成后进行第二面的架空，无需将设备停下将工件从工作台上拆卸下来后进行翻转，减少了在对待加工的工件表面进行翻转时所花费的时间，进一步提高了工件的加工速度，提高了零件的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有对接取料手的平面磨床用翻料组件，包括工作台，所述工作台的顶面设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁横向旋转连接旋转柱，所述旋转柱的末端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的对立面一侧设有第二夹板，所述第二夹板的后侧固定连接连杆，所述连杆的末端连接伸缩电机，所述凹槽的另一侧内壁水平横向贯穿有通孔，所述通孔内套接转轴，所述转轴的一端与所述伸缩电机的末端连接，所述转轴的另一端设有摇柄。
[0006]优选的，所述工作台的侧面设有定位槽，所述定位槽与所述通孔位于同一水平线上，所述转轴的末端设有连接块，所述连接块的另一端连接导杆，所述导杆的末端与所述摇柄连接。
[0007]优选的，所述定位槽内设有弹簧，所述弹簧套接在所述转轴的末端一侧，所述弹簧的两端分别与所述连接块的左侧与所述定位槽的内部侧壁抵接，所述定位槽的直径大于所述通孔的直径。
[0008]优选的，所述通槽的右端内壁设有若干等距离环形分布的卡块，所述连接块的外缘设有与所述卡块数量相对应的卡槽，所述卡块安装在所述卡槽内，且所述连接块与所述卡块的长度均小于所述定位槽的深度。
[0009]优选的，所述工作台的顶面垂直固定有两块左右镜像对称的挡板，所述挡板位于所述凹槽的两侧。
[0010]优选的，所述工作台的前侧贯穿与所述凹槽内部相通的通槽，所述通槽内滑动连
接废料槽，所述废料槽位于所述伸缩电机的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置可旋转的旋转柱、转轴摇柄和两块夹板使得在对工件的一面打磨加工完成后进行第二面的架空，无需将设备停下将工件从工作台上拆卸下来后进行翻转，减少了在对待加工的工件表面进行翻转时所花费的时间，进一步提高了工件的加工速度，提高了零件的生产效率；
[0013]2、通过设置弹簧、连接块、定位槽以及卡块和卡槽对工件的旋转角度起到了固定的作用，避免在工件进行打磨时产生的震动，导致工件出现旋转，从而影响到加工出来的工件的外观尺寸的精确度，进一步提高了工件在进行打磨加工时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构主视图；
[0015]图2为本技术整体结构俯视图；
[0016]图3为本技术工作台整体结构主剖图；
[0017]图4为本技术图3中A处的结构放大图；
[0018]图5为本技术连接块与工作台的连接侧视图；
[0019]图6为本技术图5中B处的结构放大图；
[0020]其中：1、工作台；2、挡板；3、通槽；4、废料槽；5、摇柄；6、凹槽；7、旋转柱；8、第一夹板；9、第二夹板；10、连杆；11、伸缩电机；12、通孔；13、转轴；14、弹簧；15、定位槽；16、连接块； 17、导杆；18、卡块；19、卡槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图6所示，本技术提供，一种具有对接取料手的平面磨床用翻料组件，包括工作台1，工作台1的顶面设有凹槽6，凹槽6的一侧内壁横向旋转连接旋转柱7，旋转柱7的末端固定连接有第一夹板8，第一夹板8的对立面一侧设有第二夹板9，第二夹板9 的后侧固定连接连杆10，连杆10的末端连接伸缩电机11，凹槽6的另一侧内壁水平横向贯穿有通孔12，通孔12内套接转轴13，转轴 13的一端与伸缩电机11的末端连接，转轴13的另一端设有摇柄5；
[0024]通过设置可旋转的旋转柱7、转轴13摇柄5和两块夹板使得在对工件的一面打磨加工完成后进行第二面的架空，无需将设备停下将工件从工作台1上拆卸下来后进行翻转，减少了在对待加工的工件表面进行翻转时所花费的时间，进一步提高了工件的加工速度，提高了零件的生产效率。
[0025]如图3
‑
图6所示，本技术还公开了，工作台1的侧面设有定位槽15，定位槽15与通孔12位于同一水平线上，转轴13的末端设有连接块16，连接块16的另一端连接导杆17，导杆17的末端与摇柄5连接，定位槽15内设有弹簧14，弹簧14套接在转轴13的末端一侧，弹簧14的两端分别与连接块16的左侧与定位槽15的内部侧壁抵接，定位槽15的直径大于通孔12的直径，通槽3的右端内壁设有若干等距离环形分布的卡块18，连接块16的外缘设有与卡块18 数量相对应的卡槽19，卡块18安装在卡槽19内，且连接块16与卡块18的长度均小于定位槽15的深度，工作台1的顶面垂直固定有两块左右镜像对称的挡板2，挡板2位于凹槽6的两侧，工作台1的前侧贯穿与凹槽6内部相通的通槽3，通槽3内滑动连接废料槽4，废料槽4位于伸缩电机11的正下方；
[0026]通过设置弹簧14、连接块16、定位槽15以及卡块18和卡槽19 对工件的旋转角度起到了固定的作用，避免在工件进行打磨时产生的震动，导致工件出现旋转，从而影响到加工出来的工件的外观尺寸的精确度，进一步提高了工件在进行打磨加工时的稳定性。
[0027]工作原理：在使用时，驱动伸缩电机11驱动连杆10带动第二夹板9向右侧移动增加第一夹板8和第二夹板9之间的距离，之后手持待加工的工件放在第一夹板8和第二夹板9之间，之后伸缩电机11 驱动连杆10，连杆10带动第二夹板9向第一夹板8的方向进行移动，直至第一夹板8与第二夹板9的与待加工的工件两侧完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有对接取料手的平面磨床用翻料组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的一侧内壁横向旋转连接旋转柱(7)，所述旋转柱(7)的末端固定连接有第一夹板(8)，所述第一夹板(8)的对立面一侧设有第二夹板(9)，所述第二夹板(9)的后侧固定连接连杆(10)，所述连杆(10)的末端连接伸缩电机(11)，所述凹槽(6)的另一侧内壁水平横向贯穿有通孔(12)，所述通孔(12)内套接转轴(13)，所述转轴(13)的一端与所述伸缩电机(11)的末端连接，所述转轴(13)的另一端设有摇柄(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有对接取料手的平面磨床用翻料组件，其特征在于：所述工作台(1)的侧面设有定位槽(15)，所述定位槽(15)与所述通孔(12)位于同一水平线上，所述转轴(13)的末端设有连接块(16)，所述连接块(16)的另一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓林海，
申请(专利权)人：马鞍山黑田智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：