贴片式固态电容电阻焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种贴片式固态电容电阻焊接设备，其包括安装在设备机座上的工控机箱，以及由工控机箱控制连动的送料结构、自动定位机构以及自动磨电极机构，自动挡料机构，自动下料机构，工作时，将装满产品的来料料仓放入推料定位出，启动实现自动焊接，完成后自动回至原点，推下一片产品，如此循环。焊接过程中可通过压力显示器实时观察焊接效果，便于及时处理，提高产品合格率，焊接时间短。

SMD Solid State Capacitance Resistance Welding Equipment

The utility model discloses a patch-type solid-state capacitance resistance welding equipment, which comprises an industrial control computer box installed on the machine base, a feeding structure, an automatic positioning mechanism and an automatic grinding electrode mechanism controlled by the industrial control computer box, an automatic stopper mechanism and an automatic feeding mechanism. When working, the feeding bin filled with the product is put into the pushing material positioning and the automatic welding is started. Then, automatically return to the origin after completion, push a piece of product, such a cycle. During the welding process, the welding effect can be observed by pressure display in real time, which is convenient for timely processing, improves the qualified rate of products and shortens the welding time.

【技术实现步骤摘要】
贴片式固态电容电阻焊接设备
本专利技术涉及固态电容制造领域，特别涉及一种贴片式固态电容电阻焊接设备。
技术介绍
众所周知，所谓焊接是通过高温的气流、高温的液体或高温的固体导热体对线路板、线材、电子器件等基材进行全部工件或者大范围或者单个个体的全部加热，使得附近的焊料在助焊剂的辅助下变成流体状态或者液体，冷却后与基材形成粘连从而达到接合的效果。传统焊锡机主要包括焊台和烙铁头，虽然这种焊锡机可以针对不同的基材形状或者尺寸，自由更换不同的形状或尺寸的烙铁头，但是频繁对烙铁头进行更换势必会造成烙铁头消耗量巨大，增加工业产品消耗，造成资源浪费，除此之外，传统焊锡机还存在以下几种缺陷：1、属于接触式加工，产生机械应力或者热应力较大，容易造成部件移位现象，存在对线材和传输性能造成损坏的隐患；2、工作过程需要助焊剂，会产生有毒有害气体，对环境造成污染，甚至危害人身健康，不利于社会的长期发展；3、焊接时间长，工作效率低，无法做到定点、定时、定量焊接；4、随着线材加工工艺和技术发展，针对连接器、PCB和端子尺寸的进一步微小化，传统焊锡机无法高效的实现微小器件的精密焊接；5、加热面积大，当基材上存在热敏器件，不宜使用传统的整版加热的焊接手段；6、目前市面上使用的工装夹具人工放置来焊接产品，无法保证品质稳定性以及效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种贴片式固态电容电阻焊接设备。本专利技术解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：该贴片式固态电容电阻焊接设备包括安装在设备机座上的工控机箱，以及由工控机箱控制连动的送料结构、自动定位机构以及自动磨电极机构，自动挡料机构，自动下料机构。作为本专利技术的进一步改进，所述设备机座上的上方安装有设备防护罩，将所有的自动机构置于设备防护罩内，所述送料机构由推料机构、来料料仓、以及传送皮带组成，所述推料机构和传送皮带固定在设备机座上方，所述来料料仓放在推料机构的定位块上，来料料仓由操作人员放置于推料机构中，由推料机构推杆一片一片将焊接产品推出来料料仓并置于传送皮带上方，焊接产品由传送皮带送入下工位电阻焊接组；作为本专利技术的进一步改进，所述电阻焊接组由X轴模组，上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构以及焊接电极，自动磨电极机构，自动挡料机构以及自动定位机构组成，所述X轴模组固定在设备机座上方的安装板上，上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构固定在X轴模组的前端，4个焊接电极分别固定在上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构前端，自动磨电极机构、自动挡料机构、自动定位机构分别固定在传送皮带上方，焊接产品由传送皮带送到电阻焊接组处，自动挡料机构阻挡，由自动定位机构固定焊接产品，再由X轴模组带动上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构左右移动，由上压力伺服马达机构和下压力伺服马达机构分别带动4个焊接电极进行焊接，X轴模组带动焊接电极置于自动磨电极机构上方自动打磨焊接电极头部表面，焊接完成后由自动定位机构放松焊接产品，自动挡料机构放松，再由传送皮带将焊接产品送入下个工位的收料组机构；作为本专利技术的进一步改进，所述收料组机构由出料推料机构和收料料仓组成出料推料机构固定在传送皮带上，收料料仓安装在设备机座上方，焊接产品由传送皮带送入收料组机构处，再由出料推料机构将焊接产品推入收料料仓内，焊接完成。作为本专利技术的进一步改进，所述推料机构、来料料仓、传送皮带和电阻焊接组以及收料组机构的中心位置位于同一平面。作为本专利技术的进一步改进，所述设备机座上安装有操作界面和操作按钮以及压力显示器，所述压力显示器、操作界面、焊接电源、操作按钮安装于设备防护罩前方。作为本专利技术的进一步改进，所述送料机构、电阻焊接组和收料组机构为联动模式。作为本专利技术的进一步改进，所述焊接电源的周边还设有磁场屏蔽罩。相较于现有技术，本专利技术的贴片式固态电容电阻焊接设备，将装满产品的来料料仓放入推料定位出，启动实现自动焊接，完成后自动回至原点，推下一片产品，如此循环。焊接过程中可通过压力显示器实时观察焊接效果，便于及时处理，提高产品合格率，焊接时间短，可有效的提高生产效率，结构简单稳定，有效减少设备故障。附图说明图1、图2、图3为本专利技术贴片式固态电容电阻焊接设备的一种实施方式的示意图；图4为图1的局部视图，为电阻焊接组的示意图；图5为图2的局部视图，为送料机构的示意图；图6为图2的局部视图，为收料组机构的示意图；图7为图3的局部视图，为电阻焊接组的示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。图1-3示出了本专利技术一种贴片式固态电容电阻焊接设备的一种实施方式，如图所示，本实施例的该贴片式固态电容电阻焊接设备包括安装在设备机座（1）上的工控机箱（17），以及由工控机箱（17）控制连动的送料结构（22）、自动定位机构（16）以及自动磨电极机构（14），自动挡料机构（15），自动下料机构；请结合参阅图4-7，所述设备机座（1）上的上方安装有设备防护罩（2），将所有的自动机构置于设备防护罩（2）内，所述送料机构（22）由推料机构（7）、来料料仓（8）、以及传送皮带（9）组成，所述推料机构（7）和传送皮带（9）固定在设备机座（1）上方，所述来料料仓（8）放在推料机构（7）的定位块上，来料料仓（8）由操作人员放置于推料机构（7）中，由推料机构推杆一片一片将焊接产品推出来料料仓（8）并置于传送皮带（9）上方，焊接产品由传送皮带（9）送入下工位电阻焊接组（18）；所述电阻焊接组（18）由X轴模组（20），上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）以及焊接电极（13），自动磨电极机构（14），自动挡料机构（15）以及自动定位机构（16）组成，所述X轴模组（20）固定在设备机座（1）上方的安装板上，上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）固定在X轴模组（20）的前端，4个焊接电极（13）分别固定在上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）前端，自动磨电极机构（14）、自动挡料机构（15）、自动定位机构（16）分别固定在传送皮带（9）上方，焊接产品由传送皮带（9）送到电阻焊接组（18）处，自动挡料机构（15）阻挡，由自动定位机构（16）固定焊接产品，再由X轴模组（20）带动上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）左右移动，由上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）分别带动4个焊接电极（13）进行焊接，X轴模组（20）带动焊接电极（13）置于自动磨电极机构（14）上方自动打磨焊接电极（13）头部表面，焊接完成后由自动定位机构（16）放松焊接产品，自动挡料机构（15）放松，再由传送皮带（9）将焊接产品送入下个工位的收料组机构（21）；收料组机构（21）由出料推料机构（10）和收料料仓（11）组成出料推料机构（10）固定在传送皮带（9）上，收料料仓（11）安装在设备机座（1）上方，焊接产品由传送皮带（9）送入收料组机构（21）处，再由出料推料机构（10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片式固态电容电阻焊接设备，其特征在于，该贴片式固态电容电阻焊接设备包括安装在设备机座（1）上的工控机箱（17），以及由工控机箱（17）控制连动的送料机构（22）、自动定位机构（16）以及自动磨电极机构（14），自动挡料机构（15）和自动下料机构，其中：所述设备机座（1）上的上方安装有设备防护罩（2），将所有的自动机构置于设备防护罩（2）内，所述送料机构（22）由推料机构（7）、来料料仓（8）、以及传送皮带（9）组成，所述推料机构（7）和传送皮带（9）固定在设备机座（1）上方，所述来料料仓（8）放在推料机构（7）的定位块上，来料料仓（8）由操作人员放置于推料机构（7）中，由推料机构推杆一片一片将焊接产品推出来料料仓（8）并置于传送皮带（9）上方，焊接产品由传送皮带（9）送入下工位电阻焊接组（18）；所述电阻焊接组（18）由X轴模组（20），上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）以及焊接电极（13），自动磨电极机构（14），自动挡料机构（15）以及自动定位机构（16）组成，所述X轴模组（20）固定在设备机座（1）上方的安装板上，上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）固定在X轴模组（20）的前端，4个焊接电极（13）分别固定在上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）前端，自动磨电极机构（14）、自动挡料机构（15）、自动定位机构（16）分别固定在传送皮带（9）上方，焊接产品由传送皮带（9）送到电阻焊接组（18）处，自动挡料机构（15）阻挡，由自动定位机构（16）固定焊接产品，再由X轴模组（20）带动上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）左右移动，由上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）分别带动4个焊接电极（13）进行焊接，X轴模组（20）带动焊接电极（13）置于自动磨电极机构（14）上方自动打磨焊接电极（13）头部表面，焊接完成后由自动定位机构（16）放松焊接产品，自动挡料机构（15）放松，再由传送皮带（9）将焊接产品送入下个工位的收料组机构（21）；所述收料组机构（21）由出料推料机构（10）和收料料仓（11）组成出料推料机构（10）固定在传送皮带（9）上，收料料仓（11）安装在设备机座（1）上方，焊接产品由传送皮带（9）送入收料组机构（21）处，再由出料推料机构（10）将焊接产品推入收料料仓（11）内，焊接完成。...

【技术特征摘要】
1.一种贴片式固态电容电阻焊接设备，其特征在于，该贴片式固态电容电阻焊接设备包括安装在设备机座（1）上的工控机箱（17），以及由工控机箱（17）控制连动的送料机构（22）、自动定位机构（16）以及自动磨电极机构（14），自动挡料机构（15）和自动下料机构，其中：所述设备机座（1）上的上方安装有设备防护罩（2），将所有的自动机构置于设备防护罩（2）内，所述送料机构（22）由推料机构（7）、来料料仓（8）、以及传送皮带（9）组成，所述推料机构（7）和传送皮带（9）固定在设备机座（1）上方，所述来料料仓（8）放在推料机构（7）的定位块上，来料料仓（8）由操作人员放置于推料机构（7）中，由推料机构推杆一片一片将焊接产品推出来料料仓（8）并置于传送皮带（9）上方，焊接产品由传送皮带（9）送入下工位电阻焊接组（18）；所述电阻焊接组（18）由X轴模组（20），上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）以及焊接电极（13），自动磨电极机构（14），自动挡料机构（15）以及自动定位机构（16）组成，所述X轴模组（20）固定在设备机座（1）上方的安装板上，上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）固定在X轴模组（20）的前端，4个焊接电极（13）分别固定在上压力伺服马达机构（12）和下压力伺服马达机构（19）前端，自动磨电极机构（14）、自动挡料机构（15）、自动定位机构（16）分别固定在传送皮带（9）上方，焊接产品由传送皮带（9）送到电阻焊接组（18）处，自动挡料机构（15）阻挡，由自动定位机构（16）固定焊接产品，再由...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，陈会杰，
申请(专利权)人：苏州首镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32