一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置，涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，包括倒角装置和切屑收集装置；所述倒角装置包括设置在地面的机架，所述机架设置有辊道式输送机，所述机架在辊道式输送机的托辊两端对称设置有切削装置；所述切屑收集装置包括设置在辊道下部的锥形漏斗和布袋式集尘装置，所述锥形漏斗的漏斗底部通过管道与布袋式集尘装置的进气口连接。本实用新型专利技术利用在工作台上设置多个倒角刀进行圆弧倒角操作的方式，可以同时对多个角度进行倒角操作，极大的降低了工人的劳动强度，且由于设备的位置固定，便于设置集尘装置对切削过程中产生的粉料进行收集，维护了环境的整洁，也有利于资源的回收和重复利用。

An automatic chamfering device for ultra-high molecular weight polyethylene sheet

The utility model discloses an automatic chamfering device for ultra-high molecular weight polyethylene sheet, which relates to the new processing and application technology field of macromolecule materials, including chamfering device and chip collecting device; the chamfering device comprises a frame set on the ground, the frame is provided with a roller conveyor, and the frame is symmetrically equipped with cutting equipment at both ends of the roller of the roller conveyor. The chip collecting device comprises a conical funnel and a cloth bag dust collecting device arranged at the lower part of the roller track, and the bottom of the conical funnel is connected with the air inlet of the cloth bag dust collecting device through a pipeline. The utility model can chamfer multiple angles simultaneously by setting multiple chamfering knives on the workbench, which greatly reduces the labor intensity of workers. Because the position of the equipment is fixed, the dust collecting device is easy to set up to collect the powder produced in the cutting process, which maintains the cleanliness of the environment and is conducive to the recovery and weight of resources. Reuse.

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置
本技术涉及高分子材料的新型加工和应用
，尤其是涉及一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置。
技术介绍
超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。超高分子量聚乙烯的加工一般采用压制-烧结成型，此法生产效率不高，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，一般采用直接电加热法，把超高分子量聚乙烯树脂粉末在140℃～275℃之间进行1min～30min的短期加热，使某些物理性能出人意料地大大改善。用热处理过的超高分子量聚乙烯粉料压制出的制品和未热处理过的制品相比较，前者具有更好的物理性能和透明性，制品表面的光滑程度和低温机械性能大大提高了。超高分子量聚乙烯在压制成型后，或是切割成需要的形状后，在使用时由于其硬度较大，边缘的尖角在使用过程中常常会对周围的环境和人员造成伤害，为避免该情况发生，板材在出厂前需要进行倒角处理，现有的倒角处理方式是使用微型手钻配合圆弧外圆倒角刀或倒角钻头的方式，人工对板材进行圆弧倒角，该工序劳动强度大，效率低，且极易在工人疲劳时发生倒角刀伤人事故，且由于人工倒角操作时的切屑不易收集，对环境和资源造成了极大的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置，利用在工作台上设置多个倒角刀进行圆弧倒角操作的方式，可以同时对多个角度进行倒角操作，极大的降低了工人的劳动强度，且由于设备的位置固定，便于设置集尘装置对切削过程中产生的粉料进行收集，维护了环境的整洁，也有利于资源的回收和重复利用。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置，包括倒角装置和切屑收集装置；所述倒角装置包括设置在地面的机架，所述机架设置有辊道式输送机，所述机架在辊道式输送机的托辊两端对称设置有切削装置，所述切削装置通过在机架上设置的丝杠传动装置调整其余机架之间的水平距离；所述切削装置包括固定架，所述设备固定架包括下支撑架和上支撑架，所述下支撑架设置有下倒角刀，所述上支撑架设置有上倒角刀，所述上支撑架通过设置在固定架上的卡轨装置和高度调节装置与固定架连接；所述固定架还在靠近辊道输送机中心线方向设置有压紧轮，所述压紧轮与固定架设置有弹簧减震装置；所述切屑收集装置包括设置在辊道下部的锥形漏斗和布袋式集尘装置，所述锥形漏斗的漏斗底部通过管道与布袋式集尘装置的进气口连接。作为本技术的进一步改进，所述管道为内置钢圈的抗负压管道。作为本技术的进一步改进，所述漏斗的纵向宽度不小于辊道的宽度，所述漏斗的横向宽度为辊道正常两个托辊间距的5倍以上。作为本技术的进一步改进，所述机架在丝杠传动装置的水平方向还设置有刻度尺。作为本技术的进一步改进，所述高度调节装置包括伸缩缸或丝杠升降传动装置的任意一种。作为本技术的进一步改进，所述托辊和压紧轮的外表面均设置有橡胶垫。本技术的有益效果是：本技术利用在工作台上设置多个倒角刀进行圆弧倒角操作的方式，可以同时对多个角度进行倒角操作，极大的降低了工人的劳动强度，且由于设备的位置固定，便于设置集尘装置对切削过程中产生的粉料进行收集，维护了环境的整洁，也有利于资源的回收和重复利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图。图中：1-机架，2-漏斗，3-托辊，4-下支撑架，5-下倒角刀，6-压紧轮，7-弹簧减震装置，8-固定架，9-丝杠传动装置，10-刻度尺，11-高度调节装置，12-卡轨器，13-上支撑架，14-轨道，15-上倒角刀，16-管道，17-风机，18-过滤袋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置，其特征在于：包括倒角装置和切屑收集装置；所述倒角装置包括设置在地面的机架1，所述机架1设置有辊道式输送机，所述机架1在辊道式输送机的托辊3两端对称设置有切削装置，所述切削装置通过在机架1上设置的丝杠传动装置9调整其余机架1之间的水平距离；所述丝杠传动装置9包括丝杠和螺母，其功能是将旋转运动转换为直线运动，在本装置中，通过设置在机架1上的丝杠的旋转，推动设置在螺母上的切削装置做水平移动，调整切削装置适用于不同宽度的板材。所述切削装置包括固定架8，所述设备固定架8包括下支撑架4和上支撑架13，所述下支撑架4设置有下倒角刀5，所述上支撑架13设置有上倒角刀15；倒角刀是五金加工中一种倒角工具，可以倒圆孔和倒异形边，按照刃数可以分为单刃倒角刀，三刃倒角刀和圆孔倒角刀，主要是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上加工工件的。所述上倒角刀15和下倒角刀5均为加工圆弧倒角的倒角刀，该倒角刀一般为圆锥体，设置在电动机的转子轴上，所述圆锥体的侧面刀刃上设置有弧形凹陷，在旋转运动中对板材的边角进行圆弧倒角处理。所述上支撑架13通过设置在固定架8上的卡轨装置和高度调节装置11与固定架8连接；所述卡轨装置包括轨道14和卡轨器12，所述卡轨器12卡接在轨道14上，在高度调节装置11的驱动下使在卡轨器12上固定的上倒角刀15沿轨道14做直线运动；所述高度调节装置11包括伸缩缸或丝杠升降传动装置的任意一种。所述固定架8还在靠近辊道输送机中心线方向设置有压紧轮6，通过所述压紧轮6的推动使板材紧贴辊道上的托辊3，防止板材由于倒角装置的阻力在辊道上打滑。所述压紧轮6与固定架8设置有弹簧减震装置7；所述弹簧减震装置7是为了压紧轮6更好的与板材接触，特别是在板材表面具有花纹等不平整情况时，有效的完成压紧目的。为更好的实现该目的，所述托辊3和压紧轮6的外表面还设置有橡胶垫。所述机架1在丝杠传动装置9的水平方向还设置有刻度尺10；所述刻度尺10是为了更快速的调整在辊道两侧设置的切屑装置之间的距离，以适应各种尺寸的聚乙烯板材。所述切屑收集装置包括设置在辊道下部的锥形漏斗2和布袋式集尘装置，所述布袋式集尘装置包括电动离心风机17和过滤袋18，所述锥形漏斗2的漏斗2底部通过管道16与布袋式集尘装置的进气口连接；所述管道16为内置钢圈的抗负压管道，该管道16可以在负压状态下更好的保持其形状，实现风力对由锥形漏斗2收集的切屑经管道16输送至过滤袋18。所述漏斗2的纵向宽度不小于辊道的宽度，所述漏斗2的横向宽度为辊道正常两个托辊3间距的5倍以上。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置，其特征在于：包括倒角装置和切屑收集装置；所述倒角装置包括设置在地面的机架(1)，所述机架(1)设置有辊道式输送机，所述机架(1)在辊道式输送机的托辊(3)两端对称设置有切削装置，所述切削装置通过在机架(1)上设置的丝杠传动装置(9)调整其余机架(1)之间的水平距离；所述切削装置包括固定架(8)，所述固定架(8)包括下支撑架(4)和上支撑架(13)，所述下支撑架(4)设置有下倒角刀(5)，所述上支撑架(13)设置有上倒角刀(15)，所述上支撑架(13)通过设置在固定架(8)上的卡轨装置和高度调节装置(11)与固定架(8)连接；所述固定架(8)还在靠近辊道输送机中心线方向设置有压紧轮(6)，所述压紧轮(6)与固定架(8)设置有弹簧减震装置(7)；所述切屑收集装置包括设置在辊道下部的锥形漏斗(2)和布袋式集尘装置，所述锥形漏斗(2)的漏斗(2)底部通过管道(16)与布袋式集尘装置的进气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置，其特征在于：包括倒角装置和切屑收集装置；所述倒角装置包括设置在地面的机架(1)，所述机架(1)设置有辊道式输送机，所述机架(1)在辊道式输送机的托辊(3)两端对称设置有切削装置，所述切削装置通过在机架(1)上设置的丝杠传动装置(9)调整其余机架(1)之间的水平距离；所述切削装置包括固定架(8)，所述固定架(8)包括下支撑架(4)和上支撑架(13)，所述下支撑架(4)设置有下倒角刀(5)，所述上支撑架(13)设置有上倒角刀(15)，所述上支撑架(13)通过设置在固定架(8)上的卡轨装置和高度调节装置(11)与固定架(8)连接；所述固定架(8)还在靠近辊道输送机中心线方向设置有压紧轮(6)，所述压紧轮(6)与固定架(8)设置有弹簧减震装置(7)；所述切屑收集装置包括设置在辊道下部的锥形漏斗(2)和布袋式集尘装置，所述锥形漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：单云飞，芦秀锋，霍玉亮，卢贺，卢雨，
申请(专利权)人：河南欧科塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41